一种擒纵结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种擒纵结构。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的机械表的动力传递轮系一般包括擒纵结构，通过擒纵结构来控制秒针的转动精度，由于擒纵结构比较复杂，会使设置擒纵结构的机械表也存在结构复杂的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种擒纵结构。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现:
[0005]—种擒纵结构，包括上旋转架、下旋转架、中间摆轮、上盖、下盖，所述的中间摆轮和下旋转架之间安装有箍形架，在所述上盖和上旋转架之间安装有指针件，在所述上旋转架的下方安装有游丝结构，所述游丝结构穿过U型件，所述U型件安装在安装在所述指针件的下方，游丝结构与游丝底盘相连，所述游丝底盘安装在摆轮轴上，所述摆轮轴一端安装在所述上旋转架上，另一端安装在所述中间摆轮上，在所述箍形架上安装有托架，所述托架安装在箍形架上，并在托架上安装有轮轴，在所述轮轴的上方安装有棘轮A和棘轮B，在所述轮轴的下方安装有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B相互啮合，所述齿轮B安装在下盖外圆柱面上，并在所述上旋转架和下旋转架之间安装有三根旋转支柱。
[0006]进一步地，所述的上旋转架包括旋转圆框、位于所述旋转圆框中间的旋转环形盘A、连接在所述旋转圆框与旋转环形盘之间的三根幅杆A、设置在所述旋转圆框外部的四根S形杆A，在其中两根S形杆A的末端设置有圆形安装盘A，在另外两根S形杆A之间安装有一个圆形安装盘A，并在这两根S形杆A之间设置有弧形杆;在其中一根幅杆A的一侧设置有弧状梯形板，并在所述弧状梯形板上开设有U型槽和安装孔A，在所述旋转环形盘上开设有三个安装孔B。
[0007]进一步地，所述的下旋转架包括两根S形杆B、两根幅杆B、一个旋转环形盘B，在两根S形杆B的之间一侧设置有半圆形杆，在两根S形杆B的之间另一侧设置有月牙形杆，在月牙形杆上设置有一根连杆，所述连杆上设置有两根定位柱A，并在连杆上开设有安装孔C，并在所述月牙形杆上设置有两根半圆柱杆，在所述旋转环形盘B上开设有三个安装孔D，在所述S形杆B的末端设置有圆形安装盘B，在两根幅杆B之间设置有弧形安装杆，在所述弧形安装杆上安装有定位柱B，在所述弧形安装杆上开设有安装孔E。
[0008]进一步地，所述的中间摆轮包括圆形摆轮框、位于所述圆形摆轮框内部的旋转环形盘B、安装在所述圆形摆轮框内壁和旋转环形盘B外壁之间的四根幅杆C;所述的上盖包括圆形盖盘A，在所述圆形盖盘A的上方中间位置垂直设置有凸台柱A，在所述圆形盖盘A的下方安装有圆形顶板，并在所述圆形盖盘A上均匀开设有三个阶梯型安装孔A。
[0009]进一步地，所述的下盖包括圆形盖盘B，在所述圆形盖盘B的上方中间位置垂直设置有凸台柱B，在所述圆形盖盘B上开设有三个阶梯型安装孔B和三个安装孔F。
[0010]进一步地，所述的箍形架包括箍形架本体，在所述箍形架本体的内壁上设置有两个凸耳，在所述凸耳上开设有凸耳孔，并在所述箍形架本体上设置有U型安装件，在所述U型安装件上开设有三个阶梯型安装孔C和两个安装孔G。
[0011]进一步地，所述的指针件包括指针圆盘、安装在所述指针圆盘上的指针，在所述指针上开设有两个安装孔H;所述的游丝结构是由游丝盘、游丝连接柱，游丝盘上的游丝一端穿过游丝连接柱，所述游丝连接柱安装在上旋转架上的弧状梯形板的安装孔A中，所述游丝盘上的游丝另一端安装在游丝底盘上;所述的U型件上安装有两个定位连接柱，所述定位连接柱安装在指针件的安装孔H中。
[0012]进一步地，所述的游丝底盘包括游丝底盘体，在所述游丝底盘体上开设有通孔，并在游丝底盘体上开设有通槽，所述游丝盘上的游丝另一端安装在游丝底盘的通槽中。
[0013]进一步地，所述的托架包括托架板体、与所述托架板体相连的圆耳，所述托架板体的截面为L型，并在托架板体上开设有多个安装孔I，在所述圆耳上开设有一个圆形安装孔。
[0014]进一步地，所述的摆轮轴包括轴体、安装在所述轴体上的轴盘体、安装在所述轴盘体下端的锥形盘体，在所述轴体的上方设置有凸台柱C，在所述轴体的下方设置有凸台柱D;所述的轮轴包括轮轴体、安装在所述轮轴体上的圆形盘体、安装在所述圆形盘体上方的圆柱体，并在所述轮轴体的上方设置有凸台柱E，在所述轮轴体的下方设置有凸台柱F。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:本发明提供的擒纵结构使用方便、结构简单，便于推广使用，同时能够提高手表的精度。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的轴测图；
[0017]图2为本发明的主视图；
[0018]图3为本发明的俯视图；
[0019]图4为本发明的仰视图；
[0020]图5为本发明中上旋转架的结构示意图；
[0021 ]图6为本发明中下旋转架的结构示意图；
[0022]图7为本发明中中间摆轮的结构示意图；
[0023]图8为本发明中上盖的结构示意图；
[0024]图9为本发明中下盖的结构示意图；
[0025]图10为本发明中箍形架的结构示意图；
[0026]图11为本发明中指针件的结构示意图；
[0027]图12为本发明中游丝结构的结构示意图
[0028]图13为本发明中U型件的结构示意图；
[0029]图14为本发明中游丝底盘的结构示意图；
[0030]图15为本发明中摆轮轴的结构示意图；
[0031]图16为本发明中托架的结构示意图；
[0032]图17为本发明中轮轴的结构示意图；
[0033]图18为本发明中棘轮A的结构示意图；
[0034]图19为本发明中棘轮B的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0036]所述一种擒纵结构，包括上旋转架1、下旋转架2、中间摆轮3、上盖4、下盖5，所述的中间摆轮3和下旋转架2之间安装有箍形架6，在所述上盖4和上旋转架I之间安装有指针件7，在所述上旋转架I的下方安装有游丝结构8，所述游丝结构8穿过U型件9，所述U型件9安装在安装在所述指针件7的下方，游丝结构8与游丝底盘10相连，所述游丝底盘10安装在摆轮轴11上，所述摆轮轴11 一端安装在所述上旋转架I上，另一端安装在所述中间摆轮3上，在所述箍形架6上安装有托架12，所述托架12安装在箍形架6上，并在托架12上安装有轮轴13，在所述轮轴13的上方安装有棘轮A14和棘轮B15，在所述轮轴13的下方安装有齿轮A16，所述齿轮A16与齿轮B17相互啮合，所述齿轮B17安装在下盖5外圆柱面上，并在所述上旋转架I和下旋转架2之间安装有三根旋转支柱18。
[0037]所述的上旋转架I包括旋转圆框101、位于所述旋转圆框101中间的旋转环形盘A102、连接在所述旋转圆框101与旋转环形盘102之间的三根幅杆A103、设置在所述旋转圆框101外部的四根S形杆A104，在其中两根S形杆A104的末端设置有圆形安装盘A105，在另外两根S形杆A104之间安装有一个圆形安装盘A105，并在这两根S形杆A104之间设置有弧形杆106;在其中一根幅杆A103的一侧设置有弧状梯形板107，并在所述弧状梯形板107上开设有U型槽1071和安装孔A1072，在所述旋转环形盘102上开设有三个安装孔B1021。
[0038]所述的下旋转架2包括两根S形杆B201、两根幅杆B202、一个旋转环形盘B203，在两根S形杆B201的之间一侧设置有半圆形杆204，在两根S形杆B201的之间另一侧设置有月牙形杆205，在月牙形杆205上设置有一根连杆206，所述连杆206上设置有两根定位柱A207，并在连杆206上开设有安装孔C208，并在所述月牙形杆205上设置有两根半圆柱杆209，在所述旋转环形盘B203上开设有三个安装孔D2031，在所述S形杆B201的末端设置有圆形安装盘B210，在两根幅杆B202之间设置有弧形安装杆211，在所述弧形安装杆211上安装有定位柱B2111，在所述弧形安装杆211上开设有安装孔E2112。
[0039]所述的中间摆轮3包括圆形摆轮框301、位于所述圆形摆轮框301内部的旋转环形盘B302、安装在所述圆形摆轮框301内壁和旋转环形盘B302外壁之间的四根幅杆C303。
[0040]所述的上盖4包括圆形盖盘A401，在所述圆形盖盘A401的上方中间位置垂直设置有凸台柱A402，在所述圆形盖盘A401的下方安装有圆形顶板403，并在所述圆形盖盘A401上均匀开设有三个阶梯型安装孔A404。
[0041 ] 所述的下盖5包括圆形盖盘B501，在所述圆形盖盘B501的上方中间位置垂直设置有凸台柱B502，在所述圆形盖盘B501上开设有三个阶梯型安装孔B503和三个安装孔F504。
[0042]所述的箍形架6包括箍形架本体601，在所述箍形架本体601的内壁上设置有两个凸耳602，在所述凸耳602上开设有凸耳孔