面57的方式形成有焊核。
[0091]焊接面57例如以沿游丝40的内周侧端部43的内周面43a的方式形成为具有与阿基米德曲线X(参照图5)对应的曲率的曲面。
[0092]焊接面57与一对支撑部55、55对应地隔着中心轴线O在径向的两侧形成有一对。因此，在将游丝40焊接于内粧50时，只要使一对支撑部55、55的焊接面57中的一个支撑部55的焊接面57与游丝40的内周侧端部43位置对准后进行焊接即可。因此，与支撑部55的焊接面57只有一处的情况相比，能够迅速进行内粧50的焊接面57与游丝40的内周侧端部43的定位。由此，能够提高将游丝40焊接于内粧50时的作业效率。
[0093]在各支撑部55、55处，从中心轴线O方向观察，设置有夹具插入部60、60。如图6所示，这些夹具插入部60、60分别设置在以中心轴线O为中心偏移了 180°的位置，由贯通支撑部55、55的贯通孔构成。夹具插入部60是供后述的内粧旋转夹具200的前端部201 (参照图9)插入的部位，内粧旋转夹具200用于使内粧50相对于摆轴30旋转，夹具插入部60具有与该前端部201的形状对应的形状。具体地，在本实施方式中使用的内粧旋转夹具200的前端部201 (参照图9)具有朝向前端逐渐变窄的尖细形状，如图7所示，夹具插入部60与前端部201—样，具有随着朝向图7的下侧(底板102 (参照图4)侧)而逐渐变窄的形状。
[0094]这样的夹具插入部60从中心轴线O方向观察，其整周被壁面61围绕。也就是说，将由周向上封闭的壁面61形成的贯通孔作为夹具插入部60。该壁面61相对于中心轴线O倾斜，形成为随着朝向图7的下侧(底板102(参照图4)侧)而接近夹具插入部60的中心的倾斜面。这样倾斜的壁面61对前端部201进行引导，使得在将内粧旋转夹具200的前端部201 (参照图9)插入到夹具插入部60时，该前端部201顺畅被插入到夹具插入部60内。即，在本实施方式中，壁面61形成为相对于中心轴线O倾斜的倾斜壁面，作为本发明的夹具引导部发挥功能。
[0095]根据这样的本实施方式的内粧50，在内粧50处设置有与内粧旋转夹具200 (参照图9)的形状一致的夹具插入部60。因此，能够将内粧旋转夹具200插入到该夹具插入部60，使内粧50相对于摆轴30旋转。因此，无需使用镊子等夹住内粧50的外周面而使内粧50旋转。而且，由于夹具插入部60具有与内粧旋转夹具200的形状对应的形状，因而能够使内粧旋转夹具200相对于夹具插入部60线接触或面接触，能够使内粧50稳定地旋转。因此，根据本实施方式的内粧50，不会破坏游丝40的形状，能够准确且可靠地进行内粧50相对于摆轴30的位置调整。
[0096]并且，根据本实施方式的内粧50，夹具插入部60具有由倾斜壁面构成的作为夹具引导部发挥功能的壁面61。因此，在将内粧旋转夹具200(参照图9)插入到夹具插入部60时，能够将内粧旋转夹具200顺畅地插入到夹具插入部60。
[0097]并且，根据本实施方式的内粧50，夹具插入部60分别设置在以中心轴线O为中心偏移了 180°的位置。以内粧50的轴线与摆轴30的轴线一致的方式，将内粧50外装固定于摆轴30，因而通过在各夹具插入部60插入内粧旋转夹具200 (参照图9)并使其旋转，能够使内粧50以摆轴30的轴线(中心轴线O)为中心稳定地旋转。
[0098]并且，根据本实施方式的内粧50，夹具插入部60具有从中心轴线O方向观察围绕整周的壁面61。因此，在将内粧旋转夹具200 (参照图9)插入到夹具插入部60时，内粧旋转夹具200的整周被壁面61围绕，因而能够更可靠地防止内粧旋转夹具200与游丝40接触。
[0099](游丝摆轮制造方法)
[0100]图8是示出本实施方式的游丝摆轮制造方法的一部分的流程图。如该图所示，本实施方式的游丝摆轮制造方法具有:外装固定工序S1、插入工序S2、以及位置调整工序S3。另外，在游丝摆轮制造方法中，除了图8所示的工序以外，还当然进行将游丝40焊接于内粧50的工序等其他必需的工序。
[0101]外装固定工序SI是使焊接有游丝40的内粧50以轴线与摆轴30的轴线一致的方式外装固定于摆轴30的工序。插入工序S2是如图9所示将内粧旋转夹具200插入到夹具插入部60的工序。这里，将形成为朝向前端逐渐变窄的尖细形状的内粧旋转夹具200的前端部201插入到形成为与该前端部201的形状一致的形状的夹具插入部60。此时，由于壁面61作为夹具引导部发挥功能，因而能够将内粧旋转夹具200的前端部201顺畅插入到夹具插入部60。而且，由于夹具插入部60具有围绕内粧旋转夹具200的前端部201的壁面61，因而能够可靠地防止该前端部201与游丝40接触。
[0102]位置调整工序S3是使用内粧旋转夹具200使内粧50相对于摆轴30旋转的工序。这里，通过使用内粧旋转夹具200使内粧50在弹性界限内变形来降低对摆轴30的紧固力，从而使内粧50旋转。此时，由于夹具插入部60分别设置在以中心轴线O为中心偏移了180°的位置，因而能够使内粧50稳定地旋转。
[0103](第I实施方式的变型例)
[0104]图10是本变型例中的内粧50在与图7相同位置的剖视图。并且，图11是插入有内粧旋转夹具200的状态的剖视图。如图11所示，在本变型例中，内粧旋转夹具200具有半球状的前端部202。并且，本变型例的内粧50具有与内粧旋转夹具200的半球状的前端部202的形状一致的凹坑状的夹具插入部62来取代上述的夹具插入部60。
[0105]在这样的本变型例中，无需使用镊子等夹住内粧50的外周面而使内粧50旋转。而且，夹具插入部60具有与内粧旋转夹具200的形状对应的形状，因而能够使内粧50稳定地旋转。因此，在本变型例的内粧50中，也不会破坏游丝40的形状，能够准确且可靠地进行内粧50相对于摆轴30的位置调整。
[0106]而且，在本变型例中，由于夹具插入部62不贯通内粧50的支撑部55，因而能够提高内粧50的强度。因此，与设置贯通的上述的夹具插入部60的情况相比较，能够提高内粧50的耐性。
[0107](第2实施方式的内粧)
[0108]接下来，对本发明的第2实施方式的内粧50A进行说明。另外，在本实施方式的说明中，针对与上述第I实施方式相同的部分，省略或者简化其说明。
[0109]图12是当从轴向观察时的第2实施方式的内粧50A的平面图。如该图所示，本实施方式的内粧50A具有由摆轴30与主体部51之间的间隙部位构成的夹具插入部70，来取代上述第I实施方式的内粧50具有的夹具插入部60。如图12所示，所述夹具插入部70沿着主体部51的第一方向F(图12中的左右方向)排列，设置在以中心轴线O为中心偏移了180°的位置。
[0110]图13是沿图12的C 一 C线的剖视图。并且，图14是示出内粧旋转夹具300被插入于夹具插入部70的状态的剖视图。夹具插入部70是如图14所示地供内粧旋转夹具300的前端部301插入的部位，具有与该前端部301的形状对应的形状。具体地，在本实施方式中使用的内粧旋转夹具300的前端部301具有如图12所示地朝向前端逐渐变窄且截面为大致月牙状的形状，夹具插入部70与前端部301 —样，具有随着朝向图13的下侧(底板102(参照图4)侧)而逐渐变窄且截面为大致月牙状的形状。
[0111]由形成夹具插入部70的主体部51的内周面构成的壁面71相对于中心轴线O倾斜，形成为随着朝向图13的下侧(底板102 (参照图4)侧)而接近中心轴线O的倾斜面。这样倾斜的壁面71对前端部301进行引导，使得在将内粧旋转夹具300的前端部301插入到夹具插入部70时，该前端部301顺畅被插入到夹具插入部70内。即，在本实施方式中，壁面71形成为相对于中心轴线O倾斜的倾斜壁面，作为本发明的夹具引导部发挥功能。
[0112]根据这样的本实施方式的内粧50A，在内粧50A处设置有与内粧旋转夹具300的形状一致的夹具插入部70。因此，能够将内粧旋转夹具300插入到该夹具插入部70，使内粧50A相对于摆轴30旋转。因此，无需使用镊子等夹住内粧50A的外周面而使内粧50A旋转。而且，由于夹具插入部70具有与内粧旋转夹具300的形状对应的形状，因而能够使内粧50A稳定地旋转。因此，根据本实施方式的内粧50A，不会破坏游丝40的形状，能够准确且可靠地进行内粧50A相对于摆轴30的位置调整。
[0113]并且，根据本实施方式的内粧50A，夹具插入部70具有由倾斜壁面构成的作为夹具引导部发挥功能的壁面71