一种钟表机芯定子片的连接装置的制造方法
【专利摘要】一种钟表机芯定子片的连接装置，包括机芯架构，机芯架构包括前夹板和后夹板，该扣接装置设置在前夹板上，前夹板上还设置有定子片；在所述前夹板上设置两处定位柱，在所述前夹板上、位于两定位柱之间设置有扣接装置；本新型提供了一种钟表机芯定子片的连接装置，通过扣接装置的设置，在安装定子片时，只需要将定子片的两端的定位槽插入前夹板的两个定位柱中，即可实现定位，然后将定子片按下，使定子片的两个导位片插入扣接装置，即可实现对定子片的固定，以此，实现了定子片的简易安装，而且由于可以采用由上往下的方式安装定子片，在生产时可以直接采用机械手来对其进行安装，实现了全自动化自动组装。
【专利说明】
一种钟表机芯定子片的连接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种挂钟机芯，尤其涉及一种钟表机芯定子片的连接装置。
【背景技术】
[0002]钟表机芯走时的精确度和电子机组件的精度及其定位有关系，电机组件主要包括转子、正负极、以及有线圈和线路板的定子片;机芯的主要构架包括:前夹板、中夹板和后夹板。定子片设置在机芯的中夹板上，正负极固定在后夹板，一端翘起顶住定子片上的线路板接触点，再前夹板压住中夹板，使得线路板的接触点与正负极紧密接触。在装配前夹板前，中夹板会因为正负极上翘的一端被顶起，设置在中夹板或通过中夹板定位的各传动齿轮就很容易错位，另外装上前夹板后也容易出现正负极的上翘端离开线路板或错位，因此这种机芯装配次品率高、很难采用自动化加工，通过机芯走时也容易出现误差。
[0003]为了克服上述问题，本
【申请人】提出了一种钟表机芯及其装配方法，该技术方案是通过三个定位部件的设置，实现对电机组件的固定装配，其中，对于定子片的固定是通过一倒“7”型定位挡板实现的，该挡板的顶部设有一扣位，在定子片安装到位后，该扣位需要人工扣下;也就是说，该技术方案虽然实现了对机芯精确配装的功能，然并没有完全实现可以自动化加工，故有待提升。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本新型提供了一种便于安装，且可以实现自动化装配钟表机芯定子片的连接装置。
[0005]为实现上述目的，本新型提供的技术方案是:
[0006]—种钟表机芯定子片的连接装置，包括机芯架构，机芯架构包括前夹板和后夹板，该扣接装置设置在前夹板上，前夹板上还设置有定子片;在所述前夹板上设置两处定位柱，在定子片的一端上设置有两个导位片，每个导位片均设置有一个定位槽，两处定位槽的间距等于前夹板上两定位柱的间距;在所述前夹板上、位于两定位柱之间设置有扣接装置，所述的扣接装置包括固定柱，该固定柱的一端固定在前夹板上，并位于前夹板上两定位柱之间；在所述固定柱的另一端设置有两个限位部和一个固定部;所述固定部的一端固定在固定柱上，固定部与固定柱连接的一端的两侧均设置有倒扣位;所述的两个限位部分别设置在固定部的两侧，每个限位部的内侧壁与固定部倒扣位的间距要小于导位片的宽度，使得定子片的导位片在插入扣接装置时，会在倒扣位的作用下使两定位槽的间距减小;在所述固定部的两个倒扣位下方还设置有恢复位，每个恢复位与其对应的限位部内侧壁的间距大于限位部的内侧壁与固定部倒扣位的间距。
[0007]在所述固定部的中间设置有凹槽。
[0008]所述凹槽的深度大于倒扣位与恢复位的高度总和。
[0009]所述固定部的上端的两侧设置有斜边，两个斜边间距最大的两端靠近恢复位。
[0010]上述技术方案的有益之处在于:
[0011]本新型提供了一种钟表机芯定子片的连接装置，通过扣接装置的设置，在安装定子片时，只需要将定子片的两端的定位槽插入前夹板的两个定位柱中，即可实现定位，然后将定子片按下，使定子片的两个导位片插入扣接装置，即可实现对定子片的固定，以此，实现了定子片的简易安装，而且由于可以采用由上往下的方式安装定子片，在生产时可以直接采用机械手来对其进行安装，实现了全自动化自动组装。
[0012]下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
【附图说明】
[0013]图1为本新型实施例1结构不意图；
[0014]图2、3为本新型扣接装置的结构示意图；
[0015]图4为本新型图1的侧视不意图；
[0016]图5、6为本新型定子片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1、4所示的一种钟表机芯定子片的连接装置，包括机芯架构I以及扣接装置2，机芯架构I包括前夹板10和后夹板11，该扣接装置2设置在前夹板10上，前夹板10上还设置有定子片12。
[0019]具体的，如图1、5、6所示，在所述前夹板10上设置两处定位柱100，扣接装置2设置在两定位柱100之间;在所述定子片12的一端上设置有两个导位片120，每个导位片120均设置有一个定位槽121，两处定位槽121的间距等于或者是略大于前夹板10上两定位柱100的间距，使得两个定位柱100能同时分别插入一定位槽121中。
[0020]更具体的，如图2、3所示，所述的扣接装置2包括固定柱20，该固定柱20的一端固定在前夹板10上，并位于前夹板上两定位柱100之间；在所述固定柱20的另一端设置有两个限位部21和一个固定部22;所述固定部22的一端固定在固定柱20上，固定部22与固定柱20连接的一端的两侧均设置有倒扣位23;所述的两个限位部21分别设置在固定部22的两侧，每个限位部21的内侧壁与固定部倒扣位23的间距C要小于导位片的宽度D，使得定子片12的导位片在插入扣接装置2时，会在倒扣位23的作用下使两定位槽121的间距减小。
[0021 ]在所述固定部22的两个倒扣位23下方还设置有恢复位24，每个恢复位24与其对应的限位部21内侧壁的间距E大于限位部21的内侧壁与固定部倒扣位23的间距C。
[0022]在所述固定部22的中间设置有凹槽220。
[0023]更优地，所述凹槽220的深度大于倒扣位23与恢复位24的高度总和;通过这样的设置，可以使两个导位片更容易插入恢复位中，且在两半固定部的作用下，能更为稳定、牢固的固定。
[0024]所述固定部22的上端的两侧设置有斜边221，两个斜边221间距最大的两端靠近恢复位24;通过这样的设置，在导位片插入恢复位时，固定部的两个斜边可以起到导位的作用，更便于定子片的插入。
[0025]进一步的，在所述固定柱20的底部设置有至少一条导条25，在本实施例中，固定柱20的底部设置有两条导条25，在所述前夹板10上设置有能与导条25数量对应的导轨。
[0026]更进一步的在所述每条导条25的两侧均设置有限位条250，每个导轨内均设置有能与限位条250匹配的限位凹槽;通过这样的设置，可以实现扣接装置可拆卸的固定在前夹板上。
[0027]实施例2
[0028]如实施例1所述的一种钟表机芯定子片的连接装置，其中扣接装置也可以是采用以下方案:所述的扣接装置包括有固定柱，固定柱该固定柱的一端固定在前夹板上，并位于前夹板上两定位柱之间；在所述固定柱的另一端设置有一固定部，该固定部与固定柱连接的一端的宽度小于另一端的宽度，固定部的最大宽度大于定子片上两个导位片内侧边的间距。
【主权项】
1.一种钟表机芯定子片的连接装置，包括机芯架构，机芯架构包括前夹板、扣接装置和后夹板，该扣接装置设置在前夹板上，前夹板上还设置有定子片;在所述前夹板上设置两处定位柱，在定子片的一端上设置有两个导位片，每个导位片均设置有一个定位槽，两处定位槽的间距等于前夹板上两定位柱的间距;其特征在于:在所述前夹板上、位于两定位柱之间设置有扣接装置，所述的扣接装置包括固定柱，该固定柱的一端固定在前夹板上，并位于前夹板上两定位柱之间；在所述固定柱的另一端设置有两个限位部和一个固定部;所述固定部的一端固定在固定柱上，固定部与固定柱连接的一端的两侧均设置有倒扣位;所述的两个限位部分别设置在固定部的两侧，每个限位部的内侧壁与固定部倒扣位的间距要小于导位片的宽度，使得定子片的导位片在插入扣接装置时，会在倒扣位的作用下使两定位槽的间距减小;在所述固定部的两个倒扣位下方还设置有恢复位，每个恢复位与其对应的限位部内侧壁的间距大于限位部的内侧壁与固定部倒扣位的间距。2.如权利要求1所述的一种钟表机芯定子片的连接装置，其特征在于:在所述固定部的中间设置有凹槽。3.如权利要求2所述的一种钟表机芯定子片的连接装置，其特征在于:所述凹槽的深度大于倒扣位与恢复位的高度总和。4.如权利要求1所述的一种钟表机芯定子片的连接装置，其特征在于:所述固定部的上端的两侧设置有斜边，两个斜边间距最大的两端靠近恢复位。
【文档编号】G04C3/00GK205485327SQ201620078358
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】陈毅力
【申请人】福建吉邦电子有限公司