一种陀飞轮机械手表的定时停秒机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种手表部件机构；特别是涉及一种陀飞轮机械手表的定时停秒机构。
【背景技术】
[0002]陀飞轮是指机械手表中的“旋转擒纵调速机构”，即在陀飞轮机械手表中设置一个旋转支架，该支架包括调速组件、擒纵叉组件、擒纵轮部件。这种装置的特点是摆轮游丝系统和擒纵机构在自身运行的同时还能够一起作360度旋转，最大限度地减少了由于地球引力所导致的手表位置误差，从而提高了手表的走时精度。机械手表在发条释放能量的最后阶段力矩下降很快，不足以使摆轮的振幅达到最低要求，而影响手表的走时精度；特别是能够提高手表走时精度的陀飞轮手表，在走时最后延时阶段由于摆幅达不到要求，而影响手表走时精度。
[0003]专利WO 03/048871以及专利US2006/0013072A1中公开了一种制动装置，其制动装置是手动调整时间指不的止秒机构，意在提闻对时精度。
[0004]专利CN201199317Y中提出了一种定时制动摆轮机构，它是在机芯走时一段时间，在力矩下降到某个数值时止动摆轮机构而停秒，意在保证手表整个走时区间的走时精度，但是，该机构针对的是普通手表，而不适用于陀飞轮手表，即适用于在整个走时过程中摆轮的旋转中心固定，且整个传动轮系是定轴传动的普通手表。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，提供一种在发条能量衰减时能够及时启动定时停秒机构，进而制动陀飞轮手表，保证长动力陀飞轮手表在延时期间走时精度不受影响的定时停秒机构。
[0006]本发明所采用的技术方案是:一种陀飞轮机械手表的定时停秒机构，包括，陀飞轮支架、止秒杆、回位簧、止秒轮组件和夹板；所述陀飞轮支架设置在夹板下的下夹板上，所述止秒轮组件设置在夹板对应的宝石轴承上，所述止秒杆和回位簧设置在夹板上。
[0007]所述陀飞轮支架包括有止秒夹板、两个衬套和两个陀飞轮支架螺钉；所述止秒夹板通过衬套和陀飞轮支架螺钉固定在陀飞轮支架上；所述止秒夹板与陀飞轮支架同心。
[0008]所述回位簧通过回位簧螺钉设置在夹板上，回位簧通过第一位钉定位；所述止秒杆通过止秒杆螺钉设置在夹板上，止秒杆能够以止秒杆螺钉为圆心转动；所述第二位钉固定在夹板上与止秒杆接触或脱离。
[0009]所述止秒轮组件包括止秒轮轴、止秒拨头和止秒轮片；所述止秒拨头与止秒轮片固定在止秒轮轴上，所述止秒轮轴安装在夹板上的宝石轴承上，安装在夹板上的第三位钉限制止秒拨头逆时针转动。
[0010]所述止秒拨头包括第一工作面和第二工作面；所述第二工作面与第三位钉接触或脱离。
[0011]所述止秒杆包括第一工作面、第二工作面、第三工作面和第四工作面；所述第四工作面与第二位钉相切时，防止止秒杆向左转动；所述第二工作面与回位簧的第一工作面接触；所述第三工作面与止秒拨头的第一工作面接触或脱离；所述止秒杆的第一工作面为圆弧形与止秒夹板的外周面相切或留有安全余量Jl。
[0012]本发明的有益效果是:通过对陀飞轮支架的干涉实现对上弦走过7天的陀飞轮进行制动、停表，保证陀飞轮手表的走时精度；实现了摆轮旋转中心与陀飞轮支架旋转中心不同心的陀飞轮的停秒；另外，止秒轮不参与示能传动轮系的运动，因此不会对示能显示机构造成影响；该停秒机构无需改变机芯原有发条输出力矩，即可满足长动力陀飞轮机芯的定时停秒要求。
【附图说明】
[0013]图1是本发明非停秒位置时的主视图；
图2是本发明非停秒位置时的轴侧图；
图3是本发明非停秒位置时的立体示意图；
图4是本发明非停秒位置中机芯未运转到7天时的主视图；
图5是本发明止秒拨头开始启动止秒杆位置的主视图；
图6是本发明机芯走时7天后停秒位置的主视图；
图7是本发明机芯走时7天后停秒位置的立体示意图；
图8是本发明止秒夹板的立体示意图；
图9是本发明止秒杆的立体示意图；
图10是本发明回位簧的立体示意图；
图11是本发明止秒轮组件的立体示意图；
图12是本发明止秒拨头的立体示意图。
[0014]图中:
1:陀飞轮支架2:止秒夹板3:止秒杆
4:回位簧5:第一位钉6:回位簧螺钉
7:第二位钉8:止秒杆螺钉9:止秒轮组件
10:第三位钉11:夹板12:衬套
13:陀飞支架螺钉16:止秒轮轴17:止秒拨头
18:止秒轮片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
如图1至图12所示，7天为一个周期，在7天的时候停表更能有效地提高长动力陀飞轮手表的走时精度，同时也符合大多数上班族的需求。
[0016]本发明陀飞轮机械手表的定时停秒机构通过示能轮系带动止秒轮转动，在7天的时候带动止秒杆转动，实施对陀飞支架的制动，来实现对陀飞轮的定时停秒，保证了长动力陀飞轮手表的走时精度；停秒机构包括，陀飞轮支架1、止秒杆3、回位簧4、止秒轮组件9，夹板11 ;所述陀飞轮支架I设置在夹板11下面的下夹板上，止秒轮组件9设置在夹板11对应的宝石轴承(未图示)上，所述止秒杆3、回位簧4、第一位钉5、第二位钉7和第三位钉10设置在夹板11上。
[0017]所述陀飞支架I包括有止秒夹板2、两个衬套12和两个陀飞轮支架螺钉13 ;所述止秒夹板2通过衬套12和陀飞轮支架螺钉13固定在陀飞轮支架I上；所述止秒夹板2与陀飞轮支架I同心，传动轮系能够带动陀飞轮支架I以及与陀飞轮支架旋转中心同心的止秒夹板转动；所述止秒轮组件9包括止秒轮轴16、止秒拨头17和止秒轮片18 ;所述止秒拨头17与止秒轮片18固定在止秒轮轴16上，所述止秒轮轴16安装在夹板11对应的宝石轴承(未图示)上，示能轮系能够带动止秒轮片18转动，即带动止秒轮组件9转动，在机芯走时的过程中，止秒轮组件的转动角度有一定范围；所述回位簧4通过回位簧螺钉6设置在夹板11上，回位簧4通过第一位钉5定位；所述止秒杆3通过止秒杆螺钉8设置在夹板11上，止秒杆螺钉设有凸台，从而止秒杆可以灵活转动，即止秒杆3能够以止秒杆螺钉8为圆心转动；所述第二位钉7与止秒杆3接触或脱离。
[0018]所述止秒拨头17包括第一工作面17a和第二工作面17b ;所述第二工作面17b与第三位钉10接触或脱离，接触时限制了止秒轮组件的位置；所述止秒杆3包括第一工作面3a、第二工作面3b、第三工作面3c和第四工作面3d ;所述第四工作面3d与第二位钉7相切时，第二位钉7能够防止止秒杆向左转动；所述第二工作面3b与回位簧4的第一工作面4a接触或抵顶，抵顶可以限制止秒杆3的位置，需要指出的是回位簧4在此位置时已经有了一定的预变形，目的是为了让止秒杆的位置能更好的固定；所述第三工作面3c与止秒拨头17的第一工作面17a接触或脱离；所述止秒杆3的第一工作面3a为