专利名称：带有两个陀飞轮的机械手表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有双陀飞轮的机械手表，特别是涉及一种将 原动系与传动机构和陀飞轮分层设置的机械手表。
背景技术：
机械手表中所谓的陀飞轮是一种减小等时性误差的装置，这种装置的特 点是摆轮游丝系统和擒纵机构被放置于框架内，在自身运行的同时还能够随 框架转动，最大限度地减少了由于地球引力所导致的钟表位置误差从而提高 了走时精度。其中把摆轮游丝系统的轴线与框架的旋转轴线重合的装置(参
考专利"手表同轴式旋转擒纵调速机构" 一专利号LZ200720096902.5)称 为"同轴式陀飞轮" ，把两者轴线不重合的通常称为"卡罗素"的装置(参 考EP专利公开号846987)称为"偏心式陀飞轮"。
目前，陀飞轮手表中出现了一种将两个陀飞轮同时放置于一个机芯的手 表。此陀飞轮手表的特点是机芯中的原动系统通过传动轮系尤其是其中设置 的差动轮系将能量分别传递给两个陀飞轮，而两个陀飞轮的转动速度再通过 传动轮系中设置的差动轮系平均后输送给显示机构正确显示时间，此类陀飞 轮手表的优势在于两个陀飞轮的走时误差经过差动轮系平均后可以减少，从 而可以更好的减少由于地球引力所导致的钟表位置误差提高了走时精度。
根据双陀飞轮的结构特点，需要注意的问题是首先，根据机械原理介 绍的差动机构的特性是它既可以分解运动又可以合成运动，因此利用它可以 将原动系、显示系、传动系与两个陀飞轮很好的连接到一起从而组成完整机 芯，但是它存在的缺点是效率比较低，也就是耗能比较多；其次，双陀飞轮需要原动系提供的最大驱动力矩将远远大于驱动单陀飞轮所需要的最大力 矩，这就决定了机芯尺寸一定的情况下条盒轮内部的发条厚度必须增加才能 使得其输出的最大力矩满足驱动双陀飞轮的要求，可是带来的弊端是发条长 度减少使得手表走时长度变短。
已公开的双陀飞轮手表如公开号为694833A5的CH专利，公开的是条 盒轮通过传动轮系带动差动系统驱动两个陀飞轮旋转；而公开号697523B1 的CH专利，是将两套完整的单陀飞轮驱动链一原动系统带动传动轮系驱动陀 飞轮，通过差动系统连接两个条盒轮后再传递给显示系统，这两个条盒轮是 相对独立的分别驱动各自链里的陀飞轮，只是它们放弦的速度受到差动系统 的控制。以上两个专利均满足前述双陀飞轮的结构特点，它们的传动链都处 于同一个平面空间内，使得在布局的时候条盒轮很难被加大从而克服增加力 矩减少长时这个缺点，此外它们的差动系统内部零件间都是直接接触摩擦使 得本来就耗能多的结构产生更多的阻力。
公开号1950759A的CN专利，是将陀飞轮和传动机构安装在旋转盘上， 而驱动陀飞轮的原动系被设置在旋转盘的下面。此结构虽然将陀飞轮与条盒 轮分别处于上下两层相互之间不受影响，条盒轮可以被尽量加大以便增加力 矩与长时，但是这个专利的实施是将两个陀飞轮设置在旋转盘上自转的同时 还围绕机芯的轴线公转，整个结构就是一个大的行星机构，其缺点是驱动此 机构将消耗更多的输入力矩，并且它的拨针系需要通过驱动整个转盘机构包 括陀飞轮和传动机构才能使时轮与分轮快速旋转并带动时、分针转动从而调 整时间，其缺点是拨针时所驱动的负载太重需要耗费太多的力矩。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种结构 简单，工艺性好，便于加工的双陀飞轮的机械手表。
6本实用新型所采用的技术方案是 一种带有两个陀飞轮的机械手表， 包括上条系、原动系、显示系、拨针系、传动轮系、差动轮系和2套陀 飞轮系；所述机械手表以主夹板连接的盖片为基准，分为上、下两层； 所述上条系、原动系、拨针系和显示系的驱动部设置在下层，所述陀飞 轮系、传动系和显示系的显示部设置在上层；所述机械手表的上、下两 层被差动轮系连接为一个整体。
所述原动系与显示系包括第一条盒轮、第二条盒轮、第二条轴、一
齿轴、 一轮片、第一中心齿轴、第一中心轮片、介轮、第二中心轮、第一
分轮、第二分轮、跨轮片、跨齿轴、时轮、分针、时针；所述第一条盒 轮与一齿轴啮合；所述一齿轴与一轮片啮合；所述第二条轴通过方形凸起 与一轮片的方形孔相适配，并通过螺钉固定；所述第二条盒轮设置在条夹板 上，并与第一中心齿轴啮合；所述第一中心齿轴与第一中心轮片压合为一体； 所述中心管与中夹板压合为一体，并设置于主夹板的中心；所述第二中心 轮与中心管同轴设置；所述第一中心轮片与介轮啮合；所述介轮与第二中心 轮啮合；所述第一分轮与第一中心齿轴同心摩擦配合为一体；所述第二分 轮通过方形凹槽与第一分轮的方形凸起相适配；所述第二分轮与跨轮片啮 合；所述分针设置在第二分轮上；所述跨轮片与跨齿轴压合为一体，跨齿 轴与时轮啮合；所述时针设置在时轮上；所述差动轮系包括第二中心轮、 第三中心轮、行星齿轴、行星轮片、中心架、第四中心轮、第五中心齿轴、 第五中心轮片；所述第二中心轮通过方形凸起与第三中心轮的方形孔相适 配；所述中心架的中心设置有宝石轴承，并与第二中心轮同轴设置；所述行 星齿轴与第三中心轮啮合；所述行星齿轴与行星轮片压合为一体，并设置在 中心架的宝石轴承上；所述第四中心轮与中心架通过螺钉固定为一体，并顺 时针旋转；所述第五中心齿轴与中心管同轴设置；所述行星轮片与第五中心 齿轴啮合；所述第五中心轮片与第五中心齿轴压合为一体，并顺时针旋转；所述第四中心轮与第五中心轮片的传动比为1:1，旋转速度与方向相同，转 动速度为每l小时旋转一周；所述陀飞轮系C包括第四中心轮、第一过轮、 第二过轮、第三过齿轴、第三过轮片、秒齿轴、秒轮片、擒纵轮；所述第四 中心轮依次与第一过轮、第二过轮、第三过齿轴啮合，所述第三过齿轴与第 三过轮片压合为一体，所述第三过轮片与秒齿轴啮合；所述陀飞轮与秒齿轴 固定为一体，并顺时针每分钟旋转一周，所述秒轮片通过螺钉固定在夹板 上，所述擒纵轮与秒轮片啮合，并在陀飞轮的带动下围绕秒轮片顺时针旋 转，并驱动陀飞轮C的擒纵调速机构正常运转；所述拨针系包括第一分轮、
第二分轮、跨轮片、跨齿轴、时轮、分针、时针、柄轴、离合轮、拨针
轮、第一拨针过轮、第二拨针过轮；所述柄轴通过方榫与离合轮的方形 孔相适配，所述离合轮与拨针轮啮合，所述拨针轮依次与第一拨针过轮、 第二拨针过轮啮合，带动第一分轮顺时针旋转；所述第二分轮通过方形 孔与第一分轮的方形凸起相适配，并顺时针旋转；所述分针设置在第二分 轮上；所述第二分轮与跨轮片啮合；所述跨轮片与跨齿轴压合为一体，跨齿 轴与时轮啮合，带动时轮顺时针旋转，所述第二分轮的旋转速度是时轮的 12倍。
所述第一条盒轮、第二条盒轮与一轮片的传动比为1:1:1;所述第一中 心轮片b与第二中心轮的传动比为1:1，且旋转速度与方向相同；所述第二 分轮的旋转速度是时轮的12倍。
所述陀飞轮系为二个同轴式、二个偏心式或一个同轴和一个偏心式 组成。
所述陀飞轮系水平对称设置在盖片的上层。
所述陀飞轮系垂直对称、45度对角线对称或以135度对角线形式对 称设置在盖片的上层。
所述陀飞轮系以90度角位置设置在盖片的上层的四个象限内。所述陀飞轮系以120度角位置设置在盖片的上层的四个区域内。
本实用新型的有益效果是由于采用两个串联条盒轮的原动系，并将原 动系与两个陀飞轮以及驱动它们的传动轮系分为上下两层，使得两个条盒轮 的尺寸可以尽可能的放大从而得到最大的驱动力矩和最长的发条长度来提 供给两个陀飞轮的摆轮游丝系统能量来维持其不衰减的振动，同时还延长了 此机芯的走时长度。
本实用新型采用两个完全相同的同轴式陀飞轮，它们的摆轮尺寸被加大 后可以得到的好处是根据计时原理摆轮的径向尺寸越大其转动惯量就会随 之增大，改善了手表的走时精度使其走得更准确，还可以根据设计时的需要 被设置在多个点位，从而增加此实施例的应用性。
本实用新型采用在差动系统中设置有宝石轴承，进而克服差动机构自身 存在的耗能多这个缺点。
本实用新型的拨针轮系被设置在下层，时、分显示轮系被设置在上层， 而负责连接它们的是第一分轮，它与第一中心轮同心摩擦配合并且与第二分 轮通过方形凸起与凹槽相连接，当拨针时第一分轮与第一中心轮处于脱离状 态同时驱动第二分轮同步转动，故拨针系所驱动的负载轻，此结构简单，加 工方便，可满足双陀飞轮机芯结构的需要。
图l为本实用新型主传动的方框图2为本实用新型的两个陀飞轮水平对称设置实施例的主传动轮系的平 面示意图3为本实用新型的主传动轮系的轴向示意图4为本实用新型的上条系与拨针系的平面示意图5为本实用新型的上条系与拨针系的轴向示意9图6为本实用新型的两个陀飞轮垂直对称设置实施例的主传动轮系的平 面示意图7为本实用新型的两个陀飞轮以45度对角线对称设置实施例的主传动 轮系的平面示意图8为本实用新型的两个陀飞轮以135度对角线对称设置实施例的主传 动轮系的平面示意图9为本实用新型的两个陀飞轮以90度角位置设置在第一象限实施例的 主传动轮系的平面示意图10为本实用新型的两个陀飞轮以90度角位置设置在第二象限实施例 的主传动轮系的平面示意图11为本实用新型的两个陀飞轮以90度角位置设置在第三象限实施例 的主传动轮系的平面示意图12为本实用新型的两个陀飞轮以90度角位置设置在第四象限实施例 的主传动轮系的平面示意图13为本实用新型的两个陀飞轮以120度角位置设置在上半区实施例的 主传动轮系的平面示意图14为本实用新型的两个陀飞轮以120度角位置设置在下半区实施例的 主传动轮系的平面示意图15为本实用新型的两个陀飞轮以120度角位置设置在左半区实施例的 主传动轮系的平面示意图16为本实用新型的两个陀飞轮以120度角位置设置在右半区实施例的
主传动轮系的平面示意图。
图中la:第一条盒轮lb:第一条轴2a:第二条盒轮2b:第二条轴
3:—齿轴4:一轮片5a:第一中心齿轴
5b:第一中心轮片6:介轮7:第二中心轮8:第三中心轮
9a:纟于星齿轴9b:行星轮片IO:中心架ll:第四中心轮
12a:第五中心齿轴12b:第五中心轮片 13:第一过轮14:第二过轮
15a:第三过齿轴15b:第三过轮片16:秒齿轴n:秒轮片
18:擒纵轮19:第一分轮20:第二分轮21a:跨轮片
21b:跨齿轴22:时轮23:分针24:时针
25:柄轴26:离合轮27:拨针轮 28:第一拨针过轮
29:第二拨针过轮30:立轮31:上条轮32:上条棘轮
33:主夹板34:中夹板35:中心管36:条夹板
37:第一过轮38:第二过轮39a:第三过齿轴39b:第三过轮片40:秒齿轴41:秒轮片42:擒纵轮43:盖片
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明 如图1所示，本实用新型的主传动部分包括了基础系A、过渡系B和两
个陀飞轮系C和D四个组成部分。其中，基础系A包含了原动系与显示系； 过渡系B包含了传动轮系与差动轮系；两个陀飞轮系C和D都包含了传动轮
系与陀飞轮。本实用新型所包含的陀飞轮中的擒纵调速系统所需的能量通过
基础系A中的原动系提供，此原动系由两个串联的条盒轮构成，它将能量从 基础系A输出后，经过过渡系B，分别输入给两个陀飞轮系C和D。两个陀飞 轮系C和D得到基础系A输入的能量以后，通过传动轮系驱动陀飞轮旋转， 从而使得陀飞轮中的擒纵调速系统正常运转，两个陀飞轮的旋转速度是个定值每分钟旋转一周，并通过过渡系B里的差动轮系把两个陀飞轮的旋转速度
平均后，传递给基础系A中的传动轮系驱动显示系准确显示时间，需要注意的是陀飞轮系C和陀飞轮系D中的传动轮系完全相同，而两个陀飞轮可以采用两个同轴式陀飞轮，还可以采用两个偏心式陀飞轮或者偏心式陀飞轮与同轴式陀飞轮各一个，本实施例优选采用两个同轴式陀飞轮水平对称设置。如图1所示，本实用新型带有两个陀飞轮的机械手表，包括上条
系、原动系、显示系、拨针系、传动轮系、差动轮系和2套陀飞轮系；所述机械手表以主夹板连接的盖片43为基准，分为上、下两层；所述
上条系、原动系、拨针系和显示系的驱动部设置在下层，所述陀飞轮系、
传动系和显示系的显示部设置在上层；所述机械手表的上、下两层被差动轮系很好的连接为一个整体。
如图2至图5所示，本实用新型实施例的原动系与显示系部分，包括
第一条盒轮la、第二条盒轮2a、第二条轴2b、 一齿轴3、 一轮片4、第一中心齿轴5a、第一中心轮片5b、介轮6、第二中心轮7、第一分轮19、第二分轮20、跨轮片21a、跨齿轴21b、时轮22、分针23、时针24;第一条盒与第二条盒串联连接，所述第一条盒轮la与一齿轴3啮合，带动一齿轴3顺时针旋转；所述一齿轴3与一轮片4啮合，带动一轮片4逆时针旋转；所述第二条轴2b通过方形凸起与一轮片4的方形孔相适配，并通过螺钉固定；所述第一条盒轮la、第二条盒轮2a与一轮片4的传动比为1:1:1;所述第二条盒轮2a设置在条夹板36上，并与第一中心齿轴5a啮合，带动第一中心齿轴5a顺时针旋转；所述第一中心齿轴5a与第一中心轮片5b压合为一体；所述中心管35与中夹板34压合为一体，并设置于主夹板33的中心；所述第二中心轮7与中心管35同轴设置；所述第一中心轮片5b通过介轮6带动第二中心轮7顺时针旋转;所述第一中心轮片5b与第二中心轮7的传动比为1:1，并旋转速度与方向相同；所述第一分轮19与第一中心齿轴5a同心摩擦配合为一体，并顺时针旋转；所述第二分轮20通过方形凹槽与第一分轮19的方形凸起相适配，并顺时针旋转；所述第二分轮20与跨轮片21a啮合，带动跨轮片21a逆时针旋转；所述分针23设置在第二分轮20上；所述跨轮片21a与跨齿轴21b压合为一体，跨齿轴21b与时轮22啮合，带动时轮22顺时针旋转，需要注意的是第二分轮20的旋转速度是时轮22的12倍；所述时针24设置在时轮22上。两个条盒串联连接可补充调整力矩从而延长走时从而克服了现有的2个独立单条盒通过差
动机构进行分配无法调整力矩的缺陷。
如图2至图5所示，本实用新型实施例的差动轮系部分，包括第二中心轮7、第三中心轮8、行星齿轴9a、行星轮片9b、中心架IO、第四中心轮11、第五中心齿轴12a、第五中心轮片12b;所述第二中心轮7与中心管35同轴设置；所述第二中心轮7通过方形凸起与第三中心轮8的方形孔相适配，带动第三中心轮8顺时针旋转；所述第四中心轮11与中心架10通过螺钉固定为一体，并顺时针旋转；所述中心架10的中心设置一个大尺寸宝石轴承，并与第二中心轮7同轴设置，需要注意的是此大尺寸宝石轴承的作用是既控制了第二中心轮7的径向与轴向间隙，又减少了与第二中心轮7之间的摩擦阻力，并使第四中心轮的转动更加灵活；所述行星齿轴9a与第三中心轮8啮合，并围绕第三中心轮8顺时针旋转；所述行星齿轴9a与行星轮片9b压合为一体，并设置在中心架10的宝石轴承上，中心架10压縮了整个差动轮系，第二中心轮上的宝石轴承轴和支承第二分轮的宝石轴承将差动轮系轴向夹起定位，其径向通过中心管进行定位；所述第五中心齿轴12a与中心管35同轴设置；所述行星轮片9b与第五中心齿轴12a啮合，带动第五中心齿轴12a顺时针旋转；所述第五中心轮片12b与第五中心齿轴12a压合
13为一体，并顺时针旋转；所述第四中心轮ll与第五中心轮片12b的传动比为l:l，并旋转速度与方向相同，转动速度为每l小时旋转一周。
如图2和图3所示，本实用新型实施例的陀飞轮系C部分，包括第四中心轮11、第一过轮13、第二过轮14、第三过齿轴15a、第三过轮片15b、秒齿轴16、秒轮片17、擒纵轮18;所述第四中心轮ll通过第一过轮13与第二过轮14，带动第三过齿轴15a逆时针旋转，所述第三过齿轴15a与第三过轮片15b压合为一体，所述第三过轮片15b与秒齿轴16啮合，带动秒齿轴16顺时针旋转，所述陀飞轮与秒齿轴16固定为一体，并顺时针每分钟旋转一周，所述秒轮片17通过螺钉固定在夹板上，所述擒纵轮18与秒轮片17啮合，并在陀飞轮的带动下围绕秒轮片14顺时针旋转，并驱动陀飞轮C的擒纵调速机构正常运转。
如图2和图5所示，本实用新型实施例的陀飞轮系D部分，包括第五中心轮片12b、第一过轮37、第二过轮38、第三过齿轴39a、第三过轮片39b、秒齿轴40、秒轮片41、擒纵轮42;所述第五中心轮片12b通过第一过轮37与第二过轮38，带动第三过齿轴39a逆时针旋转，需要注意的是为了加工方便，第一过轮37与第二过轮38只是将第一过轮13与第二过轮14翻转设置；所述第三过齿轴39a与第三过轮片39b压合为一体，所述第三过轮片39b与秒齿轴40啮合，带动秒齿轴40顺时针旋转，所述陀飞轮与秒齿轴40固定为一体，并顺时针每分钟旋转一周，所述秒轮片41通过螺钉固定在夹板上，所述擒纵轮42与秒轮片41啮合，并在陀飞轮的带动下围绕秒轮片41顺时针旋转，并驱动陀飞轮D的擒纵调速机构正常运转，由于两个陀飞轮水平设置，相应的摆轮系统也可以扩大，使走时更精准。本实用新型的主传动部分工作过程说明如下
如图2至图5所示，第一条盒轮la逆时针方向旋转，并带动一齿轴3顺时针方向旋转同时带动一轮片4逆时针方向旋转，由于一轮片4与第二条轴2b固定为一体，因此第二条轴2b逆时针旋转并带动第二条盒轮2a内的发条逐渐巻紧，在发条的带动下第二条盒轮2a逆时针旋转，并带动第一中心齿轴5a顺时针方向旋转同时将能量传递给第一中心轮片5b，通过介轮6将能量传递给第二中心轮7并带动第三中心轮8顺时针旋转。在第三中心轮8的带动下，行星轮9围绕的第三中心轮8顺时针自转并公转，并同时带动第四中心轮ll与第五中心轮片12b顺时针旋转。第四中心轮11带动第一过轮13、第二过轮14与第三过轮15将能量传递给秒齿轴16，由于秒齿轴16与陀飞轮C是固定在一起的，因此陀飞轮C获得了来自于串联在一起的第一条盒轮la与第二条盒轮2a输送的能量顺时针方向以每分钟旋转一周的速度自转；同时第一中心轮片5b带动第一过轮37、第二过轮38与第三过轮39将能量传递给秒齿轴40，由于秒齿轴40与陀飞轮D是固定在一起的，因此陀飞轮D同样获得了来自于串联在一起的第一条盒轮la与第二条盒轮2a输送的能量顺时针方向以每分钟旋转一周的速度自转，需要注意的是串联在一起的第一条盒轮la与第二条盒轮2a所储存的能量是通过第二条盒轮2a输出给差动轮系并以近似相等的能量值分配给陀飞轮C与陀飞轮D，使得它们各自的擒纵调速机构可以正常运转，并以每分钟一周的速度旋转。陀飞轮C与陀飞轮D通过传动轮系使得第四中心轮ll与第五中心轮片12b以每l小时一周的速度顺时针旋转，并经过行星轮系将它们的速度平均后输出给第一中心齿轴5a以每1小时一周的速度顺时针旋转并带动第一分轮19，由于第一分轮19与第二分轮20同时转动，因此第二分轮20每1小时一周的速度顺时针旋转，第二分轮20带动分针23指示时间。由于第二分轮20的旋转速度是时轮22的12倍，时轮22以每12小时一周的速度顺时针旋转并带动时针24指
15示时间。
如图4和图5所示，本实用新型的上条系部分可以采用现有的结构设计，生产时可节约成本，上条系包括第一条盒轮la、第一条轴lb、第二条盒轮2a、第二条轴2b、 一齿轴3、 一轮片4、柄轴25、离合轮26、立轮30、上条轮31、上条棘轮32;所述条盒轮la与一齿轴3啮合，带动一齿轴3顺时针旋转；所述一齿轴3与一轮片4啮合，带动一轮片4逆时针旋转；所述第二条轴2b通过方形凸起与一轮片4的方形孔相适配，并通过螺钉固定；所述第二条盒轮2a设置在条夹板36上，并与第一中心齿轴5a啮合，带动第一中心齿轴5a顺时针旋转；所述第一条盒轮la、第二条盒轮2a与一轮片4的传动比为1:1:1，因此，第一条盒轮la与第二条盒轮2a被串联起来将双倍的能量输出给轮系，提供给振动系统能量来维持其不衰减的振动，并且带动指示机构来正确显示时间。
如图4和图5所示，本实用新型的上条系部分工作过程为顺时针旋转柄轴25，带动离合轮26顺时针旋转，使得立轮30同时顺时针旋转；在立轮30的带动下，上条轮31顺时针旋转并使得上条棘轮32逆时针旋转；由于上条棘轮32与第一条轴lb固定为一体，因此第一条轴lb逆时针旋转并带动第一条盒轮la内的发条逐渐巻紧，在发条的带动下第一条盒轮la逆时针旋转，并带动一齿轴3顺时针方向旋转同时带动一轮片4逆时针方向旋转，由于一轮片4与第二条轴2b固定为一体，因此第二条轴2b逆时针旋转并带动第二条盒轮2a内的发条逐渐巻紧。
如图4和图5所示，本实用新型的拨针系部分，包括第一分轮19、第二分轮20、跨轮片21a、跨齿轴21b、时轮22、分针23、时针24、柄轴25、离合轮26、拨针轮27、第一拨针过轮28、第二拨针过轮29;所述柄轴25通过方榫与离合轮26的方形孔相适配，所述离合轮26与拨针轮27啮合，所述拨针轮27通过第一拨针过轮28与第二拨针过轮29带动第一分轮19顺时针旋转，所述第二分轮20通过方形孔与第一分轮19的方形凸起相适配，并顺时针旋转；所述分针23设置在第二分轮20上；所述第二分轮20与跨轮片21a啮合；所述跨轮片21a与跨齿轴21b压合为一体，跨齿轴21b与时轮22啮合，带动时轮22顺时针旋转，需要注意的是第二分轮20的旋转速度是时轮22的12倍。
如图4和图5所示，本实用新型的拨针系部分工作过程为顺时针旋转柄轴25，使得离合轮26同时顺时针旋转，并带动拨针轮27逆时针旋转。通过第一拨针过轮28与第二拨针过轮29带动第一分轮19顺时针旋转，由于第二分轮20通过方形孔与第一分轮19的方形凸起相适配，并顺时针旋转，带动跨轮片21a逆时针旋转并带动跨齿轴21b带动时轮22顺时针旋转，需要注意的是拨针时需要有一定的力矩克服第一分轮19与第一中心齿轴5a之间的摩擦力矩，使得第一分轮19可以单独旋转并且不影响第一中心齿轴5a的正常转动，并且第二分轮20的旋转速度是时轮22的12倍。
如图6至图8所示，是在不改变本实用新型传动轮系的情况下，对以盖片43为界限的上层结构的布局进行调整，依然可以实现本实用新型的目的，将两个陀飞轮垂直对称设置、以45度对角线对称设置或者以135度对角线对称设置；如图9至图12所示，可将两个陀飞轮以90度角位置设置在四个象限内；如图13至图16所示，可将两个陀飞轮以120度角位置设置在四个区域内。以上陀飞轮的设置可将机芯的空间有效增加，可在闲置的空间内设置表的附加功能，如增加日历等功能，满足手表的花色设计等。
值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，陀飞轮系C中的第一过轮13与第二过轮
1714与陀飞轮系D中的第一过轮37与第二过轮38可以翻转设置，也可以为原件设置而无需翻转，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种带有两个陀飞轮的机械手表，包括上条系、原动系、显示系、拨针系、传动轮系、差动轮系和2套陀飞轮系；其特征在于所述机械手表以主夹板连接的盖片为基准，分为上、下两层；所述上条系、原动系、拨针系和显示系的驱动部设置在下层，所述陀飞轮系、传动系和显示系的显示部设置在上层；所述机械手表的上、下两层被差动轮系连接为一个整体。
2. 根据权利要求l所述的带有两个陀飞轮的机械手表，其特征在于所述原动系与显示系包括第一条盒轮(la)、第二条盒轮(2a)、 第二条轴(2b)、 一齿轴(3)、 一轮片(4)、第一中心齿轴(5a)、 第一中心轮片(5b)、介轮(6)、第二中心轮(7)、第一分轮(19)、 第二分轮(20)、跨轮片(21a)、跨齿轴(21b)、时轮(22)、分针(23)、时针(24);所述第一条盒轮(la)与一齿轴(3)啮合；所述 一齿轴(3)与一轮片(4)啮合；所述第二条轴(2b)通过方形凸起与一 轮片(4)的方形孔相适配，并通过螺钉固定；所述第二条盒轮(2a)设置 在条夹板(36)上，并与第一中心齿轴(5a)啮合；所述第一中心齿轴(5a) 与第一中心轮片(5b)压合为一体；所述中心管(35)与中夹板(34)压 合为一体，并设置于主夹板(33)的中心；所述第二中心轮(7)与中心管(35)同轴设置；所述第一中心轮片(5b)与介轮(6)啮合；所述介轮(6) 与第二中心轮(7)啮合；所述第一分轮(19)与第一中心齿轴(5a)同心 摩擦配合为一体；所述第二分轮(20)通过方形凹槽与第一分轮(19)的 方形凸起相适配；所述第二分轮(20)与跨轮片(21a)啮合；所述分针(23) 设置在第二分轮(20)上；所述跨轮片(21a)与跨齿轴(21b)压合为一 体，跨齿轴(21b)与时轮(22)啮合；所述时针(24)设置在时轮(22)上；所述差动轮系包括第二中心轮(7)、第三中心轮(8)、行星齿轴(9a)、行星轮片(9b)、中心架(10)、第四中心轮(11)、第五中心齿轴(12a)、第五中心轮片(12b);所述第二中心轮(7)通过方形凸起与第三中心轮(8)的方形孔相适配；所述中心架(10)的中心设置有宝石轴承，并与第二中心轮(7)同轴设置；所述行星齿轴(9a)与第三中心轮(8)啮合；所述行星齿轴(9a)与行星轮片(9b)压合为一体，并设置在中心架(10)的宝石轴承上；所述第四中心轮(11)与中心架(10)通过螺钉固定为一体，并顺时针旋转；所述第五中心齿轴(12a)与中心管(35)同轴设置；所述行星轮片(9b)与第五中心齿轴(12a)啮合；所述第五中心轮片(12b)与第五中心齿轴(12a)压合为一体，并顺时针旋转；所述第四中心轮(11)与第五中心轮片(12b)的传动比为l:l，旋转速度与方向相同，转动速度为每l小时旋转一周；所述陀飞轮系C包括第四中心轮(11)、第一过轮(13)、第二过轮(14)、第三过齿轴(15a)、第三过轮片(15b)、秒齿轴(16)、秒轮片(17)、擒纵轮(18);所述第四中心轮(11)依次与第一过轮(13)、第二过轮(14)、第三过齿轴(15a)啮合，所述第三过齿轴(15a)与第三过轮片(15b)压合为一体，所述第三过轮片(15b)与秒齿轴(16)啮合；所述陀飞轮与秒齿轴(16)固定为一体，并顺时针每分钟旋转一周，所述秒轮片(17)通过螺钉固定在夹板上，所述擒纵轮(18)与秒轮片(17)啮合，并在陀飞轮的带动下围绕秒轮片(14)顺时针旋转，并驱动陀飞轮C的擒纵调速机构正常运转；所述拨针系包括第一分轮(19)、第二分轮(20)、跨轮片(21a)、跨齿轴(21b)、时轮(22)、分针(23)、时针(24)、柄轴(25)、离合轮(26)、拨针轮(27)、第一拨针过轮(28)、第二拨针过轮(29);所述柄轴(25)通过方榫与离合轮(26)的方形孔相适配，所述离合轮(26)与拨针轮(27)啮合，所述拨针轮(27)依次与第一拨针过轮(28)、第二拨针过轮(29)啮合，带动第一分轮(19)顺时针旋转；所述第二分轮(20)通过方形孔与第一分轮(19)的方形凸起相适配，并顺时针旋转；所述分针(23)设置在第二分轮(20)上；所述第二分轮(20)与跨轮片(21a)啮合；所述跨轮片(21a)与跨齿轴(21b)压合为一体，跨齿轴(21b)与时轮(22)啮合，带动时轮(22)顺时针旋转，所述第二分轮(20)的旋转速度是时轮(22)的12倍。
3. 根据权利要求l所述的带有两个陀飞轮的机械手表，其特征在于所述第一条盒轮(la)、第二条盒轮(2a)与一轮片(4)的传动比为1:1";所述第一中心轮片(5b)与第二中心轮(7)的传动比为1:1，且旋转速度与方向相同；所述第二分轮(20)的旋转速度是时轮(22)的12倍。
4. 根据权利要求1至3任一权利要求所述的带有两个陀飞轮的机械手表，其特征在于所述陀飞轮系为二个同轴式、二个偏心式或一个同轴和一个偏心式组成。
5. 根据权利要求4任一权利要求所述的带有两个陀飞轮的机械手表，其特征在于所述陀飞轮系水平对称设置在盖片的上层。
6. 根据权利要求4所述的带有两个陀飞轮的机械手表，其特征在于所述陀飞轮系垂直对称、45度对角线对称或以135度对角线形式对称设置在盖片的上层。
7. 根据权利要求4所述的带有两个陀飞轮的机械手表，其特征在于所述陀飞轮系以90度角位置设置在盖片的上层的四个象限内。
8. 根据权利要求4所述的带有两个陀飞轮的机械手表，其特征在于所述陀飞轮系以120度角位置设置在盖片的上层的四个区域内。
专利摘要本实用新型公开一种带有两个陀飞轮的机械手表，包括上条系、原动系、显示系、拨针系、传动轮系、差动轮系和陀飞轮系；机械手表以主夹板连接的盖片为基准，分为上下两层；上条系、原动系、拨针系和显示系的驱动部设置在下层，陀飞轮系、传动系和显示系的显示部设置在上层；机械手表的上、下两层被差动轮系连接为一个整体。有益效果是两个串联条盒轮与两个完全相同并被水平设置的同轴式陀飞轮分为上下两层，并由设置有宝石轴承的差动系统连接，两个条盒轮的尺寸最大化从而得到最大的驱动力矩和发条长度来提供给摆轮游丝系统能量同时延长了此机芯的走时长度，此外摆轮的尺寸也被最大化，其转动惯量会随之增大，改善了手表走时精度使其走得更准确。
文档编号G04B17/32GK201402375SQ20092009605
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者曹维峰 申请人:天津海鸥表业集团有限公司