专利名称：显示装置和具有该显示装置的钟表的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钟表上用于显示日历等的显示装置。更详细地说，涉及一种显示装置的进给机构。
在手表等装置的显示日期、星期等的日历显示装置中，包括驱动部中的传递步进电机的驱动力的驱动轮，构成由日期轮和星期轮等进行显示的显示部的从动轮、以及将驱动轮的转动间歇地传递给从动轮的显示用传动轮。例如，在
图17所示的日历显示装置中，相对于旋转一周为24小时的驱动轮101设置具有二种爪102,103的显示用传动部件104，每24小时转动一周的一种爪103与日期轮105(从动轮)的内齿106啮合，使日期轮105转过一个步进量。每24小时转一周的另一个爪102与星期轮107的外齿108啮合，使星期轮107转过一个步进量。该日历显示装置构成有第一显示修正用传动轮113和第二显示修正用传动轮114，第一显示修正用传动轮113通过旋轴111的鼓轮112向转柄(图中未示出)传递旋拧动作，当只把旋轴111拉出一段并使转柄朝日期显示的修正方向转动时，第二显示修正用传动轮114就移动到与日期轮105内啮合的位置。因而，能够不通过驱动轮101和显示用传动轮104手动快进日期轮105。当只拉出一段旋轴，使转柄朝星期显示的修正方向(与日期显示修正方向的相反)转动时，由于第二显示修正用传动轮114与外啮合星期轮107的第三显示修正传动轮115外啮合，因此也可以手动快进星期轮107。
在这样构成的日历显示装置中，由于每当显示用传动轮104完成驱动日期轮105和星期轮107达到一个步进量后，就解除了爪102、103和日期轮105和星期轮107的啮合，因此，当手表受到外力作用，往往会出现日期轮105或星期轮107随意转动的现象，即发生所谓的显示跳跃。在日历显示装置上还附设了定位日期轮105和星期轮107的机构。例如图17所示，通过对日期轮105配置薄板跳杆121，并使该跳杆121的头部122如实线L11所示与日期轮105的内齿106啮合，就能够定位日期轮105，防止日期轮105的显示跳跃。同样地，通过对星期轮107配置薄板跳杆126，如实线L12所示地，通过使该跳杆126的头部127与星期轮107的内齿108啮合，能够定位星期轮107，防止星期轮107的显示跳跃。
除此之外，特开昭50-142265号公报，特开昭54-85756号公报，及特开昭52-134471号公报分别揭示了利用杠杆和凸轮，利用十字轮机构及同时利用十字轮机构和跳杆作为防止日期轮和/或星期轮的显示跳跃的机构。
然而，对于目前利用跳杆(参照图17)的机构，每当使日期轮105和星期轮107转过一个步进量时，如图17的双点划线L13,L14所示，跳杆121,126的头部122,127必须跨越日期轮105的内齿106或星期轮107的外齿108，这样必然产生使跳杆121,126变形的力。故，存在日期进给时及星期进给时的负荷较大的问题。因为大负荷会增大电力消耗，所以必然要在手表中用大型电池，手表就难以做得更薄。在手表内安装利用转动锤等的发电装置时，因消耗电力，必需一个发电能力较大的大型发电装置，这样手表就不能制得很薄。
另一方面，特开昭50-142265号公报公开了利用杠杆和凸轮的机构，该机构的问题在于难以恰当设定上举杠杆的时间。特开昭54-85765号公报公开了利用十字轮机构的机构，但该机构的问题是日期进给时间长，易出现日期偏差。特开昭52-134471号公报所公开的机构存在的问题是在出现日期跳跃和偏差时，要承受上举弹簧的大负荷。
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种进给动作的负荷小而且不会发生显示跳跃的显示装置，以及具有该显示装置的钟表。
本发明的还有一目的是提供一种可快进显示用从动轮、对显示可修正的显示装置及具有这种显示装置的钟表。
为了解决上述问题，本发明的显示装置具有十字轮构造的进给机构，该进给机构备有构成驱动部的驱动轮，构成显示部的显示用从动轮和与该显示用从动轮及上述驱动轮双方相啮合、将上述驱动轮的动作传递给上述显示用从动轮的显示用传动轮，其特征在于上述进给机构还具有侧压机构，该侧压机构朝插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向侧压上述显示用传动轮。
应用本发明的显示装置的进给机构基本上是十字轮构造，而且其侧压机构能够通过推压显示用传动轮弹性地堵住显示用传动轮和驱动轮的啮合部间的间隙或显示用传动轮和显示用从动轮的啮合部间的间隙。本发明不使用跳杆作为侧压机构。因此，在显示用传动轮和驱动轮间及显示用传动轮和显示用从动轮间的任何一个之间，均不会产生多余的负荷。因为侧压机构向着显示用传动轮和驱动轮之间推压显示用传动轮，所以在进给驱动的休止期间，显示用传动轮处于与驱动轮或显示用从动轮接触的状态，并在该状态下，对显示用从动轮定位。因此，当显示用从动轮的动作受到外界干扰时，由于显示用传动轮对其作用一个负荷，因此能够防止显示跳跃。所以采用本发明的结构，就能够提供进给动作的负荷小，而且不发生显示跳跃的显示装置。
在本发明中，上述侧压机构通过侧压上述显示用传动轮，例如就可堵住显示用传动轮和驱动轮的啮合部间的间隙、以及显示用传动轮和显示用从动轮的啮合部间的间隙。
上述侧压机构通过偏向上述驱动轮及上述显示用从动轮中的上述显示用从动轮的那一方侧压上述显示用传动轮，因此就可堵住该显示用传动轮和上述显示用从动轮的啮合部间的间隙。若如此地构成，则由于显示用传动轮强制地定位显示用从动轮，因此能够更为可靠地防止显示用从动轮的显示跳跃。由于驱动轮和显示用传动轮相互轻轻地接触着，因此具有在日历进给动作的休止期间，能够降低驱动轮和显示用传动轮间的摩擦负荷转矩的优点。
当这样构成时，上述侧压机构会有朝某个方向侧压上述显示用传动轮那样构成的情况，该方向与上述驱动轮的轮廓圆上的、该驱动轮和上述显示用传动轮接触位置处的切线方向略为平行。即，上述侧压机构会在上述驱动轮的轮廓圆与上述驱动轮及上述显示用传动轮的两转动中心点连线的交点处向上述轮廓圆的圆周方向侧压上述显示用传动轮。
在本发明中，由于上述侧压机构偏向上述驱动轮及上述显示用从动轮中的上述驱动轮的那一方侧压上述显示用传动轮，因此也就可堵住该显示用传动轮和上述驱动轮的啮合部间的间隙。若如此地构成，则虽然显示用传动轮与显示用从动轮轻轻接触，但强制地接触驱动轮，因此能够防止显示用从动轮的显示跳跃。而且，由于显示用传动轮与显示用从动轮轻轻接触，则在进行通常的进给动作时，由于显示用从动轮和显示用传动轮间的啮合较浅，因此具有能够降低因齿顶住而引起的负荷。
当这样构成时，最好上述侧压机构朝某个方向侧压上述显示用传动轮，该方向与上述显示用从动轮的轮廓圆上的该显示用从动轮和上述显示用传动轮接触位置处的切线方向略为平行。即，最好上述侧压机构在上述显示用从动轮的轮廓圆与上述显示用从动轮及上述显示用传动轮的两转动中心点连线的交点处向上述轮廓圆的圆周方向侧压上述显示用传动轮。若这样构成上述侧压机构，由于在显示用传动轮和显示用从动轮的啮合部间形成一个间隙，因此显示用传动轮在日历进给动作的休止期间不会深楔到驱动轮和显示用传动轮之间。因此，在日历进给动作的休止期间，只在驱动轮上施加了相当于侧压的负荷。于是，驱动轮能够顺利地进行运针等。而且，由于显示用传动轮接受到相对于显示用从动轮的轮廓圆的圆周方向的侧压，因此如果构成有挡块，则显示用传动轮成为被驱动轮及挡块确实顶住的状态。因而，由于显示用传动轮不受显示用从动轮的尺寸误差的影响，而能被挡块确实可靠地定位，因此显示用从动轮也可正确地被定位。故，日历显示的偏差只相当于显示用传动轮和显示用从动轮的啮合部间的间隙那样大的量，该偏差量被控制为最小。
在本发明中，在对上述显示用传动轮提供侧压的方向一侧的位置上最好具有一挡块，来防止上述显示用传动轮过深地插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间。若这样构成，由于显示用传动轮与驱动轮或显示用从动轮之间啮合的力不大，因此不会增大驱动轮使显示用传动轮转动时的啮合负荷，或显示用传动轮使显示用从动轮转动时的啮合负荷。
在本发明中，上述侧压机构最好在与上述挡块相对的位置处接触上述显示用传动轮的中心轴，并朝向该挡块方侧压上述显示用传动轮。若这样构成，由于显示用传动轮的转动中心轴碰上挡块时，转动轴也不会倾斜，因此，能够将驱动轮使显示用传动轮转动的负荷，或显示用传动轮使显示用从动轮转动的负荷抑制为较小。
在本发明中，最好还具有不借助上述驱动轮及上述显示用传动轮，而是通过另外的驱动力传递路径，进给驱动上述显示用传动轮，对显示进行修正的修正用进给机构。在此情况下，上述显示修正用进给机构可以这样构成，即在对显示修正时，通过上述驱动轮及上述显示用传动轮，在与进给驱动的方向相同的方向上进给驱动上述显示用从动轮。另外，上述显示修正用进给机构也可以这样构成，即在对显示修正时，通过上述驱动轮及上述显示用传动轮，在与进给驱动的方向相反的方向上进给驱动上述显示用从动轮。无论是哪种方式，因为显示用传动轮只是弹性地对显示用从动轮进行定位，所以在不通过驱动轮及显示用传动轮快进显示用从动轮时，由于显示用传动轮上所受的力被弹性地吸收了，因此能够顺利地快进显示用从动轮。
在本发明中，通过将上述驱动轮，上述显示用传动轮，及上述显示用从动轮配置在基本上同一平面内，就能够很好地使显示装置变薄。即，不是平面重叠地配置驱动轮、显示用传动轮及显示用从动轮，能够很好地使显示装置变薄。为了这样构成，上述显示用传动轮最好如下构成即在其外周缘上具有与上述显示用从动轮的周缘上形成的凹部啮合的凸部，和从该凸部的前端缘内凹并与上述驱动轮的周缘上形成的凸部啮合的凹部。若是这样构成，由于无论是驱动轮和显示用传动轮的啮合，还是显示用从动轮和显示用传动轮的啮合均是利用显示用传动轮的共用的凹凸，因此通过把驱动轮、显示用从动轮及显示用传动轮配置在同一平面内，就能够实现显示装置的薄型化。
上述显示用传动轮也可以这样构成，即在其外周缘上具有与上述显示用从动轮的周缘上形成的凹部和上述驱动轮的周缘上形成的凹部啮合的凸部。在这样构成的情况下，由于无论是驱动轮和显示用传动轮的啮合，还是显示用从动轮和显示用传动轮的啮合均是利用显示用传动轮的共用的凸部，因此通过把驱动轮，显示用传动轮及显示用从动轮配置在同一平面内，就能够实现显示装置的薄型化。即，不是平面重叠地配置驱动轮、显示用传动轮及显示用从动轮，能够实现显示装置的薄型化。在显示用传动轮的周缘上，若凸部的前端缘为由该处形成的凹部分割的结构，则驱动轮的凸部插入显示用传动轮的凹部内与之啮合时，驱动轮的凸部就必须要跨越构成显示用传动轮的凹部的二个凸部中的一个。因此，驱动轮的凸部上将承受到因抵抗侧压而上举显示用传动轮的负荷，如果显示用传动轮是由无分割的单一凸部构成，则不会产生这样的负荷。
本发明可以这样构成，上述显示用传动轮具有外齿，而上述显示用从动轮具有内齿，上述显示用从动轮与上述显示用传动轮内啮合。在这样构成时，存在上述显示用从动轮是带内齿的环状结构，与转动中心轴不连接的情况。此时，最好在该显示部设置有引导该环状显示用从动轮的导向机构。
本发明还可以这样构成，上述显示用传动轮及上述显示用从动轮都有外齿，上述显示用传动轮与上述显示用从动轮外啮合。
本发明的外齿或内齿不限于如通常齿轮那样在整个一周上以规定齿距形成齿的结构，可以间隔地在一到二个地方形成，或者是间隔的凸轮形突起等，无论是哪种情况，只要相互能够配合，啮合，传递驱动力即可。
本发明的上述侧压机构可以由如下支承装置和弹性部件构成，该支承装置支承上述显示用传动轮，使其能够沿插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向和与该方向相反的方向中的任何一个方向移动，弹性部件通过上述显示用传动轮的转动中心轴侧压该显示用传动轮。这样，如果是弹性部件接触显示用传动轮的转动中心轴的结构，则由于转动中心轴的直径较小，因此能够降低显示用传动轮的转动中心轴和弹性部件间的摩擦负荷转矩。具有的优点是可容易地调整弹性部件加在显示用传动轮上的侧压的方向和大小。
本发明的上述侧压机构也可以由如下的支承装置和弹性部件构成，该支承装置支承上述显示用传动轮，使其能够沿插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向和与该方向相反的方向中的任何一个方向移动，弹性部件通过上述显示用传动轮的外周缘侧压该显示用传动轮。若这样构成，则由于将弹性部件和显示用传动轮配置在同一平面上，所以能够使显示装置变薄。即通过平面不重叠地配置弹性部件和显示用传动轮来使显示装置变薄。
在本发明中，上述显示用传动轮最好在受到上述支承装置支承的情况下，可以朝上述驱动轮那一方及上述显示用从动轮那一方的任何一方移动。若这样构成，显示用传动轮由于从驱动轮受到的力和从显示用从动轮受到的力的平衡，而移动到最佳位置。因而，由于显示用传动轮通过确实且合适地堵住显示用传动轮和驱动轮间及显示用从动轮和显示用传动轮间的两个间隙，因此能够确实地防止十字轮构造特有的松动。
上述弹性部件最好是这样构成，从上述显示用传动轮反抗该弹性部件的推力，朝与插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向相反的方向移动的途中，其弹性系数值可从小变到大。即，最好是上述显示用从动轮朝与插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向相反的方向移动之际，上述弹性部件的弹性变形量从小变到大时，弹性系数也从小变换到大。若这样构成，在显示用传动轮出现显示跳跃时，由于使显示用传动轮朝退出驱动轮和显示用从动轮之间的方向产生较大变位，因此弹性部件产生大的弹性变形，弹性系数变大。因而，显示用传动轮可确实地对显示用从动轮进行定位。尽管如此，在通常的显示进给动作时，由于显示用传动轮不会产生大变形，因此弹性部件的弹性变形量小，弹性系数也小。故，减小了显示用传动轮和驱动轮之间及显示用传动轮和显示用从动轮之间的负荷。
当这样构成时，上述弹性部件具有这样的结构，即上述弹性部件由一根具有第一变形部和第二变形部的弹性部构成，第一变形部连续地朝插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向侧压上述显示用传动轮，而第二变形部从上述显示用传动轮朝与插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向相反的方向移动的途中，向进入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向开始侧压该显示用传动轮。在这样构成的情况下，最好上述第二变形部的弹性系数比上述第一变形部的弹性系数大。若这样构成，由于显示用从动轮产生显示跳跃时弹性系数大，因此显示用传递轮能够更可靠地定位显示用从动轮。由于在通常的显示进给动作之际，弹性系数小，因此能够减小显示用传动轮和驱动轮间及显示用传动轮和显示用从动轮间的负荷。
上述弹性部件也可以是如下结构，即上述弹性部件具有第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部连续地朝插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向侧压上述显示用传递轮，而第二弹性部从上述显示用传递轮朝与插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向移动的途中，向插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向开始侧压该显示用传递轮。在这样构成的情况下，最好上述第二弹性部的弹性系数比上述第一弹性部的弹性系数大。在这样构成的情况下，由于显示用从动轮产生显示跳跃时弹性系数大，因此显示用传动轮也能够更可靠地定位显示用从动轮。由于在通常的显示进给动作之际弹性系数小，因此能够减小显示用传动轮和驱动轮间及显示用从动轮和显示用传动轮间的负荷。
在本发明中，最好将上述弹性部件的至少一部分与上述显示用从动轮重叠地配置，从而压缩弹性部件所占有面积，实现显示装置的小型化。
相对地，如果将上述弹性部件配置在与上述显示用从动轮基本相同的平面内，则能够使显示装置薄型化。即，若把上述弹性部件与上述显示用从动轮平面不重叠地配置，则可使显示装置变薄。
在本发明中，上述驱动轮也可以这样来驱动上述显示用传动轮使其旋转，即驱动轮产生一个与侧压上述显示用传动轮的方向相同方向的作用力。在此情况下，最好在向上述显示用传动轮提供侧压的该方向侧的位置上，利用底板壁等配置一个防止上述显示用传动轮过深地插入驱动轮和上述显示用从动轮之间的挡块。
与之相反地，上述驱动轮也可以这样来驱动上述显示用传动轮，即驱动轮产生一个与侧压上述显示用传动轮的方向相反方向的作用力。也就是说，驱动轮也可以朝侧压的反方向驱动上述显示用传动轮使其转动。若采用这样的构成有以下优点，即，由于驱动轮驱动显示用传动轮使其旋转之际，显示用传动轮的变位量少，因此容易支承显示用传动轮。若是这样的构成，由于驱动轮和显示用传动轮的啮合浅，因此能够降低因齿顶住而引起的负荷。
在本发明中，优选的方式是在从上述驱动轮通过上述显示用传动轮将驱动力传递给上述显示用从动轮的驱动力传递路径上，构成一个接通或切断该传递路径的离合机构。如果这样构成，由于用离合机构来切断驱动力传递路径，因此能够以较小的力朝显示进给的同方向和反方向的任何一个方向快进显示用从动轮，可对显示内容进行修正。
在本发明中，上述侧压装置也可以利用上述显示用传动轮自身具有的弹性变形来实现。
在本发明中，上述驱动轮和上述显示用传动轮由不同材料构成，以便降低它们的磨损。
在本发明中最好对上述驱动轮及上述显示用传动轮的至少一个进行高润滑性的处理。如果进行了这样的处理，由于不需要润滑油，因此能够防止发生粘合负荷和油污。
这样构成的显示装置因能降低电力消耗，所以适用于手表，台钟，挂钟等的钟表的日历显示。
图1是示出构成本发明实施例1的手表显示装置主要部分的各部件配置的平面图，图2是图1所示的日历显示装置的进给机构的驱动力传递部分的放大图，图3是模拟地示出图1的日历显示装置的齿轮组展开后各部件啮合状态的纵断面图，图4示出对图1所示的日历显示装置的显示用传动轮转动中心轴侧压的方式，图5是示出构成本发明实施例2的手表显示装置主要部分的各部件配置的平面图，图6是图5所示的日历显示装置的进给机构的驱动力传递部分的放大图，图7是模拟地示出图5的日历显示装置的齿轮组展开后各部件啮合状态的纵断面图，图8是示出构成本发明实施例3的手表显示装置主要部分的各部件配置的平面图，图9模拟地示出图8的日历显示装置的齿轮组展开后各部件啮合状态的纵断面图，图10是示出构成本发明实施例4的手表显示装置主要部分的各部件配置的平面图，图11是示出构成本发明实施例5的手表显示装置主要部分的各部件配置的平面图，图12是图11所示的日历显示装置的进给机构的驱动力传递部分的放大图，图13是示出在使用分割构造的外齿时出现问题的说明图，图14是模拟地示出图11的日历显示装置中，驱动轮和显示用传动轮的啮合部分周边的齿轮组展开后各部件啮合状态的纵断面图，图15是模拟地示出图11的日历显示装置中，显示修正用快进机构的齿轮组展开后各部件啮合状态的纵断面图，图16示出对图11所示的日历显示装置的显示用传动轮转动中心轴侧压的方式，
图17是示出构成现有的日历显示装置主要部分的各部件配置的平面图。
1手表；21A、21B、21D、29D支承转动中心轴的孔；3驱动部；31驱动轮；5日历显示装置；50进给机构；6A、6B、6D显示用从动轮；7侧压机构；7A、7B、7D显示用传动轮；70A、70B、70D、79D显示用从动轮的转动中心轴；8A、8B、8D、80D弹簧(弹性部件)；9显示修正用快进机构。
以下参照附图，说明本发明的实施例。
图1是示出构成本发明实施例1的手表日历显示装置主要部分的各部件配置的平面图。图2是该日历显示装置的进给机构的驱动力传递部分的放大图，图3是模拟地示出该日历显示装置进给机构的齿轮组展开后各部件的啮合状态的纵断面图。
在图1及图2中，在手表1的本体内，在备有步进电机(图中未示出)的驱动部3中设置了传送步进电机转动力、转一圈为24小时的驱动轮31(主动轮)。该驱动轮31上形成有显示时刻的外齿311，该外齿311与显示时刻的筒形轮的齿轮4啮合。
手表1构成有日历显示装置5，该显示装置5切换显示窗22内显示的日期和星期，显示窗22形成在字面板的3点钟位置处。该日历显示装置5的进给机构50具有十字轮构造，该构造备有印刷了显示日期的数字的环状显示用从动轮6A(显示部的日期轮/显示用从动轮)和与显示用从动轮6A及驱动轮31两者啮合将驱动轮31的转动传送给显示用从动轮6A的显示用传送轮7A，与显示时刻一样，利用驱动轮31的旋转驱动力来显示日期。
因为显示用从动轮6A是没有转动中心轴的环状，所以当既要对其定位又要使其转动时，对于本实施例而言，则在显示用从动轮6A的内周侧或外周侧上构成利用销或定缝销钉的导向机构(图中未示出)。
在驱动轮31的外周缘上形成一个凸部，该凸部突出在二个凹部312之间，相当于一枚外齿313，另一方面，环状显示用从动轮6A的内周缘上等角度间隔地形成31枚内齿61A。显示用传动轮7A的外周缘上等角度间隔地形成由一对凸部构成的5组外齿71A，其中上述一对凸部夹着凹部72A向外突出。
对于这样构成的齿轮组，当通过显示用传动轮7A的凹部72A与驱动轮31的外齿313啮合，显示用传动轮7A就与驱动轮31外啮合，驱动轮31朝箭头A1方向转动时，显示用传动轮7A随其转动而朝箭头A2方向转动。通过显示用传动轮7A的由二个凸部构成的外齿71A与显示用从动轮6A的内齿61A的凹部啮合，显示用传动轮7A就与显示用从动轮6A内啮合，将驱动轮31的转动传递给显示用从动轮6A，显示用从动轮6A就朝箭头A3方向(顺方向)转动，对日历显示进行切换。
这样，由于无论是驱动轮31的外周缘和显示用传动轮7A的外周缘啮合，还是显示用从动轮6A的内周缘和显示用传动轮7A的外周缘啮合，都利用一枚显示用传动轮7A的外周缘上构成外齿71A的凹凸，因此，显示用传动轮7A就不必采用将二个分别啮合驱动轮31及显示用从动轮6A的齿轮贴合的结构。因此，如图3所示，由于可将驱动轮31，显示用传动轮7A及显示用从动轮6A配置在同一平面内，就能够使日历显示装置5的进给机构50更薄。即，平面不重叠地配置驱动轮31，显示用传动轮7A及显示用从动轮6A，所以能减薄日历显示装置5的进给机构50。故能够使手表更薄。
再参照图2，进给机构50具有沿插入驱动轮31和显示用从动轮6A之间的方向弹性地侧压显示用传动轮7A的侧压机构7。对于侧压机构7，显示用传动轮7A的转动中心轴70A支承在齿轮组支承板及底板(图中未示出)的孔21A(支承装置)内。因为该孔21A沿着驱动轮31的外周缘从驱动轮31和显示用从动轮6A构成的间隙的外侧向内侧延伸，所以显示用传动轮7A在孔21A的形成范围内可在隙间GA的外侧和内侧间移动。如果从显示用传动轮7A的转动中心轴70A看的话，在隙间GA的外侧配置了由大致U形薄板构成的弹簧8A(弹性部件)，该弹簧8A的基部81A受上述齿轮组支承板或底板等的支承。该弹簧8A的前端部82A如箭头FA1所示那样把显示用传动轮7A的转动中心轴70A弹性地压向隙间GA的内侧。而且，由于驱动轮31和显示用从动轮6A构成了一个越往内宽度越狭窄的隙间GA，因此弹簧8A的推压力(侧压)把显示用传动轮7A的外周缘压向驱动轮31的外周缘及显示用从动轮6A的内周缘上，弹性地堵住驱动轮31及显示用从动轮6A的间隙(隙间)。
但是，弹簧8A推压显示用传动轮7A的方向(箭头FA1所示方向)，与驱动轮31的外周轮廓圆上驱动轮31和显示用传动轮7A的接触位置处的切线方向(箭头FA2所示方向)基本平行。即，弹簧8A推压显示用传动轮7A的方向(箭头FA1所示方向)，是驱动轮31的外周轮廓圆和连接驱动轮31及显示用传动轮7A的两转动中心点的连线的交点处、该外周轮廓圆的圆周方向。因此，弹簧8A朝着驱动轮31和显示用从动轮6A中偏向显示用从动轮6A那侧的方向，推压显示用传动轮7A的转动中心轴70A。从而，在与驱动轮31及显示用从动轮6A接触的位置处，显示用传动轮7A朝法线方向推压显示用从动轮6A的力比朝法线方向推压驱动轮31的力大。
另外，若显示用传动轮7A受弹簧8A推压，过度地插入到隙间GA的深处，则其将起到楔子的作用，会产生大的负荷，但在本实施例中，由于孔21A的边缘成为相对于显示用传动轮7A的壁211A(挡块)，因此显示用传动轮7A到此为止不能再进入隙间GA内。
因为孔21A一直延伸到驱动轮31和显示用从动轮6A构成的隙间GA的外侧，所以如后述的那样，在修正显示的日期之际，使显示用从动轮6A朝箭头A4方向转动时，显示用传动轮7A接受到显示用从动轮6A的推力，从驱动轮31和显示用从动轮6A之间朝外侧退出。
再参照图1，在本实施例中，设置了不借助驱动轮31和显示用传动轮7A使显示用从动轮6A快进转动，对显示的日期进行修正的显示修正用快进机构9。该显示修正用快进机构9由外端部上固定了转柄91的旋轴92，固定在该旋轴92上的鼓轮93，传递该鼓轮93转动的第一显示修正用传动轮94，与显示用从动轮6A内啮合的第二显示修正用传动轮95，为了修正日历而将转柄91拉出、使转柄91朝日期显示的修正方向转动时、移动到与第二显示修正用传动轮95啮合位置的第三显示修正用传动轮96构成。因而，当拉出转柄91，使转柄91朝日期显示的修正方向转动时，第三显示修正用传动轮96从双点划线L2所示的位置移动到双点划线L1所示的位置，并与第二显示修正用传动轮95啮合，从而转柄91的旋拧动作通过旋轴92的鼓轮93，第一显示修正用传动轮94，第三显示修正用传动轮96及第二显示修正用传动轮95传递给显示用从动轮6A，使其朝箭头A4所指方向转动。因此，就能够手动快进显示用从动轮6A。但是，在转柄91处于压进状态下，因为鼓轮93从与第一显示修正用传动轮94啮合位置处移动到啮合被解除的状态，所以当通过驱动轮31及显示用传动轮7A对显示用从动轮6A进行通常的日历进给动作时，驱动轮31及显示用传动轮7A上不会承受过大的负荷。
在这样构成的日历显示装置5中，当上述步进电机的旋转驱动力传递给驱动轮31，该驱动轮31朝箭头A1所示方向以转动一周为24小时的方式旋转，其外齿313到达所定位置时，与显示用传动轮7A的外齿71A啮合。结果是显示用传动轮7A朝箭头A2所指方向在24小时内转过72°的角度量(一次步进量)之后就停止。在此期间，显示用传动轮7A，使通过外齿71A及内齿61A内啮合的显示用从动轮6A朝箭头A3所指方向在24小时内转动约11.6°的角度量(一次步进量)，显示窗22内所显示的日期步进一日后就停止。
在进行这样通常的日历进给动作之际，因为日历显示装置5的进给机构50是十字轮构造，所以若显示用传动轮7A在日历进给时与驱动轮31啮合，能够平滑地转动，更有效地传递驱动力。
显示用传动轮7A受弹簧8A推压，弹性地堵住与驱动轮31的啮合部之间的间隙和与显示用从动轮6A啮合部之间的间隙，确保了一个能够避免因齿顶着而产生的负荷等的相应间隙。而且，为了防止显示用从动轮6A的显示跳跃，不使用跳簧。因此，即使在显示用传动轮7A和驱动轮31之间及显示用传动轮7A和显示用从动轮6A之间的任何间隙内，均不会发生多余的负荷，所以能够实现降低手表1(日历显示机构5)的电力消耗之目的。
此处，虽然为了能堵住显示用传动轮7A与驱动轮31及显示用从动轮6A啮合部间的间隙，孔21A一直延伸到隙间GA的内侧，但在通常的日历进给休止期间，显示用传动轮7A的转动中心轴70A处于靠近孔21A的中央位置，与孔21A的内周缘不接触(参照图1)。从该状态，进行通常的日历进给动作时，由驱动轮31加在显示用传动轮7A上的力的方向与弹簧8A推压显示用传动轮7A的方向(侧压方向)是相同的，是将显示用传动轮7A更深地插入隙间GA的方向。因此，驱动轮31驱动显示用传动轮7A使其转动时，虽然有显示用传动轮7A插入隙间GA过深的危险，但在本实施例中，由于显示用传动轮7A的转动中心轴70A顶住孔21A的壁211A(参照图2)，之后不会更深地插入到驱动轮31和显示用从动轮6A之间。因而，能够降低在驱动轮31和显示用传动轮7A间发生的齿顶住引起的负荷，以及在及显示用传动轮7A和显示用从动轮6A间发生的齿顶住引起的负荷。所以能够实现降低日历进给时的电力消耗之目的。
因为从转动中心轴70A的直径来看，孔21A的直径较大，所以可朝驱动轮31那一侧及显示用从动轮6A那一侧的方向移动。因此，显示用传动轮7A由于受到驱动轮31的力和受到显示用从动轮6A的力的平衡，而移动到最佳位置。由此，因为显示用传动轮7A能够确实并以合适的力堵住在显示用传动轮7A和驱动轮31之间、以及显示用传动轮7A和显示用从动轮6A之间的双方处的间隙，所以能够确实地防止十字轮构造特有的松动。
而且，在日历进给的休止期间，显示用传动轮7A也受到弹簧8A的推压，楔状地堵住与驱动轮31的啮合部间的间隙和与显示用从动轮6A的啮合部间的间隙。对于这样的十字轮构造，在日历进给的休止期间中，显示用传动轮7A的外周缘处于与驱动轮31的外周缘及显示用从动轮6A的内周缘接触的状态，其结果是对显示用从动轮6A进行了定位。因此，显示用从动轮6A的动作不受外界干扰能够防止显示跳跃。于是，能够实现进给动作的负荷小，而且显示不发生跳跃的日历显示装置5。
因为弹簧8A偏向显示用从动轮6A推压显示用传动轮7A的转动中心轴70A，所以显示用传动轮7A能够确实地定位显示用从动轮6A。相对地，正因为显示用传动轮7A压驱动轮31外周缘所用的力比压显示用从动轮6A所用的力稍稍弱一些，所以在通常的日历进给动作的休止期间，驱动轮31和显示用传动轮7A间的摩擦负荷转矩较小。
在本实施例中，由于当显示用传动轮7A上增加侧压时，使弹簧8A与转动中心轴70A接触，因此很容易把推压显示用传动轮7A的方向和大小设定为最佳条件，也容易制作显示用从动轮6A没有偏位(没有日期跳跃的构造。而且，弹簧8A的前端部82A和转动中心轴70A是接触的，转动中心轴70A的直径较小。因此，当驱动轮31驱动显示用传动轮7A时，弹簧8A和转动中心轴70A的接触部分处的摩擦较小，使得摩擦负荷转矩减小，因此，消耗的电力降低。
在本实施例的日历显示装置5中，当修正日期显示时，若拉出转柄91并朝日期显示的修正方向转动时，第二显示修正用传动轮95和第三显示修正用传动轮96啮合，在不借助驱动轮31及显示用传动轮7A的情况下，朝箭头A4所指方向快进显示用从动轮6A。此时，若显示用传动轮7A的位置完全固定着，转动显示用从动轮6A时，其要承受来自显示用传动轮7A和驱动轮31的较大的负荷，但在本实施例中，显示用从动轮7A在孔21A形成的范围内是可移动的，而且，显示用传动轮7A和显示用从动轮6A只受弹簧8A的推压力的作用而相互啮合。因此，当通过转柄91快进显示用从动轮6A时，由于显示用传动轮7A受到该力作用后，就从隙间GA的深处被推向外侧，因此解除了显示用传动轮7A和显示用从动轮6A的啮合。于是，利用手动快进显示用从动轮6A也是很顺利。另外，从该状态返回到通常的日历进给状态时，因为显示用传动轮7A在孔21A内可朝驱动轮31那侧和显示用从动轮6A的那侧中的任何一方向(与侧压方向垂直的方向)移动，所以显示用传动轮7A能够顺利地返回到再次与驱动轮31及显示用从动轮6A啮合的状态。
在本实施例中，如从图1及图3可知，弹簧8A由弯曲部分84A，从该处缩小并延伸与显示用传动轮7A的转动中心轴70A接触的前端部82A和挡块部分85A构成，挡块部分85A位于该前端部82A和基部81A之间，借助两者相碰来防止弯曲部分84A严重变形。因此，一根弹簧8A在弯曲部分84A(第一变形部)和前端部82A(第二变形部)的2处具有弹性变形部分。即，弯曲部分84A以比较小的弹性系数进行弹性变形，而在显示用传动轮7A朝与其插入驱动轮31和显示用从动轮6A之间的方向的反方向(即退出方向)移动途中，在与挡块部分85A相碰之后，前端部82以接触点为支点开始以较大的弹性系数进行弹性变形。因而，弹簧8A就是这样的一根并具有二个弹性系数，当弹性变形量从小的状态切换到大的状态时，弹性系数也切换到较大值。因此，在显示用从动轮6A引起显示跳跃之际，由于使显示用传动轮7A朝与插入驱动轮31和显示用从动轮6A间的方向相反的方向产生大变位，此时，弹簧8A弹性变形量大，弹性系数增大。因此，显示用传动轮7A能够确实地定位显示用从动轮6A。尽管如此，在通常的显示进给动作时，弹簧8A保持弹性变形量小，弹性系数小的状态。故，显示用传动轮7A和驱动轮31间，显示用传动轮7A和显示用从动轮6A间的负荷就变小了。于是，既能实现降低日历进给动作时的电力消耗之目的，又能确实地防止显示跳跃。
弹簧8A的大部分与显示用从动轮6A重叠地配置。因此，无需为配置弹簧8A提供一个特别的空间，从而可使手表1小型化。相对地，如后述的实施例2那样，若把弹簧8A配置在与显示用从动轮6A同一个平面内，则手表1可进一步变薄。
如图4所示，在侧压机构7中，弹簧8A的前端部82在与底板上形成的孔21A的边缘(壁211A/挡块)相对的位置处，与显示用传动轮7A的转动中心轴70A接触，并朝该壁211A方向侧压显示用传动轮7A。因此，显示用传动轮7A的转动中心轴70A受弹簧8A的前端部82推压，即使碰上壁211A，显示用传动轮7A的转动中心轴70A也不会倾斜。故，就能够控制驱动轮31驱动显示用传动轮7A的负荷，或显示用传动轮7A转动显示用从动轮6A时的负荷，使负荷为较小的状态。
图5是示出构成本发明实施例2的手表显示装置主要部分的各部件配置的平面图。图6是日历显示装置的进给机构的驱动力传递部分的放大图。图7是模拟地示出日历显示装置的齿轮组展开后各部件啮合状态的纵断面图。本实施例的日历显示装置的基本构成与实施例1的相同，所以功能相同的部分的符号相同，并省略对它们的说明。但，具有相应功能的部件中，对于在实施例1中说明的显示用从动轮6A，显示用从动轮6A，弹簧8A这些部分，在实施例2中以显示用从动轮6B，显示用从动轮6B，弹簧8B进行说明。
如图5及6所示，在本实施例中，驱动部3构成有传送步进电机(图中未示出)转动力、转一圈为24小时的驱动轮31(主动轮)，该驱动轮31上形成的时刻显示用的外齿311与时刻显示用的齿轮4啮合。
在日历显示装置5的进给机构50中，实施例1中，显示用从动轮使用了具有内齿的环状齿轮，但在本实施例中，显示用从动轮6B(显示部的日期轮/显示用从动轮)是盘状的，在其外周缘上形成了31枚外齿61B，在其上面一体地安装了印刷有日期的显示盘66B。驱动轮31使用外周缘上形成由二个凹部312夹着的凸部所构成的一枚外齿313的齿轮。这里，驱动轮31的转动动作通过显示用传动轮7B传递给显示用从动轮6B。
即如图6及图7所示，显示用传动轮7B由第一圆盘74和第二圆盘75构成的二个齿轮构成，第一圆盘74具有与驱动轮31啮合的4个外齿741，第二圆盘75具有与显示用从动轮6B啮合的4个外齿751，第一圆盘74和第二圆盘75均通过转动中心轴70B被叠置固定。因而，任何一个圆盘74,75一体地随转动中心轴70B转动。
在图5及图6中，在这样构成的进给机构50中，也设置了朝插入驱动轮31和显示用从动轮6B之间的方向弹性地侧压显示用传动轮7B的侧压机构7。即显示用传动轮7B由转动中心轴70B支承在齿轮组支承板和底板(图中未示出)上的孔21B内，显示用传动轮7B在孔21B的形成范围内，可在插入驱动轮31和显示用从动轮6B间的位置和从该位置处退出到外侧的位置之间移动。但是，显示用传动轮70B的转动中心轴70B受大致U形弹簧8B(弹性部件)的作用，被弹性地压入驱动轮31和显示用从动轮6B之间，并被驱动轮31及显示用从动轮6B压紧。
再次参照图5，本实施例的日历显示装置5的进给机构50，也设置了一个不通过驱动轮31及显示用传动轮7B，能使显示用从动轮6B转动，对日期显示进行修正的显示修正用快进机构9。该显示修正用快进机构9由外端部上固定了转柄91的旋轴92，固定在该旋轴92上的鼓轮93，传递该鼓轮93转动的第一显示修正用传动轮94，为了修正显示而将转柄91拉出、使转柄朝日期显示的修正方向转动时、从双点划线L4所示的位置移动到双点划线L3所示的位置而与显示用从动轮6B啮合的第二显示修正用传动轮97构成。因而，当拉出转柄91，使转柄91朝日期显示的修正方向转动时，转柄91的旋转动作通过旋轴92的鼓轮93，第一显示修正用传动轮94及第二显示修正用传动轮95传递给显示用从动轮6B，就可以手动方式快进显示用从动轮6B。但是，在转柄91处于压进状态下，因为鼓轮93从与第一显示修正用传动轮94啮合的位置处移动，处于解除了这些啮合的状态，所以通过驱动轮31及显示用传动轮7B对显示用从动轮6B进行通常的日历进给动作时，驱动轮31及显示用传递轮7B上不会承受过大的负荷。
在这样构成的日历显示装置5的进给机构50中，上述步进电机的旋转驱动力传递给驱动轮31，该驱动轮31朝箭头B1所指方向以转动一周为24小时的方式旋转，通过第一圆盘74与其啮合的显示用传递轮7B朝箭头B2所指方向、每24小时转过90°的角度量(一次步进量)之后就停止。在此期间，通过第二圆盘75与显示用传递轮7B啮合的显示用从动轮6B，朝箭头B3所指方向每24小时转动约11.6°的角度量(一次步进量)，显示窗22内所显示的日期步进一日后就停止。
因为本实施例的日历显示装置5的进给机构50与实施例1一样是十字轮构造，所以若显示用传动轮7B在日历进给时与驱动轮31啮合，就能够平滑地转动，更有效地传递驱动力。
显示用传动轮7B受弹簧8B推压，弹性地堵住与驱动轮31的啮合部之间的间隙和与显示用从动轮6B啮合部之间的间隙，确保了一个能够避免因齿顶着而产生的负荷的相应间隙。而且，为了防止显示用从动轮6B的显示跳跃，不使用跳簧。因此，即使在显示用传动轮7B和驱动轮31之间，显示用传动轮7B和显示用从动轮6B之间的任何间隙内，均不会发生多余负荷，所以能够实现降低手表1(日历显示机构5)的电力消耗之目的。
在日历进给的休止期间，显示用传动轮7B也受到弹簧8B的推压，堵住与驱动轮31的啮合部间的间隙和与显示用从动轮6B的啮合部间的间隙。因而，在日历进给的休止期间中，显示用传动轮7B被定位于接触驱动轮31和显示用从动轮6B的状态，在该状态下，定位了显示用从动轮6B。因此，显示用从动轮6B的动作不受外界干扰，能够防止显示跳跃。于是，能够实现进给动作的负荷小，而且显示不发生跳跃的日历显示装置5。
对于显示修正用快进机构9，若不通过驱动轮31及显示用传动轮7B使显示用从动轮6B逆向快进，由于显示用传动轮7B受该力作用，被从驱动轮31和显示用从动轮6B之间推向外侧，因此，解除了显示用传动轮7B与显示用从动轮6B及驱动轮31的啮合。于是，手动逆向快进显示用从动轮6B时也没有任何障碍，在这一点上也起到了与实施例1一样的效果。
进一步地，在本实施例中，因为采用了轴导向显示用从动轮6B的构造，并能够把与显示用从动轮6B的径向方向的间隙加工得较小，所以日期显示不会跳跃。而且，因能减小显示用从动轮6B的齿模数，所以能小型化的同时，缩短了显示进给所需的时间。
图8是示出构成本发明实施例3的手表显示装置主要部分的各部件配置的平面图。图9模拟地示出日历显示装置的齿轮组展开后各部件啮合状态的纵断面图。本实施例的日历显示装置的基本构成与实施例1及2的相同，利用实施例1的结构进行日期显示，利用实施例2的结构进行星期显示。为此，功能相同的部分的符号相同，并省略对它们的说明。
在这些图中，在手表1的本体内，驱动部3构成有传送步进电机(图中未示出)转动力，转一圈为48小时的驱动轮31，该驱动轮31上形成的时刻显示用的外齿311与时刻显示用的齿轮4啮合。
在手表1中，设置了显示日期、星期的日历显示装置5。该日历显示装置5的进给机构50，也利用驱动轮31(主动轮)传递的转动驱动力来显示日期和星期。
即，在日历显示装置5的进给机构50中，与实施例1一样，由印刷了显示日期的数字的环状显示用从动轮6A(显示部的日期轮/显示用从动轮)和与显示用从动轮6A及驱动轮31两者啮合，将驱动轮31的转动传送给显示用从动轮6A的显示用传送轮7A。驱动轮31虽然如实施例1说明的那样，形成了相当于外齿313的突起，但外齿313形成在角度相差180°的对应的二个位置上。显示用从动轮6A具有31枚内齿61A。显示用传动轮7A上等角度间隔地形成由一对凸部构成的五组外齿71A，其中的每对凸部夹着凹部。因此，显示用传动轮7A与驱动轮31外啮合，另一方面，与显示用从动轮6A内啮合，将驱动轮31的转动传递给显示用从动轮6A。
在本实施例中，利用与实施例2相同的结构，来显示星期。即，日历显示装置5的进给机构50构成有外周缘上形成14枚外齿61B形成的圆盘状显示用从动轮6B(显示部的显示用从动轮)，在该显示用从动轮6B的上面一体地安装了用二国语言印刷出星期的显示盘66B(显示部的星期轮)。通过显示用传动轮7B将驱动轮31的转动传递该显示用从动轮6B。显示用传动轮7B如实施例2所述的那样由第一圆盘74和第二圆盘75构成，第一圆盘74具有与驱动轮31啮合的4个外齿，第二圆盘75具有与显示用从动轮6B啮合的4个外齿，由于第一圆盘74和第二圆盘75均通过转动中心轴70B叠置固定，因此，任何一个圆盘74,75一体地随转动中心轴70B转动。
这样构成的进给机构50，与实施例1,2相同，设置有沿插入驱动轮31和显示用从动轮6A,6B之间的方向、分别弹性地侧压显示用传动轮7A,6B的侧压机构7。即，显示用传动轮7A,7B的转动中心轴70A,70B插入在齿轮组支承板或底板(图中未示出)的孔21A内，而且，被大致U形弹簧8A,8B(弹性部件)压向驱动轮31和显示用从动轮6A,6B之间。因此，显示用传动轮7A,7B紧顶着驱动轮31及显示用从动轮6A,6B。
本实施例日历显示装置5的进给机构50也设置了不借助驱动轮31和显示用传动轮7A,7B，使显示用从动轮6A,6B转动，对显示的日期进行修正的显示修正用快进机构9。该显示修正用快进机构9由外端部上固定了转柄91的旋轴92，固定在该旋轴92上的鼓轮93，传递该鼓轮93转动的第一显示修正用传动轮94，与显示用从动轮6A内啮合的第二显示修正用传动轮95，为了修正日期显示而将转柄91拉出一段、使转柄朝日期显示的修正方向转动时、移动到与第二显示修正用传动轮95啮合位置，以及为了修正星期显示而将转柄91拉出一段、使转柄朝星期显示的修正方向转动时、移动到与显示用从动轮6B啮合位置的第三显示修正用传动轮96构成。此处，因为当推入转柄91时，处于鼓轮93和第一显示修正用传动轮94的啮合被解除的状态，所以通过驱动轮31及显示用传动轮7A,7B对显示用从动轮6A,6B进行通常的日历进给动作时，驱动轮31及显示用传动轮7A,7B上不会承受过大的负荷。
在这样构成的日历显示装置5的进给机构50中，上述步进电机的旋转驱动力传递给驱动轮31，该驱动轮31朝箭头A1所示方向以转动一周为48小时的方式旋转时，与其啮合的显示用传动轮7A,7B沿箭头A2,B2所指方向每24小时转动一步进量后停止。在此期间，与显示用传动轮7A,7B啮合的显示用从动轮6A,6B也沿箭头A3,B3所指方向每24小时转动一个步进量，由显示窗22显示的日期、星期进一日后就停止。这里，显示用传动轮7A,7B分别与驱动轮31啮合的时间被错开。因此，由于以不同的时间进给日期和星期，因此负荷较小。
在进行这样的通常日历进给期间，以及与日历进给的休止期间相当的期间中的任一个，显示用传动轮7A,7B都被弹性地压向驱动轮31及显示用从动轮6A,6B。因此，进给机构50为不使用跳簧的有十字轮构造，在进行通常的进给之际，在显示用传动轮7A,7B和驱动轮31之间，显示用传动轮7A,7B和显示用从动轮6A,6B之间的任何一个中不会产生多余负荷。在该进给机构中，侧压机构7的弹簧8A,8B推压显示用传动轮7A,7B，弹性地堵住显示用传动轮7A,7B和驱动轮31的啮合部间的间隙以及显示用传动轮7A,7B和显示用从动轮6A,6B的啮合部间的间隙。因此，在将驱动轮31的动作传递给显示用从动轮6A,6B的动作休止期间内，显示用传动轮7A,7B也被定位于接触驱动轮31及显示用从动轮6A,6B的状态，处于定位显示用从动轮6A,6B的状态。为此，由于显示用从动轮6A,6B的动作不受外界干扰，因此，能够防止显示跳跃，与实施例1,2一样，能够实现进给动作的负荷变小，而且不会发生显示跳跃的显示装置。
对于显示修正用快进机构9，当不通过驱动轮31及显示用传动轮7B使显示用从动轮6A,6B快进时，由于显示用传动轮7A,7B受该力作用后，被从驱动轮31和显示用从动轮6A,6B之间推向外侧，因此，解除了显示用传动轮7A,7B与显示用从动轮6A,6B及驱动轮31的啮合。于是，手动快进显示用从动轮6A,6B时也没有任何障碍，在这一点上也起到了与实施例1,2一样的效果。
按如下说明的那样，在进行日历进给之际，从驱动轮31向显示用传动轮7A加力的方向和弹簧8A推压显示用传动轮7A的方向(侧压方向)也可以是彼此相对。例如，也可以按图10中以箭头A2,A3所示设定通常进给时的转动方向，即将转动方向设定为图1及图2所示方向的反方向。当如此地设定时，由于当驱动轮31驱动显示用传动轮7A使其转动时从隙间GA拉出显示用传动轮7A，因此能够降低在驱动轮31和显示用传动轮7A间产生的由齿顶住引起的负荷、以及在显示用传动轮7A和显示用从动轮6A间产生的由齿顶住引起的负荷。因为从驱动轮31加在显示用传动轮7A上的力的方向是抵抗弹簧8A推压显示用传动轮7A的力的方向，所以显示用传动轮7A的转动中心轴70A几乎不移动。因而，容易支承显示用传动轮7A的转动中心轴70A。由于转动中心轴70A也不与孔21A的边缘接触，因此在转动中心轴70A和孔21A的边缘间不产生负荷。故，能够实现降低日历进给时的电力消耗之目的。
以这样构成时，在驱动轮31的外齿132和显示用传动轮6A的外齿71A啮合的状态下，通过显示修正用快进机构9，朝日历进给方向的反方向(箭头A4所示方向)快进显示用从动轮6A时，也必须使驱动轮31朝反方向转动，因此其要承受较大的负荷。此处，也可以这样构成，在从驱动轮31通过显示用传动轮6A向显示用从动轮6A传递驱动力的驱动力传递路径上，设置可切断或接通该传递路径的离合器，通过显示修正用快进机构9以小负荷地朝反方向快进显示用从动轮6A。
图11是示出构成本发明实施例5的手表显示装置主要部分的各部件配置的平面图。图12是日历显示装置的进给机构的驱动力传递部分的放大图。图14及图15分别模拟地示出日历显示装置中，驱动轮和显示用传动轮的啮合部分周边的齿轮组展开后各部件啮合状态的纵断面图。本实施例的日历显示装置的基本构成与实施例1的相同，所以功能相同的部分符号相同，并省略对它们的说明。但，具有相应功能的部件中，对于在实施例1中说明的显示用从动轮6A，显示用从动轮6A，弹簧8A这些部分，在本实施例中以显示用从动轮6D，显示用从动轮6D，弹簧8D、80D进行说明。
如图11及12所示，在手表1的本体内，具有步进电机(图中未示出)的驱动部3中设置了传送步进电机(图中未示出)转动力，转一圈为24小时的驱动轮31(主动轮)，该驱动轮31上形成的时刻显示用的外齿311与时刻显示用的中间轮32的齿轮321啮合，该中间轮32的齿轮322与时刻显示用的筒形轮的齿轮4啮合。
手表1构成有日历显示装置5，该装置5切换3点钟方向上形成的显示窗(图中未示出)内的日期显示。日历显示装置5的进给机构50有十字轮构造，该十字轮构造具备为显示日期而印刷了数字的环状显示用从动轮6D(显示部的日期轮)，和与该显示用从动轮6D和驱动轮31双方啮合、将驱动轮31的转动传递给从动轮6D的显示用传动轮7D，与时刻显示用一样，利用驱动轮31传递的驱动力来显示日期。
在本实施例中，因为显示用从动轮6D也是无转动中心轴的环状，所以当一边对其定位一边使其转动时，本实施例在显示用从动轮6D的内周侧或外周侧上构成有利用销或定缝销钉的导向机构(图中未示出)。
驱动轮31具有由带时刻显示用的外齿311的齿轮，和外周缘上形成了一个日历进给用的相当于外齿313的一个凹部的齿轮二个贴合而成的结构。显示用从动轮6D的内周缘上等角度间隔形成了31枚内齿61D。显示用传动轮7D的外周缘上等角度间隔形成了5个相当于外齿71D的凸部。
在该显示用传动轮7D中，由一个凸部构成外齿71D的理由如下。即，如图13所示，如果凸部(外齿71A)的前端缘是由前端缘处形成的凹部分割的结构，则驱动轮31的相当于外齿313的凸部插入显示用传动轮7A的外齿71A的凹部内并与之啮合时，驱动轮31的相当于外齿313的凸部就必须跨越构成显示用传动轮7A凹部的两侧的二个凸部中的一个。因此，驱动轮31的相当于外齿313的凸部上将承受到为抵抗侧压而上举显示用传动轮7A的负荷，而如图11及图12所示，由于本实施例的显示用传动轮7D具有由无分割单一凸部构成的外齿71D，因此不会发生这样的负荷。
在这样构成的齿轮组中，通过显示用传动轮7D的外齿71D与驱动轮31的外齿313啮合，显示用传动轮7D就与驱动轮31外啮合，驱动轮31朝箭头D1方向转动时，显示用传动轮7D随其转动而朝箭头D2方向转动。同样地，通过显示用传动轮7D的外齿71D与显示用从动轮6D的内齿61D的凹部啮合，显示用传动轮7D就与显示用从动轮6D内啮合，将驱动轮31的转动传递给显示用从动轮6D，显示用从动轮6D就朝箭头D3所指方向(顺方向)转动，对日历显示进行切换。
这样，由于无论是驱动轮31的外周缘和显示用传动轮7D的外周缘啮合，还是显示用从动轮6D的内周缘和显示用传动轮7D的外周缘啮合，都是利用了在显示用传动轮7A的外周缘上构成外齿71D的凸部，因此，显示用传动轮7D就不必采用将二个分别啮合驱动轮31及显示用从动轮6D的齿轮贴合的结构。因此，如图14及15所示，可将驱动轮31，显示用传动轮7D及显示用从动轮6D配置在借助间隔件150重叠的底板200和压板210之间的间隙内。即驱动轮31，显示用传动轮7D和显示用从动轮6D配置在同一平面内。因此就能够使日历显示装置5的进给机构50变薄，也就能实现使手表更薄的目的。
再参照图12，进给机构50设置有侧压机构7，该侧压机构7朝插入驱动轮31和显示用从动轮6D之间的方向弹性地侧压(箭头FD1所指方向)显示用传动轮7D。在该侧压机构7中，如图14及图15所示，显示用传动轮7D具有二根转动中心轴79D，70D，它们分别从其齿轮部分沿上下延伸，转动中心轴79D,70D分别支承在孔29D,21D(支承装置)内，孔29D,21D分别形成在底板200和压板210上并投影重合。从图12可知，因为这些孔29D,21D从驱动轮31和显示用从动轮6D构成的隙间GD的外侧向深处延伸，所以显示用传动轮7D在孔21D,29D的形成范围内可在隙间GD的外侧和深处间移动。
若从显示用传动轮7D的转动中心轴79D,70D来看，在隙间GD的外侧上配置了细棒形第一弹簧8D(弹性部件)，其基部81D固定在压板210的定缝销钉220上。该第一弹簧8D配置在间隔件150两面中底板200所处的那一侧。此外，在间隔件150的两面中，压板210所处的那一侧配置了第二弹簧80D(弹性部件)。该第二弹簧80D是一根沿纵向约中央部位弯曲的细棒，基部810D绕到相反侧固定在底板200的一侧上。第二弹簧80D的弯曲部分和前端部之间的略中央部位弹性地与间隔件150的直立部分151接触，此状态，是具有某种程度的弹性变形的状态。因此，第二弹簧80D如后述的那样，当显示用传动轮7D的转动中心轴79D接触其前端部820D时，以稳定的弹性系数推压转动中心轴79D。这里，第二弹簧80D比第一弹簧8D粗，其弹性系数也大。
这二根弹簧8D,80D中，第一弹簧8D的前端部82D如箭头FD1所指那样弹性地把显示用传动轮7D的转动中心轴70D朝隙间GD的深处推压。相对地，第二弹簧80D的前端部820D，若参照第一弹簧8D的前端部82D，则由于其位于隙间GD的外侧，在进行通常的日历进给时，不与显示用传动轮7D的转动中心轴79D接触，对显示用传动轮7D不起作用。
由于驱动轮31和显示用从动轮6D构成了一个越往深处宽度越窄的隙间GD，因此第一弹簧8D把显示用传动轮7D朝隙间GD深处方向推的推力(侧压)，使显示用传动轮7D的外周缘顶住驱动轮31的外周缘，从而弹性地堵住与驱动轮31的间隙(隙间)。
尽管如此，第一弹簧8D推压显示用传动轮7D的方向(箭头FD1所指方向)偏向驱动轮31，与在显示用从动轮6D的内周轮廓圆中，显示用传动轮7D和显示用从动轮6D的接触位置处的切线方向(箭头FD2所示方向)基本平行。即第一弹簧8D推压显示用传动轮7D的方向(箭头FD1所指方向)，是在显示用从动轮6D的内周轮廓圆和连接显示用从动轮6D及显示用传动轮7D的两转动中心点的连线的交点处该内周轮廓圆的圆周方向。因此在显示用传动轮7D接触驱动轮31及显示用从动轮6D的位置，显示用传动轮7D朝法线方向的推力，推驱动轮31的力比推显示用从动轮6D的力大。因而，显示用传动轮7D和显示用从动轮6D轻轻地接触、或者在显示用传动轮7D和显示用从动轮6D之间形成间隙S。故，显示用从动轮6D在日历进给的休止期间中，即正常运针时，不会深楔入驱动轮31和显示用从动轮6D之间。于是，正常运针时，由于驱动轮31受到的负荷只是第一弹簧8D所加的弹力，因此驱动轮31能够顺利地运针。
在本实施例中，在显示用从动轮6D的内周轮廓圆中，在显示用传动轮7D和显示用从动轮6D接触位置处的法线方向(与显示用传动轮7D和显示用从动轮6D接触位置处的显示用从动轮6D的内周轮廓圆的圆周方向垂直的方向位置)，孔29D,21D的边缘成为相对显示用传动轮7D的壁291D,211D(挡块)。因而，由于显示用传动轮7D从此后不再深入隙间GD内，因此在正常运针时对驱动轮31不会产生楔状负荷。而且，由于显示用传动轮7D接受到相对于显示用从动轮6D的轮廓圆的圆周方向的侧压，因此能够成为确实被驱动轮31和壁291D,211D(挡块)顶住的状态。由于显示用传动轮7D不受显示用从动轮6D的尺寸误差的影响，而能被挡块确实可靠地定位，因此显示用从动轮6D也可正确地被定位。故，日历显示的偏差只相当于显示用传动轮7D和显示用从动轮6D的啮合部间的间隙那样大的量，该偏差量被控制为最小。
这里，因为孔29D,21D一直延伸到驱动轮31和显示用从动轮6D构成的隙间GD的外侧，所以如后述那样，当进行日期显示修正之际，使显示用从动轮6D朝箭头D4方向转动时，从显示用从动轮6D接受到该力的显示用传动轮7D，就可从驱动轮31和显示用从动轮6D间向外侧退出。
再参照图11，在本实施例中，设置了不借助驱动轮31和显示用传动轮7D，使显示用从动轮6D快进转动，对日期显示进行修正的显示修正用快进机构9。该显示修正用快进机构9与参照图1说明的机构起到基本相同的效果。即该机构9由外端部上固定了转柄(图中未示出)的旋轴，固定在该旋轴上的鼓轮，传递该鼓轮93转动的第一显示修正用传动轮94，为了修正日历而将转柄拉出、使转柄朝日期显示的修正方向转动时、移动到与显示修正用从动轮6D啮合位置的第二显示修正用传动轮96构成。因而，当拉出转柄，使转柄朝日期显示的修正方向转动时，第二显示修正用传动轮96从实线L2所示的位置移动到点划线L11所示的位置，与显示用从动轮6D啮合，从而转柄的旋转动作通过第一显示修正用传动轮94及第二显示修正用传动轮96传递给显示用从动轮6D，使其朝箭头D4所指方向转动。因此，就能够手动快进显示用从动轮6D。但是，在压入转柄的状态下，因为鼓轮从与第一显示修正用传动轮94啮合位置处移动，成为解除了啮合的状态，所以通过驱动轮31及显示用传动轮7D对显示用从动轮6D进行通常的日历进给动作时，驱动轮31及显示用传动轮7D上不会承受过大的负荷。
在这样构成的日历显示装置5中，上述步进电机的旋转驱动力传递给驱动轮31，该驱动轮31朝箭头D1所示方向以转动一周为24小时的方式旋转，其外齿313到达所定位置时，与显示用传动轮7D的外齿71D啮合。结果是显示用传动轮7D朝箭头D2所指方向每24小时转过72°的角度量(一次步进量)之后就停止。在此期间，显示用传动轮7D使通过外齿71D及内齿61D内啮合的显示用从动轮6D朝箭头D3所指方向每24小时转动约11.6°的角度量(一次步进量)，显示窗22内所显示的日期步进一日后就停止。
每24小时进行一次这样的通常日历进给之际，因为日历显示装置5的进给机构50是十字轮构造，所以若显示用传动轮7D在日历进给时与驱动轮31啮合，就能顺利地转动并更有效地传递驱动力。
显示用传动轮7D受第一弹簧8D推压，并被强制地压向驱动轮31。因此，由于显示用传动轮7D和显示用从动轮6D只是轻轻地接触，所以在进行通常日历进给之际，显示用传动轮7D和显示用从动轮6D间的啮合很浅。因而，能够降低在显示用传动轮7D和显示用从动轮6D之间，齿顶住引起的负荷。故，显示用传动轮7D和驱动轮31之间，显示用传动轮7D和显示用从动轮6D之间的任何一个，都不会发生多余的负荷，所以能实现手表电力消耗减少之目的。
虽然孔29D,21D延伸到隙间GD的内侧，但在日历进给的休止期间，显示用传动轮7D的转动中心轴70D位于孔29D,21D的靠近中央的位置处，不接触孔29D，孔21D的内边缘(参照图12)。而且，日历进给时驱动轮31加在显示用传动轮7D上的力的方向，是与第一弹簧8D推压显示用传动轮7D的方向(侧压方向)相同，即是将显示用传动轮7D深插到隙间GD的方向。因此，当驱动轮31驱动显示用传动轮7D使其转动时，会出现显示用传动轮7D插入隙间GD过深的危险，而在本实施例中，由于显示用传动轮7D的转动中心轴70D接触孔29D,21D的壁291D,211D，之后，不会再深入到驱动轮31和显示用从动轮6D之间。因此，能够降低在驱动轮31和显示用从动轮6D之间发生因齿顶着而引起的负荷，和显示用传动轮7D和显示用从动轮6D之间发生因齿顶着而引起的负荷。所以在日历进给时，能实现使手表电力消耗减少的目的。
由于孔29D,21D在从转动中心轴79D,70D的直径方向看时直径较大，因此，均可向驱动轮31或显示用从动轮6D方向(与侧压方向垂直的方向)移动。因此，显示用传动轮7D由于受到驱动轮31的力和受到显示用从动轮6D的力平衡而移动到最佳位置。由此，因为显示用传动轮7D能够确实并以合适的力堵住在显示用传动轮7D和驱动轮31之间、以及显示用传动轮7D和显示用从动轮6D之间的双方处的间隙，所以能够确实地防止十字轮构造特有的松动。
此外，在日历进给的休止期间，显示用传动轮7D也受第一弹簧8D推压，并被强制地压向驱动轮31。因此，虽然显示用传动轮7D和显示用从动轮6D只是轻轻地接触，但与驱动轮31紧密接触。因此，由于显示用从动轮6D的动作不受外界干扰，因此能够防止显示跳跃。于是，能够实现进给动作负荷小而且显示不发生跳跃的显示装置5。
在本实施例中，由于当显示用传动轮7D上增加侧压时，第一弹簧8D就与转动中心轴70A接触，因此很容易把推压显示用传动轮7D的方向和大小设定为最佳条件，也容易构成显示用从动轮6A没有偏位(没有日期跳跃的构造。而且，第一弹簧8D的前端部82D和转动中心轴70A相互接触，转动中心轴70D的直径较小。因此，当驱动轮31驱动显示用传动轮7D使其转动时，第一弹簧8D和转动中心轴70D的接触部分处的摩擦较小，使得摩擦负荷转矩减小，因此，消耗的电力降低。
在本实施例的日历显示装置5中，当修正日期显示时，若拉出转柄并朝日期显示的修正方向转动时，不通过驱动轮31及显示用传动轮7D就朝箭头D4所示方向可快进显示用传动轮6D。此时，若显示用传动轮7D的位置完全固定着，则转动显示用从动轮6D时，显示用传动轮7D和驱动轮31施加了很大的负荷，但在本实施例中，显示用传动轮7D可在孔29D,21D的形成范围内移动，而且，受到第一弹簧8D的推压力作用，只是显示用传动轮7D和显示用从动轮6D啮合。因此，当通过转柄快进显示用从动轮6D时，由于受到该力作用后，显示用传动轮7D被从隙间GD的深处推向外侧，因此，解除了显示用传动轮7D和显示用从动轮6D的啮合。于是，手动快进显示用从动轮6D也能顺利进行。另外，从该状态返回到通常的日历进给的状态时，因为显示用传动轮7D在孔29D,21D内可朝驱动轮31那侧和显示用从动轮6D的那侧中的任何一方向(与侧压方向垂直的方向)移动，所以显示用传动轮7D能够顺利地返回到再次与驱动轮31及显示用从动轮6D啮合的状态。
在本实施例中，参照图12，在侧压机构7中，第一弹簧8D及第二弹簧80D的结构是这样的第一弹簧8D朝插入驱动轮31和显示用从动轮7D间的方向连续对显示用传动轮7D施加侧压，而第二弹簧80D从显示用传动轮7D朝插入驱动轮31和显示用从动轮6D之间的方向的反方向移动途中、向插入驱动轮31和显示用从动轮6D之间的方向开始侧压显示用传动轮7D。因此，在显示用从动轮6D引起显示跳跃时，显示用传动轮7D产生较大变位，此时，由于第一弹簧8D和第二弹簧80D双方对显示用传动轮7D产生作用，因此弹性系数增大。于是显示用传动轮7D就不会产生大的变位，也就不会出现显示跳跃。相对地，由于在进行通常显示进给动作时，仅仅第一弹簧8D对显示用传动轮7D产生作用，因此弹性系数小。因而，显示用传动轮7D和驱动轮31之间，显示用传动轮7D和显示用从动轮6D之间的负荷变小了。既实现了日历进给动作时低电力消耗的目的，又可确实地防止显示跳跃。而且，因为第二弹簧80D的弹性系数比第一弹簧8D的弹性系数大，所以在显示用传动轮7D产生大的变位时，受到将其推回的大力作用，从而更可靠地防止了显示跳跃。
另外，在本实施例中，如图16所示，在侧压机构7中，第一弹簧8D的前端部82D在与底板200上形成的孔21D的边缘(壁211D/挡块)相对的位置处，与显示用传动轮7D的转动中心轴70D接触，并朝该壁211D方向侧压显示用传动轮7D。因此，即使显示用传动轮7D的转动中心轴70D受弹簧8D的前端部82D推压而碰上壁211D，显示用传动轮7D的转动中心轴70D也不会倾斜。故就能够控制驱动轮31驱动显示用传动轮7D的负荷，或显示用传动轮7D转动显示用从动轮6D时的负荷为较小的状态。
在上述的任何一种形式中，虽然其结构是利用大致U形薄板或细棒形弹簧8A,8B,8D,80D来推压显示用传动轮7A,7B,7D，但弹簧也可以用板弹簧，螺旋弹簧，游丝等。而且只要是能够弹性地推压显示用传动轮7A,7B,7D的物品，不限于弹簧类，也可以使用橡胶类弹性体。
不限于用与显示用传动轮7A,7B,7D分离的部件来侧压显示用传动轮7A,7B,7D的结构，也可以用橡胶制作显示用传动轮7A,7B,7D,利用其自身的弹性变形力，产生将显示用传动轮7A,7B,7D弹性地插入驱动轮31和显示用从动轮6A,6B,6D之间的侧压。在这样构成的情况下，能够构成利用显示用传动轮7A,7B,7D自身的弹性力，弹性地堵住驱动轮31及显示用传动轮7A,7B,7D的间隙的十字轮构造的进给机构50。对于十字轮构造的进给机构50，在由显示用传动轮7A,7B,7D定位显示用从动轮6A,6B,6D的同时，快进显示用从动轮6A,6B,6D时，由于显示用传动轮7A,7B,7D自身弹性变形，解除了与显示用从动轮6A,6B,6D的啮合。这里，用可弹性变形的部件构成显示用传动轮7A,7B,7D时，不限于用橡胶构成的情况，也可以局部设置空隙等，显示用传动轮7A,7B,7D利用向空隙凹进而进行弹性变形。
在上述实施例1,2,5中，其构成是弹簧8A,8B,8D借助显示用传动轮7A,7B的转动中心轴70A,70B,70D进行推压，但也可以采用弹簧8A,8B,8D等弹性部件直接推压显示用传动轮7A,7B,7D的外周缘(外齿的外端缘)的构成。若采用这样的构成，因为可将弹簧8A,8B,8D和显示用传动轮7A,7B,7D配置在同一平面内，所以能够使日历显示装置5更薄，即能实现使手表1更薄的目的。
传递驱动力的部件中，可以使用材质不同的部件来防止磨损。例如，就驱动轮31和显示用传动轮7A,7B,7D而言，其一可用塑料制作，而另一个可用金属制作。
对于驱动轮31和显示用传动轮7A,7B,7D，进行所谓的含氟树脂加工等润滑处理，就可以降低摩擦负荷转矩。若是这样的构成，由于不必使用润滑油，所以能够降低粘合负荷。而且，油不会粘附在印刷面上，因而不会弄脏显示部分。
在上述实施例中，对手表1显示日期星期进行了说明，但应用本发明的日历显示装置除了手表外也可以用于台钟，挂钟等上。此外，作为应该显示的内容，不限于日期，星期，也可以是时刻，月，年，月龄，太阳位置，更进一步地可以显示水深，气压，温度，湿度，方位，速度等测量结果。
如上所述，本发明的显示装置的特征在于具有侧压装置，该侧压装置朝插入驱动轮和显示用从动轮之间的方向弹性地侧压显示用传动轮。因此，根据本发明，在十字轮构造的进给机构中，即使不使用跳簧，因侧压装置推压显示用传动轮，所以弹性地堵住显示用传动轮和驱动轮啮部间的间隙，或显示用传动轮和显示用从动轮啮合部间的间隙。因此，在进给休止期间，显示用传动轮接触驱动轮及显示用从动轮而被定位，在该状态下，定位显示用从动轮。因此，由于显示用从动轮的动作不受外界干扰，因此能够防止显示跳跃。另外，由于侧压装置具有弹性并堵住间隙，因此进给动作的负荷小。故能够实现进给动作负荷小、而且显示不发生跳跃的显示装置。
在本发明中，在设置了不利用驱动轮及显示用传动轮，来进给驱动显示用从动轮进行显示修正的显示修正用快进机构的情况下，因为只是显示用传动轮弹性地定位显示用从动轮，所以不利用驱动轮及显示用传动轮，使显示用从动轮动作时，加在显示用传动轮上的力被弹性吸收掉了，因此能够反向顺利地快进显示用从动轮。
权利要求
1．一种显示装置，具有十字轮构造的进给机构，该进给机构备有构成驱动部的驱动轮，构成显示部的显示用从动轮和与该显示用从动轮及上述驱动轮双方相啮合、将上述驱动轮的动作传递给上述显示用从动轮的显示用传动轮，其特征在于上述进给机构还具有侧压机构，该侧压机构朝插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向侧压上述显示用传动轮。
2．根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于上述侧压机构通过侧压显示用传动轮弹性地堵住该显示用传动轮和驱动轮的啮合部分间的间隙，及显示用传动轮和显示用从动轮的啮合部间的间隙。
3．根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于上述侧压机构通过偏向上述驱动轮及上述显示用从动轮中的上述显示用从动轮的那一方侧压上述显示用传动轮，来堵住该显示用传动轮和上述显示用从动轮的啮合部间的间隙。
4．根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于上述侧压机构在上述驱动轮的轮廓圆与上述驱动轮及上述显示用传动轮的两转动中心点连线的交点处向上述轮廓圆的圆周方向侧压上述显示用传动轮。
5．根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于上述侧压机构偏向上述驱动轮及上述显示用从动轮中的上述驱动轮的那一方侧压上述显示用传动轮，来堵住该显示用传动轮和上述驱动轮的啮合部间的间隙。
6．根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于上述侧压机构在上述显示用从动轮的轮廓圆与上述显示用从动轮及上述显示用传动轮的两转动中心点连线的交点处向上述轮廓圆的圆周方向侧压上述显示用传动轮。
7．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于在对上述显示用传动轮提供侧压的方向一侧的位置上具有一挡块，该挡块用来防止上述显示用传动轮过深地插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间。
8．根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于上述侧压机构在与上述挡块相对的位置处接触上述显示用传动轮的转动中心轴，并朝向该挡块方侧压上述显示用传动轮。
9．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于还具有不借助上述驱动轮及上述显示用传动轮，而是通过另外的驱动力传递路径，来进给用于驱动上述显示用传动轮、对显示进行修正的修正用进给机构。
10．根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于上述显示修正用进给机构在对显示修正时，通过上述驱动轮及上述显示用传动轮，在与进给驱动的方向相同的方向上进给驱动上述显示用从动轮。
11．根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于上述显示修正用进给机构在对显示修正时，通过上述驱动轮及上述显示用传动轮，在与进给驱动的方向相反的方向上进给驱动上述显示用从动轮。
12．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于将上述驱动轮，上述显示用传动轮，及上述显示用从动轮基本上配置在同一平面内。
13．根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于上述显示用传动轮在其外周缘上具有与上述显示用从动轮的周缘上形成的凹部啮合的凸部，和从该凸部的前端缘内凹并与上述驱动轮的周缘上形成的凸部啮合的凹部。
14．根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于上述显示用传动轮在其外周缘上具有与上述显示用从动轮的周缘上形成的凹部和上述驱动轮的周缘上形成的凹部啮合的凸部。
15．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于上述显示用传动轮具有外齿，而上述显示用从动轮具有内齿，上述显示用传动轮与上述显示用从动轮内啮合。
16．根据权利要求15所述的显示装置，其特征在于上述显示用从动轮是带内齿的环状结构，上述显示部设置有引导该环状显示用从动轮的导向机构。
17．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于上述显示用传动轮及上述显示用从动轮都有外齿，上述显示用传动轮与上述显示用从动轮外啮合。
18．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于上述侧压机构具有支承装置和弹性部件，该支承装置支承上述显示用传动轮，使其能够沿插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向和与该方向相反的方向中的任何一个方向移动，弹性部件通过上述显示用传动轮的转动中心轴侧压该显示用传动轮。
19．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于上述侧压机构具有支承装置和弹性部件，该支承装置支承上述显示用传动轮，使其能够沿插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向和与该方向相反的方向中的任何一个方向移动，弹性部件通过上述显示用传动轮的外周缘侧压该显示用传动轮。
20．根据权利要求18或19所述的显示装置，其特征在于上述显示用传动轮受到上述支承装置支承并可朝上述驱动轮一方及上述显示用传动轮一方中的任何一方移动。
21．根据权利要求18或19所述的显示装置，其特征在于上述弹性部件在上述显示用传动轮反抗该弹性部件的推力、朝与插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向相反的方向移动的途中，其弹性系数可从小变换到大。
22．根据权利要求21所述的显示装置，其特征在于上述弹性部件由一个弹性部组成其具有第一变形部和第二变形部，第一变形部连续地朝插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向侧压上述显示用传动轮，而第二变形部从上述显示用传动轮朝与插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向相反的方向移动的途中，向插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向开始侧压上述显示用传动轮。
23．根据权利要求22所述的显示装置，其特征在于上述第二变形部的弹性系数比上述第一变形部的弹性系数大。
24．根据权利要求21所述的显示装置，其特征在于上述弹性部件具有第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部连续地朝插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向侧压上述显示用传动轮，而第二弹性部从上述显示用传动轮朝与插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向相反的方向移动的途中，向插入上述驱动轮和上述显示用从动轮之间的方向开始侧压该显示用传动轮。
25．根据权利要求24所述的显示装置，其特征在于上述第二弹性部的弹性系数比上述第一变形部的弹性系数大。
26．根据权利要求18至25中任何一个所述的显示装置，其特征在于上述弹性部件的至少一部分在平面图中与上述显示用从动轮重叠地配置。
27．根据权利要求18至25中任何一个所述的显示装置，其特征在于把上述弹性部件与上述显示用从动轮在平面图中不重叠地配置。
28．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于上述驱动轮驱动上述显示用传动轮转动，产生一个与侧压上述显示用传动轮的方向相同方向的作用力，在向上述显示用传动轮提供侧压的方向一侧的位置上配置一个防止上述显示用传动轮过深地插入驱动轮和上述显示用从动轮之间的挡块。
29．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于上述驱动轮驱动上述显示用传动轮转动，产生一个与侧压上述显示用传动轮的方向相反方向的作用力。
30．根据权利要求29所述的显示装置，其特征在于在从上述驱动轮通过上述显示用传动轮将驱动力传递给上述显示用从动轮的驱动力传递路径上，构成一个接通或切断该传递路径的离合机构。
31．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于上述侧压装置是利用上述显示用传动轮自身具有的弹性变形来实现。
32．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于上述驱动轮和上述显示用传动轮由不同材料构成。
33．根据权利要求1至6中任何一个所述的显示装置，其特征在于对上述驱动轮及上述显示用传动轮的至少一个进行高润滑性的处理。
34．一种钟表，其具有权利要求1至6中任何一个所限定的显示装置。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种进给动作的负荷小而且不会发生显示跳跃的显示装置,以及可反向快进显示用从动轮以进行显示修正的显示装置,与驱动轮(31)和显示用从动轮(6A)啮合的显示用传动轮(7A)被弹簧(8A)推向驱动轮(31)和显示用从动轮(6A)之间,弹性地堵住驱动轮(31)和显示用从动轮(6A)之间的间隙。在进给的休止期间,显示用从动轮(6A)由显示用传动轮(7A)定位。拉出转柄(91)将使其转动时,不必通过驱动轮(31)和显示用传动轮(7A)也可快进显示用从动轮(6A),对显示进行修正,但此时,显示用传动轮(7A)受到一个挤出间隙方向的力的作用,从而解除了与显示用从动轮(6A)的啮合。
文档编号G04B19/253GK1216125SQ9880003
公开日1999年5月5日 申请日期1998年1月16日 优先权日1997年1月17日
发明者北原丈二, 小池信宏 申请人:精工爱普生株式会社