一种手表机芯的制作方法

1.本实用新型涉及机芯领域，尤指一种手表机芯。


背景技术：

2.随着现代通信技术、传感技术、大数据分析、云计算技术的广泛应用，人类社会的智能化程度正在不断提升，人们对智感知设备的需求日益殷切，穿戴产品方兴未艾，蓬勃兴起。作为可穿戴产品的主流形态，手表因佩戴便捷、携带方便，广泛适合众多应用场景。
3.常见的手表机芯在其结构复杂，零件较多而且内部布局不合理，导致现在的智能手表整体体积较大，且不够扁平化，弱化了用户对于手表产品的使用体验和佩戴粘性。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种手表机芯，以解决上述的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手表机芯，包括机芯甲板、固定支架、指针齿轮箱、电池、机芯控制主板、振动马达；其中机芯甲板的表面开设有对应指针齿轮箱的第一配装槽，该指针齿轮箱配装在第一配装槽内；所述机芯甲板的背面开设有容纳腔体，其中振动马达、机芯控制主板均内置在容纳腔体内，且振动马达、指针齿轮箱均与机芯控制主板电性连接；所述电池通过固定支架设置在机芯甲板的背面，且电池与机芯控制主板电性连接并实现供电。
6.进一步，所述第一配装槽的内侧壁往外凸设有连接组件，该连接组件为朝向机芯甲板背面的定位柱体，其中指针齿轮箱的表面边缘处设置有若干个与定位柱体对应的定位孔，所述指针齿轮箱通过定位孔与定位柱体对应配装。
7.进一步，所述指针齿轮箱的背面设有安装孔，所述机芯控制主板的表面开设有对应安装孔的配装孔，其中指针齿轮箱背面与机芯控制主板贴紧，其中安装孔与配装孔对齐，且通过配装螺丝分别穿过安装孔以及配装孔实现两者的连接。
8.进一步，所述机芯控制主板的一侧开设有让位缺口，所述振动马达放置在让位缺口处，且振动马达的侧面与机芯控制主板贴紧。
9.进一步，电池与机芯控制主板之间还设置有绝缘片。
10.进一步，所述固定支架的边缘处设置有若干个卡扣，且机芯甲板的侧面设置有多个卡块，其中固定支架通过卡扣与卡块扣接。
11.进一步，机芯控制主板上设置有第一连接端子以及第二连接端子，其中电池的正面与第一连接端子电性连接，固定支架的表面还设置有连接片，固定支架通过连接片与第二连接端子电性连接；其中固定支架的底部还设置有若干卡位脚，卡位脚的侧面分别与电池的侧面贴紧，且卡位脚末端与电池的背面贴紧。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的机芯结构简单，内部各个部件十分紧凑，指针齿轮箱配装在第一配装槽内，可以使得机芯可以做得更加扁平化；同时本机芯由于指针齿轮箱通过配装在第一配装槽内，日常拆装维护十分便捷；使用此机芯可以实现传统
手表的物理指针及物理表盘样式多样化（更换物理指针以及物理表盘十分方便），还能具备智能功能，带来更多实用性。
附图说明
13.图1 是本技术机芯的结构示意图。
14.图2 是指针齿轮箱表面结构示意图。
15.图3 是指针齿轮箱背面结构示意图。
16.图4 是机芯省略电池以及绝缘片后的结构示意图。
17.图5 是机芯的爆炸结构示意图。
18.附图标号说明：机芯甲板1、第一配装槽11、定位柱体111、卡块12、指针齿轮箱2、定位孔21、配装螺丝22、机芯控制主板3、振动马达31、配装孔32、绝缘片33、第二连接端子34、第一连接端子35、固定支架4、卡扣41、卡位脚42、连接片43、电池5。
实施方式
19.请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种手表机芯，包括机芯甲板1、固定支架4、指针齿轮箱2、电池5、机芯控制主板3、振动马达31；其中机芯甲板1的表面开设有对应指针齿轮箱2的第一配装槽11，该指针齿轮箱2配装在第一配装槽11内；所述机芯甲板1的背面开设有容纳腔体，其中振动马达31、机芯控制主板3均内置在容纳腔体内，且振动马达31、指针齿轮箱2均与机芯控制主板3电性连接；所述电池5通过固定支架4设置在机芯甲板1的背面，且电池5与机芯控制主板3电性连接并实现供电。
20.本实用新型的机芯结构简单，内部各个部件十分紧凑，指针齿轮箱2配装在第一配装槽11内，可以使得机芯可以做得更加扁平化。使用此机芯可以实现传统手表的物理指针及物理表盘样式多样化（更换物理指针以及物理表盘十分方便），还能具备智能功能，带来更多实用性。
21.在具体实施例中，
22.指针齿轮箱2的型号为精工sii之ab12a；
23.机芯控制主板3中的mcu处理器的型号为： tlsr8251f512et32，简称tlsr8251。
24.本实用新型的技术方案中的指针齿轮箱2的工作原理与市面上的工作原理一致，故对该指针齿轮箱2内部的结构不再具体论述。在本具体实施例中，客户可以将时针物理指针、分针物理指针分别设置在指针齿轮箱2对应的输出轴上；其中指针齿轮箱2内部包括步进马达，步进马达每收到一次驱动信号就转动一次，带动对应所控的齿轮转动一次，也即驱动相对应的指针前进或后退一步。步进马达所接收到的驱动信号的类型、频次与数量，受手表机芯内部mcu处理器控制，相对应地，时针物理指针、分针物理指针通过所在的表盘刻度，指示相应的时、分。
25.请参阅图5所示，进一步，为了稳固指针齿轮箱2，避免受到外力指针齿轮箱2会出现偏移的情况。所述第一配装槽11的内侧壁往外凸设有连接组件，该连接组件为朝向机芯甲板1背面的定位柱体111，其中指针齿轮箱2的表面边缘处设置有若干个与定位柱体111对应的定位孔21，所述指针齿轮箱2通过定位孔21与定位柱体111对应配装。
26.请参阅图3和图5所示，为了进一步稳固指针齿轮箱2的位置，所述指针齿轮箱2的
背面设有安装孔，所述机芯控制主板3的表面开设有对应安装孔的配装孔32，其中指针齿轮箱2背面与机芯控制主板3贴紧，其中安装孔与配装孔32对齐，且通过配装螺丝22分别穿过安装孔以及配装孔32实现两者的连接。
27.请参阅图5所示，为了进一步压缩空间以及扁平化，所述机芯控制主板3的一侧开设有让位缺口，所述振动马达31放置在让位缺口处，且振动马达31的侧面与机芯控制主板3贴紧，振动马达31设置在让位缺口处，可以进一步节省容纳腔体内的空间。
28.请参阅图4所示，进一步，机芯控制主板3上设置有第一连接端子35以及第二连接端子34，其中电池5的正面与第一连接端子35电性连接，固定支架4的表面还设置有连接片43，固定支架4通过连接片43与第二连接端子34电性连接；其中固定支架4的底部还设置有若干卡位脚42，卡位脚42的侧面分别与电池5的侧面贴紧，可以稳固电池5的位置。且卡位脚42末端与电池的背面贴紧，相当于可以与电池5的负极连接，构成回路。
29.进一步，且电池5与机芯控制主板3之间还设置有绝缘片33。绝缘片的作用在于避免发生短路的情况，可以起到保护电路板的作用。在本具体实施例中，绝缘片33不会遮挡第一连接端子35以及第二连接端子34，故可以使得电池5与机芯控制主板3可以正常的电性连接。
30.请参阅图1和图5所示，进一步，所述固定支架4的边缘处设置有若干个卡扣41，且机芯甲板1的侧面设置有多个卡块12，其中固定支架4通过卡扣41与卡块12扣接，安装以及拆卸更加方便，也方便了后期的维修。
31.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。