专利名称：远程取数系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及远程控制领域，尤其涉及一种实现自动上抛称重数据的远程 取数系统。
背景技术：
冷轧成品线称重系统为产品生产制造的末端环节，在整体产销系统上线 运行后，大部分生产数据能够通过产销系统自动采集上抛，形成实物计量和 缴库的最终结果。但是，由于历史原因和技术限制，部分成品仪表称重系统 未能实现与整体产销系统的自动衔接，存在一定漏洞，使成品重量上抛数据 与实际成品重量数据存在较大差距。经长期跟踪观察分析发现，此现象系人 为因素造成，即因生产线的仪表称重系统与产销系统之间未能实现通讯，个 别操作人员就利用这一漏洞里应外合，从事一些非法的操作，每次以比实际 称重值略少的数值输入计算机终端，然后上抛，由此给企业带来较大损失。 目前市场上还没有专门针对这种应用环境下的稳定取数的技术和方案。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不能实时通信的问题，而提 供一种远程取数系统，从而实现将仪表称重系统与整体产销系统实时通信， 及时地将成品重量数据自动地上抛给整体产销系统。为了实现上述目的，本发明提供了一种远程取数系统，包括 仪表称重系统，用于称重获取成品重量数据； 过程通信网络，用于传输成品重量数据和交换称重控制信号； 产销控制系统，通过所述过程i/o网络，与所述仪表称重系统通讯，用
于自动获取所述仪表称重系统称重获得的所述成品重量数据，并将所述成品 重量数据上抛。所述仪表称重系统设置有信号提示灯，用于指示产销控制系统准备读取 成品的重量所述仪表称重系统设置有输入操作按钮，用于指示产销控制系统将读取 的重量数据存入数据库。所述过程通信网络为RS232接口 、 RS485接口和转换器ADAM-4520构 成的称重数据网络和过程I/O网络桥接。 所述产销控制系统包括通信模块，通过过程通信网络的过程1/0网络与所述仪表称重系统进行 信号提示灯和输入操作按钮的所述称重控制信号交换；重量自动采集模块，与所述通信模块通信，用于根据所述通信模块获取 的信号，通过过程通信网络的称重数据网络自动采集所述仪表称重系统的成 品重量数据；过程I/0控制模块，与所述重量自动采集模块和通信模块通信，用于分 析所述重量自动采集模块从所述仪表称重系统获取的成品重量数据，过滤不 合要求的数据，并通过过程通信网络的过程1/0网络发出称重控制信号给所 述仪表称重系统；界面接口模块，与所述重量自动采集模块和过程i/o控制模块连接，用于根据过程I/O控制模块分析的结果，将成品重量数据上抛。所述产销控制系统还包括标签自动打印模块，与所述重量自动采集模块和过程I/O控制模块连接，用于根据过程i/o控制模块分析的结果，从所述仪表称重系统的接收到成品重量数据后，自动打印标签。因此，通过本发明远程取数系统不仅可以极大地提高仪表取数的稳定性 和准确性，同时对于生产制造企业的产品计量系统与整体产销资讯系统之间 实现了数据集成和自动取数的安全稳定运行；对有通讯接口的应用环境扩充
性较大。
图1为本发明远程取数系统的结构框图。图2为本发明远程取数系统的实际分布图。图3为本发明远程取数系统的过程1/0网络结构框图。
具体实施方式
如图l所示，本发明远程取数系统的结构框图。该远程取数系统包括 仪表称重系统l，用于称重获取成品重量数据；过程通信网络2，用于交换成 品重量数据和交换称重控制信号；产销控制系统(IPC) 3，通过所述过程通 信网络2，与所述仪表称重系统1通信，用于自动获取所述仪表称重系统称 重获得的所述成品重量数据以及对所述仪表称重系统发送称重控制信号，并 将所述成品重量数据上抛。该远程取数系统是对原有的产销系统进行改进，从而实现对具有通信接 口的仪表称重系统的扩展。如图2所示，仪表称重系统的电子秤仪表与产销 控制系统设置在同一个机房如称重磅房内，通过RS232接口传输数据，而称 重现场控制台与产销控制系统具有一定的距离，该距离不适宜RS232接口通 信，因此通过RS232/RS485转换器ADAM-4520和过程I/O网络如RS485串 行通讯网络如图中RS485接口和ADAM-4052和ADAM-4060构成的通讯网 络进行信号传送。ADAM-4520 、 ADAM-4052禾n ADAM-4060是 ADVANTECH研华数据采集模块。其中，如图3所示，过程通信网络为RS232接口和连接线缆构成的称重 数据网络21和包括RS232/RS485转换器ADAM-4520和过程I/O网络的信号 传输网络22桥接。在本例中，过程I/O网络优选地采用RS-485串行通讯 网络，RS-485将各个产销控制系统的I/O过程模块以菊花链形式串接起销控制系统；由于IPC能接受RS232串口信号， 但因RS232串行通讯的作用距离有限而称重现场控制台离IPC机房较远，所 以和指信号灯信号和输入按钮的通讯不能直接用RS232串行通讯；虽然 RS485串行通讯的作用距离较远,但IPC不能接受RS485串口信号，所以指示 信号灯信号和输入按钮信号的发送和接收都必须先经过RS232/RS485转换器 ADAM-4520转换，再经过程I/O网络传送。图中黑线表示的是连接线缆100 。 产销控制系统2与仪表称重系统1之间通信分两个部分产销控制系统2和 仪表称重系统1中的电子秤仪表是通过RS232接口直接相连，它们之间不需 要网络直接使用连接线缆100即可，IPC通过串口可得到电子秤仪表的数据， 再通过重量自动采集模块解析信号得到成品重量数据；和远程输入操作按钮 和信号提示灯是通过RS232/RS485转换器ADAM-4520和过程I/O网络通讯 并通过I/O过程模块对其进行控制。过程I/O网络可以采用RS-485串行通 讯网络，但本发明并不限于此。所述仪表称重系统1的现场控制台上设置有信号提示灯，用于指示产 销控制系统准备读取成品的重量，以及输入操作按钮用于指示产销控制系统 将读取的重量数据存入数据库。分别为'重量值已读入，指示灯和'重量值开始 读入确认'输入操作按钮。在仪表称重系统的现场控制台上设置指示灯和输入操作按钮后，仪表称 重系统中称重现场操作台人机联络信号就有两个'重量值已读入'指示灯和 '重量值开始读入确认，输入操作按钮。称重仪表挂重后，称重现场控制台操 作人员观察现场大屏重量变化情况，待重量数值稳定后，按下'重量值开始读 入确认，操作按钮，该操作按钮发送的确认信号信息经过RS232/RS485转换 器ADAM-4520转换后通过过程I/O网络发送给产销控制系统，产销控制系 统通过RS232接口将本次称重数据写入数据库，写数据库的同时，发出重量 正在读入信号数据写入数据库后并且钢巻吊离电子秤，称重仪表重量数值小于某一规定值 时，通过过程I/0网络发出可进行下一次称重信号给'重量值已读入'信号灯， 信号灯熄灭，解除对'重量值开始读入确认，操作按钮的封锁，操作员可进行下一次称重。进一步参见图l所示，产销控制系统3包括通信模块31，通过过程通信网络的过程I/O网络22与所述仪表称重系统1进行信号提示灯和输入操作 按钮的称重控制信号交换如'重量值己读入，指示灯常亮的信号交换，以及重 量值开始读入确认，操作按钮的确认信号；重量自动采集模块32，与所述通 信模块通信31，用于根据所述通信模块31获取的称重控制信号，通过过程 通信网络2的称重数据网络21自动采集所述仪表称重系统1的成品重量数 据；过程I/0控制模块33，与所述通信模块31和重量自动采集模块32通信， 用于分析所述重量自动采集模块32从所述仪表称重系统获取的成品重量数 据，过滤不合要求的数据，并通过过程通信网络2的过程I/O网络22发出称 重控制信号如'重量值已读入，指示灯关闭的信号给所述仪表称重系统1;界面 接口模块34，与所述重量自动采集模块32和过程I/0控制模块33连接，用 于根据过程I/O控制模块33分析的结果，将将重量自动采集模块32的成品 重量数据上抛管理系统，这个管理系统用于对这些数据保管。其中，这个'重 量值已读入，指示灯关闭的信号是通过RS232/RS485转换器ADAM-4520传到过程I/O网络控制的称重现场操作台的'重量值己读入，指示灯和'重量值开始 读入确认'输入操作按钮。所述产销控制系统还包括标签自动打印模块35重量自动采集模块31 连接，与所述用于接收到成品重量数据后自动打印标签。仪表称重系统1 通过系统中电子秤上的RS232串口可以联结一LED放大屏幕，将称重的 成品重量显示。下面首先介绍该远程取数系统的实际设置情况，仪表称重系统的电子 秤仪表和产销控制系统设置在同一间机房中，现场控制台与产销控制系统具有一定的距离。基于上述结构，本发明远程取数系统1的工作原理是 仪表称重系统中称重现场操作台处的控制电子秤在被挂重后，重量自动采集模块31通过称重数据网络即IPC的RS232接口和仪表称重系统上电子秤 的RS232接口读取到电子秤仪表的数据，实时解析电子秤信号，将重量显示在 IPC上，以保持IPC上的重量数值和电子秤仪表上重量数值一致。此时操作 人员待重量数值稳定后，按下'重量值开始读入确认，操作按钮，该操作按钮 的称重控制信号信息通过过程I/O网络发送给RS232/RS485转换器 ADAM-4520,经其转换后，发送给IPC的通信模块33，通信模块33通知重 量自动采集模块31釆集本次称重数据，并且过程I/O控制模块34通过通信 模块33对采集的成品重量数据进行分析，将不合要求的数据过滤掉，然后通 过界面接口模块32将称重数据上抛给管理系统的数据库中，与此同时通过通 信模块33发出称重控制信号如'重量值己读入，信号，信号经过RS232/RS485 转换器ADAM-4520转换后，通过过程I/O网络上将'重量值已读入，信号发送 给仪表称重系统。仪表称重系统接收到该信号后，控制'重量值已读入'信号 灯亮起，告诉操作工重量已读入，在仪表数据归零之前亦即钢巻吊离电子秤 之前IPC不会再接受重量数据。当钢巻吊离电子秤，仪表数据归零，发出'可 进行下次称重，信号，仪表称重系统接收到该信号后，控制'重量值已读入'信 号灯熄灭，操作工就可进行下一次称重操作，起这样完成了一次称重数据自 动上抛的过程。本发明远程取数系统中的产销控制系统与传统的IPC相比具有以下 优点现有操作员通过看仪表抄写仪表重量并输入计算机，容易出错，重 量自动采集后可减少操作工的劳动量并保证数据的可靠性；现有操作员是 手写标签，工作量大，标签自动打印可减少操作工的劳动量并可统一对外 的标签格式；将采集到的数据自动上抛，避免人工进行输入重量、班别、 操作员工工号等数据。因此，仪表称重系统与产销系统之间实现通讯，使得产销控制系统通 过RS232接口和过程I/O网络自动读取仪表称重系统中的仪表称重量的结
果，从而避免了原来人工输入的数据不可靠性，以及减少了劳动量。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人 员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当 中。
权利要求
1、一种远程取数系统，其特征在于包括仪表称重系统，用于称重获取成品重量数据；过程通信网络，用于传输成品重量数据和交换称重控制信号；产销控制系统，通过所述过程I/O网络，与所述仪表称重系统通讯，用于自动获取所述仪表称重系统称重获得的所述成品重量数据，并将所述成品重量数据上抛。
2、 根据权利要求1所述的远程取数系统，其特征在于所述仪表称重系统设 置有信号提示灯，用于指示产销控制系统准备读取成品的重量
3、 根据权利要求2所述的远程取数系统，其特征在于所述仪表称重系统设 置有输入操作按钮，用于指示产销控制系统将读取的重量数据存入数据库。
4、 根据权利要求1或2或3所述的远程取数系统，其特征在于所述过程通 信网络为RS232接口和连接线缆构成的称重数据网络和包括RS232/RS485转 换器ADAM-4520和过程I/O网络的信号传输网络桥接。
5、 根据权利要求4所述的远程取数系统，其特征在于所述产销控制系统包括通信模块，通过过程通信网络的过程I/O网络与所述仪表称重系统进行 信号提示灯和输入操作按钮的称重控制信号交换；重量自动采集模块，与所述通信模块通信，用于根据所述通信模块获取 的称重控制信号，通过过程通信网络的称重数据网络自动采集所述仪表称重 系统的成品重量数据；过程I/0控制模块，与所述重量自动采集模块和通信模块通信，用于分 析所述重量自动采集模块从所述仪表称重系统获取的成品重量数据，过滤不 合要求的数据，并通过过程通信网络的过程1/0网络发出称重控制信号给所述 仪表称重系统。
6、 根据权利要求5所述的远程取数系统，其特征在于所述产销控制系统还包括界面接口模块，与所述重量自动采集模块和过程I/O控制模块连接，用 于根据过程I/O控制模块分析的结果，将成品重量数据上抛。
7、 根据权利要求6所述的远程取数系统，其特征在于所述产销控制系统还包括:标签自动打印模块，与所述重量自动采集模块和过程I/O控制模块连接，用于根据过程I/O控制模块分析的结果，从所述仪表称重系统的接收到成品重量数据后，自动打印标签。
全文摘要
本发明公开了一种远程取数系统，包括仪表称重系统，用于称重获取成品重量数据；过程I/O网络，用于交换各种数据；产销控制系统，通过所述过程I/O网络，与所述仪表称重系统通讯，用于自动获取所述仪表称重系统称重获得的所述成品重量数据，并将所述成品重量数据存入数据库。因此，通过本发明远程取数系统不仅可以极大地提高仪表取数的稳定性和准确性，同时对于生产制造企业的产品计量系统与整体产销资讯系统之间实现了数据集成和自动取数的安全稳定运行；对有通讯接口的应用环境扩充性较大。
文档编号G05B19/418GK101149615SQ200710053130
公开日2008年3月26日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者刘智平, 吕文学, 吴宇骏, 吴晓风, 曹俊龙, 李永兵, 洪万胜, 星 胡, 薛宏春, 谢建钢 申请人:武汉钢铁(集团)公司