专利名称：工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置的制作方法
技术领域：
工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种应用于工业现场生产库区的钢卷移动采集处理装置。
技术背景[0002]工业现场生产库区共有观50个垛位用于存放钢卷产成品，但是由于工业现场生 产库区库容比较小，而且垛位不是规格排列，这极其容易造成现场作业人员在钢卷产成 品入库时由于钢卷产成品验收量大且堆放位置零散造成忘记钢卷产成品的存放位置，甚 至验收时输错钢卷产成品的储位信息，给后续的配货找货造成困扰。[0003]另外，工业现场生产库区发货人员在工业现场生产库区的观50个垛位中花费大 量的时间查找未正确标示储位信息的钢卷产成品，这极大地降低了钢卷产成品的发货效 率，且按照系统提供的储位信息发货极可能造成错发，这样不尽给公司带来损失，同时 会降低公司在客户心目中的形象。[0004]目前工业现场生产库区现有无线手持终端可进行已知位置的钢卷的移动验收、 发货作业，但如果不知钢卷在生产库区的存放位置，无法对钢卷进行快速作业，因此， 有必要提供一种能现场感知垛位钢卷存放状态发生变化的工业现场生产库区的钢卷移动 采集处理装置来克服现有技术的缺陷。实用新型内容[0005]本实用新型的目的是提供一整套快速感知垛位钢卷存放状态发生变化的装置， 能解决现有技术由于不知钢卷在生产库区的存放位置造成无法对其进行快速作业的问 题。[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工业现场生产库区钢卷移动采集处 理装置，所述工业现场生产库区包括多个垛位，所述钢卷移动采集处理装置包括[0007]多个光电传感采集终端，每个光电传感采集终端与每个垛位对应且置于对应垛 位上；[0008]无线手持终端，与ERP系统无线连接；[0009]控制服务器，与每个光电传感采集终端、ERP系统以及显示屏连接。[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述工业现场生产库区的所有垛位划分为多行 或多列，每行或每列有多个垛位，所述钢卷移动采集处理装置还包括[0011]多个行列数据采集终端，每个行列数据采集终端与每行或每列垛位对应，每个 垛位的光电传感器与控制服务器之间通过该垛位所在行或所在列的行列数据采集终端连 接。[0012]在本实用新型的另一实施例中，所述工业现场生产库区将垛位行或者垛位列进 行区域归属，每个区域包括多行或多列垛位，所述工业现场生产库区包括多个区域，所 述钢卷移动采集处理装置还包括[0013]多个区域控制管理器，每个区域控制管理器与每个垛位区域对应，每个垛位的光电传感器与控制服务器之间依次通过该垛位所在行或所在列的行列数据采集终端、该 垛位所在区域的区域控制管理器连接。[0014]在本实用新型的再一实施例中，每个垛位的光电传感器与该垛位所在行或所在 列的行列数据采集终端通过RS-485通讯网络连接。[0015]在本实用新型的又一实施例中，每个垛位行或者垛位列的行列数据采集终端与 该垛位行或者垛位列所在区域的区域控制管理器通过CAN通讯网络连接。[0016]在本实用新型的再一实施例中，每个区域控制管理器与控制服务器通过RS-485 通讯网络连接。[0017]在本实用新型的又一实施例中，所述控制服务器与所述ERP系统通过以太通讯 网络连接。[0018]在本实用新型的再一实施例中，每个光电传感采集终端包括光电传感器、与光 电传感器连接的STC11F02E单片机、与STC11F02E单片机连接并通过RS-485通讯网 络与行列数据采集终端连接的第一光电隔离模块、以及与光电传感器、STC11F02E单片 机、第一光电隔离模块连接的第一 DC/DC电路。[0019]在本实用新型的又一实施例中，每个行列数据采集终端包括通过485总线与光 电传感采集终端连接的第二光电隔离模块、与第二光电隔离模块连接的第一 PIC18F4580 单片机、与第一PIC18F4580单片机连接以及通过CAN通讯网络与区域控制管理器连接的 第三光电隔离模块、与第二光电隔离模块、第一 PIC18F4580单片机、第三光电隔离模块 连接的第二 DC/DC电路、与第二 DC/DC电路连接的第一 AC/DC电路。[0020]在本实用新型的再一实施例中，每个区域控制管理器包括通过CAN总线与行列 数据采集终端连接的第四光电隔离模块、与第四光电隔离模块连接的第二 PIC18F4580单 片机、与第二 PIC18F4580单片机连接以及通过RS-485通讯网络与控制服务器连接的第 五光电隔离模块、与第四光电隔离模块、第二 PIC18F4580单片机、第五光电隔离模块连 接的第三DC/DC电路、与第三DC/DC电路连接的第二 AC/DC电路。[0021]与现有技术相比，本实用新型钢卷移动采集处理装置的优点是[0022]1)克服了目前工业现场生产库区由于不知钢卷的存放位置造成无法对其进行快 速作业的缺陷。[0023]2)能对工业现场生产库区的钢卷进行信息化管理，即时掌握钢卷的库存、钢卷 位置、钢卷装载情况、垛位钢卷状态等信息，仓库管理高效、准确；[0024]幻通过光电传感采集终端、行列数据采集终端、区域控制管理器对钢卷位置 信息进行及时传递，通过控制服务器对光电传感采集终端监测得到的钢卷位置信息以及 ERP系统获得的钢卷位置信息、钢卷自身属性信息和钢卷操作信息进行匹配，工作人员 可以根据显示在显示屏上的匹配结果进行钢卷作业，这样，本实用新型能对钢卷进行合 理的垛位分配，减少钢卷异常搬动，从而减少机器设备磨损，降低现场作业人员劳动强 度。[0025]4)本装置的功能亦可通过32位PLC可编程控制器实现，但是存在PLC可编程 控制器需要量大，单套PLC可编程控制器价格昂贵，造成整套系统成本过高。另外，通 过PLC可编程控制器实现时，末节点传感器布线量很大，每个传感节点一股线与控制器 相连；而本方案只需首个传感节点一股线先与控制器相连，再与下一传感节点相连，极5大减小工程施工量。[0026]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释 本实用新型的实施例。
[0027]图1为本实用新型工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置的组成图。[0028]图2为图1所示工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置的光电传感采集终端的 详细电路图。[0029]图3为图1所示工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置的行列数据采集终端的 详细电路图。[0030]图4为图1所示工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置的区域控制管理器的详 细电路图。
具体实施方式
[0031]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。[0032]本实用新型工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置涉及的工业现场生产库区 的所有垛位划分成多个区域，每个区域划分为多行或多列，每行或每列有多个垛位。需 要指出的是，每个垛位都贴有位置条码，包含该垛位的位置信息，每个钢卷都贴有钢卷 条码，包含该钢卷的属性信息。[0033]如图1，所述钢卷移动采集处理装置包括[0034]多个光电传感采集终端，每个光电传感采集终端与每个垛位对应且置于对应垛 位上，用于对该垛位有无钢卷装载进行实时监测，得到是否有钢卷存放的钢卷位置信 息；[0035]多个行列数据采集终端，一个行列数据采集终端对应一行或一列垛位，每行垛 位或每列垛位的行列数据采集终端与该行垛位或该列垛位的所有光电传感采集终端连 接，用于轮询该行垛位或该列垛位的所有光电传感采集终端，获取该行垛位或该列垛位 的所有光电传感采集终端监测得到的钢卷位置信息；[0036]多个区域控制管理器，一个区域控制管理器对应一个垛位区域，每个区域控制 管理器与该垛位区域内的所有行列数据采集终端连接，用于控制该垛位区域内的所有行 列数据采集终端进行轮询，并存储该垛位区域内的所有行列数据采集终端获取的钢卷位直fe息；[0037]无线手持终端，与ERP系统无线连接；[0038]控制服务器，与每个区域控制管理器、ERP系统以及显示屏连接，用于对每个 区域控制管理器存储的由光电传感采集终端监测的钢卷位置信息与ERP系统通过无线手 持终端获取的钢卷位置信息、钢卷自身属性信息和钢卷操作信息(如入库、配货等)进行 匹配，获得匹配结果，并将匹配结果发送至显示屏(LED显示屏)上，以指导工人现场作 业。[0039]下面说明本实用新型工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置的工作原理[0040]步骤Si，某个垛位区域的区域控制管理器向该垛位区域所有垛位行或垛位列的 行列数据采集终端发送轮询指令，要求行列数据采集终端对管辖的光电传感采集终端进 行轮询；[0041]步骤幻，行列数据采集终端对管辖的光电传感采集终端执行轮询；[0042]步骤S3，当管辖的光电传感采集终端监测到对应垛位有钢卷装载时，发送钢卷 位置信息至行列数据采集终端，行列数据采集终端将钢卷位置信息发送至区域控制管理 器，区域控制管理器将钢卷位置信息发送至控制服务器；[0043]步骤S4，ERP系统通过无线手持终端扫描的钢卷条码和位置条码信息产生包 含钢卷位置信息、钢卷自身属性信息和钢卷操作信息的数据，并将数据下发给控制服务 器；[0044]步骤阳，控制服务器对由光电传感采集终端监测的钢卷位置信息与从ERP系统 获取的钢卷位置信息、钢卷自身属性信息和钢卷操作信息进行匹配，获得匹配结果，并 将匹配结果发送至显示屏(LED显示屏)；[0045]步骤S6，显示屏显示匹配结果，工人根据匹配结果进行现场作业。[0046]现场光电传感采集终端采集的每个垛位是否存放钢卷的钢卷位置信息逐级发送 到控制服务器，控制服务器的控制服务软件处理该信息，生成库区垛位状态表，其标识 了该垛位是否存放钢卷。当新钢卷吊放在垛位上，光电传感采集终端采集到钢卷位置信 息，控制服务软件一方面将在库区垛位状态表的对应垛位上标识有钢卷存放，另一方面 在现场LED显示屏上将该垛位状态显示为黄色方块；当某垛位上无钢卷存放，光电传感 采集终端未采集到钢卷位置信息，控制服务软件一方面将在库区垛位状态表的对应垛位 上标识无钢卷存放，另一方面在现场LED显示屏上将该垛位状态显示为红色的下划线。[0047]现场作业人员事后巡视现场，发现该垛位有钢卷，使用无线手持终端扫描钢卷 的产品条码和垛位的位置条码，进行验收入库作业，ERP系统会产生包含位置信息、 钢卷本身属性信息、操作属性信息的钢卷验收电文，通过数据通讯软件下发给控制服务 器。控制服务器对接收到钢卷验收电文进行处理，将库区垛位状态表中与位置信息匹配 的垛位状态变为已验收状态，并建立该垛位的钢卷信息使其能够在PC机上显示，同时控 制服务软件在现场LED显示屏上将该垛位状态显示为红色方块。[0048]控制室的作业人员在ERP系统配货后，ERP系统亦会产生包含位置信息、钢卷 本身属性信息、操作属性信息的钢卷发货电文，通过数据通讯软件下发给控制服务器， 控制服务器对钢卷发货电文进行处理，其将垛位状态表中与位置信息匹配的垛位状态变 为发货状态，控制服务软件在现场LED显示屏上将该垛位状态显示为绿色方块，指导现 场作业人员到该位置进行发货作业。[0049]当现场光电传感采集终端采集到该位置变为无货状态，同时控制服务软件读取 垛位状态表中匹配的垛位状态为发货状态时，其将垛位状态表中匹配的垛位状态变为无 货状态，LED显示屏上显示为红色的下划线；否则有货变为无货，同时没有发货电文， 控制服务软件将此次钢卷吊移作业判定为非法作业，控制服务器下发警告指令给区域控 制管理器，区域控制管理器接收后驱动其报警装置闪光并鸣响，控制服务器控制相应区 域的LED显示屏闪动显示并给出错误提示，控制服务软件记录此次事件备查。[0050]由上可知，本实用新型钢卷移动采集处理装置的优点是[0051]1)克服了目前工业现场生产库区由于不知钢卷的存放位置造成无法对其进行快 速作业的缺陷。[0052]2)能对工业现场生产库区的钢卷进行信息化管理，即时掌握钢卷的库存、钢卷 位置、钢卷装载情况、垛位钢卷状态等信息，仓库管理高效、准确；[0053]幻通过光电传感采集终端、行列数据采集终端、区域控制管理器对钢卷位置 信息进行及时传递，通过控制服务器对光电传感采集终端监测得到的钢卷位置信息以及 ERP系统获得的钢卷位置信息、钢卷自身属性信息和钢卷操作信息进行匹配，工作人员 可以根据显示在显示屏上的匹配结果进行钢卷作业，这样，本实用新型能对钢卷进行合 理的垛位分配，减少钢卷异常搬动，从而减少机器设备磨损，降低现场作业人员劳动强 度。[0054]4)本装置的功能亦可通过32位PLC可编程控制器实现，但是存在PLC可编程 控制器需要量大，单套PLC可编程控制器价格昂贵，造成整套系统成本过高。另外，通 过PLC可编程控制器实现时，末节点传感器布线量很大，每个传感节点一股线与控制器 相连；而本方案只需首个传感节点一股线先与控制器相连，再与下一传感节点相连，极 大减小工程施工量。[0055]由上可知，本实用新型钢卷移动采集处理装置不仅可以提高工业现场生产库区 的钢卷物流管理水平，亦可应用于类似工业现场生产库区一样需要采集上千节点信息的 生产制造企业。[0056]需要说明的是，本实施例通过光电传感采集终端、行列数据采集终端、区域控 制管理器将钢卷位置信息发送至控制服务器。这里采用行列数据采集终端的目的是为了 减少控制服务器的轮询次数和轮询时间消耗，采用区域控制管理器的目的是为了减少布 线。因此，本实用新型可以仅通过光电传感采集终端采集钢卷位置信息，将钢卷位置信 息直接发送至控制服务器。另外，本实用新型还可以通过光电传感采集终端采集钢卷位 置信息，并将钢卷位置信息发送至行列数据采集终端、行列数据采集终端将钢卷位置信 息转发至控制服务器。[0057]其中，光电传感采集终端与行列数据采集终端通过RS-485通讯网络连接；行列 数据采集终端与区域控制管理器通过CAN通讯网络连接；区域控制管理器与控制服务器 通过RS-485通讯网络连接；控制服务器与ERP系统通过以太通讯网络通信。[0058]现有工业现场生产库区一般包含观50个垛位，将该观50个垛位划分成13个区 域，每个区域有9至10行(列)，每行(列)有22至M个垛位。那么，本实用新型工 业现场生产库区钢卷移动采集处理装置有观50套光电传感采集终端、130套行列数据采 集终端、13套区域控制管理器、1台控制服务器，6块LED显示屏(每个显示屏可以切换 显示相邻区域的库区状态)。[0059]图1示意性的展示了本实用新型钢卷移动采集处理装置。如图所示，该装置包 括控制服务器1000，与控制服务器1000连接的EPR系统2000和LED显示屏3000、以及 与EPR系统2000连接的无线手持终端8000。另外，多个区域控制管理器，如图中的标 号100、200也与控制服务器1000连接，多个行列数据采集终端与一个区域控制管理器连 接，如图中标号为110、120的行列数据采集终端与标号为100的区域控制管理器连接， 标号为210、220的行列数据采集终端与标号为200的区域控制管理器连接，多个光电传感器采集终端与每个行列数据采集终端连接，如图中标号为111、112、113的光电传感 器采集终端与标号为110的行列数据采集终端、标号为121、122、123的光电传感器采集 终端与标号为120的行列数据采集终端、标号为211、212、213的光电传感器采集终端与 标号为210的行列数据采集终端、标号为221、222、223的光电传感器采集终端与标号为 220的行列数据采集终端分别连接。[0060]下面对本实用新型钢卷移动采集处理装置的各组成部分进行详细说明。[0061]如图2所示，所述光电传感采集终端包括光电传感器4100、STC11F02E单片机 4200、第一光电隔离模块4300和第一 DC/DC (直流变直流)电路4400。[0062]所述光电传感器4100为放射式红外光电传感器，置于对应垛位上，用于检测该 垛位是否有钢卷存放，得到钢卷位置信号。[0063]所述STC11F02E单片机4200与光电传感器4100连接，用于获取光电传感器 4100检测的钢卷位置信号，同时对光电传感器4100进行轮询。所述STC11F02E单片机 4200采用宏晶公司的SFCll系列。[0064]所述第一光电隔离模块4300与STC11F02E单片机4200以及通过RS-485通讯 网络与行列数据采集终端连接，用于对STC11F02E单片机4200获取的钢卷位置信号进行 TTL电平和RS485电平转换，同时向下级转发上级的轮询指令。所述光电隔离模块4300 采用TI公司的65LBC184转换芯片，行列数据采集终端通过485总线轮询获得各个子节 点(垛位)的钢卷位置信号。[0065]第一 DC/DC电路4400，输入端与行列数据采集终端的第一 AC/DC电路MOO的 输出端连接，输出端与光电传感器4100、STC11F02E单片机4200以及第一光电隔离模块 4300连接，用于将第一 AC/DC电路MOO输出的9V直流电压转换为5V直流电压，给光 电传感器4100、STC11F02E单片机4200以及第一光电隔离模块4300供电。[0066]如图3所示，所述行列数据采集终端包括第二光电隔离模块5100、第一 PIC18F4580单片机5200、第三光电隔离模块5300、第一 AC/DC电路M00、第二DC/DC 电路5500。[0067]所述第二光电隔离模块5100通过RS-485通讯网络与光电传感采集终端的第一光 电隔离模块4300连接，用于与第一光电隔离模块4300输出的信号进行数据通讯，同时向 下级转发上级的轮询指令。[0068]所述第一 PIC18F4580单片机5200与第二光电隔离模块5100连接，用于对第 二光电隔离模块5100输出的信号进行RS485电平和TTL电平转换，得到下级各个节点 (光电传感采集终端)的钢卷位置信号，并将钢卷位置信号依次生成通讯包，同时向下 级转发上级的轮询指令。其中第一 PIC18F4580单片机5200采用的是Microchip公司的 PIC18F4580 单片机。[0069]所述第三光电隔离模块5300与第一 PIC18F4580单片机5200连接以及通过CAN 通讯网络与区域控制管理器连接，用于对第一PIC18F4580单片机5200生成的通讯包进行 TTL电平和CAN电平转换，生成CAN数据信号，向下级转发上级的轮询指令。[0070]第一 AC/DC电路M00，其输入端与区域控制管理器的第二 AC/DC电路6400的 输出端连接，输出端与第二 DC/DC电路5500的输入端以及下级的光电传感采集终端的 第一 DC/DC电路4400连接(如图2、图3中的B点)，用于将区域控制管理器的AC/DC电路6400输出的MV交流电压转换为9V直流电压，给下级的光电传感采集终端供电。[0071]第二 DC/DC电路5500，其输入端与第一 AC/DC电路MOO的输出端连接，输出 端与第一 PIC18F4580单片机5200、第二光电隔离模块5100、第三光电隔离模块5300以 及第一 AC/DC电路MOO的输出端连接，用于第一 AC/DC电路MOO输出的9V直流电压 转换为5V直流电压，给第一 PIC18F4580单片机5200、第二光电隔离模块5100、第三光 电隔离模块5300供电。[0072]如图4，区域控制管理器包括第四光电隔离模块6100、第二 PIC18F4580单片机 6200、第五光电隔离模块6300、第二 AC/DC电路6400、第三DC/DC电路6500。[0073]第四光电隔离模块6100通过CAN通讯网络与行列数据采集终端的第三光电隔离 模块5300连接，用于对第三光电隔离模块5300输出的CAN数据信号进行CAN电平和 TTL电平转换，向下级转发上级的轮询指令。[0074]第二 PIC18F4580单片机6200与第四光电隔离模块6100连接，向下级转发上级 的轮询指令，转发第四光电隔离模块6100输出的信号。[0075]第五光电隔离模块6300与第二 PIC18F4580单片机6200以及通过RS-485通讯 网络与控制服务器连接，用于对第二 PIC18F4580单片机6200输出的信号进行TTL电平 和RS485电平转换，生成RS-485数据信号，并向控制服务器发送生成的RS-485数据信 号，下发上级节点(控制服务器)的轮询指令。[0076]第二 AC/DC电路6400，输入端与外部的220V交流电压连接，输出端与第三 DC/DC电路6500的输入端以及下级的行列数据采集终端的第一 AC/DC电路MOO连接 (如图3、图4中的A点)，用于将220V交流电压转换为MV交流和MV直流，为第三 DC/DC电路提供MV直流电压，同时为下级行列数据采集终端提供MV交流电压。[0077]第三DC/DC电路6500，其输入端与第二 AC/DC电路6400的输出端以及第二 PIC18F4580单片机6200、第四光电隔离模块6100、第五光电隔离模块6300连接，用于 将第二 AC/DC电路输出的MV直流电压转换为5V直流电压，给第二 PIC18F4580单片 机6200、第四光电隔离模块6100、第五光电隔离模块6300供电。[0078]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上 揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，所述工业现场生产库区包括多个 垛位，其特征在于，所述钢卷移动采集处理装置包括多个光电传感采集终端，每个光电传感采集终端与每个垛位对应且置于对应垛位上；无线手持终端，与ERP系统无线连接；控制服务器，与每个光电传感采集终端、ERP系统以及显示屏连接。
2.如权利要求1所述的工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，其特征在于，所述 工业现场生产库区的所有垛位划分为多行或多列，每行或每列有多个垛位，所述钢卷移 动采集处理装置还包括多个行列数据采集终端，每个行列数据采集终端与每行或每列垛位对应，每个垛位 的光电传感器与控制服务器之间通过该垛位所在行或所在列的行列数据采集终端连接。
3.如权利要求1所述的工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，其特征在于，所述 工业现场生产库区将垛位行或者垛位列进行区域归属，每个区域包括多行或多列垛位， 所述工业现场生产库区包括多个区域，所述钢卷移动采集处理装置还包括多个区域控制管理器，每个区域控制管理器与每个垛位区域对应，每个垛位的光电 传感器与控制服务器之间依次通过该垛位所在行或所在列的行列数据采集终端、该垛位 所在区域的区域控制管理器连接。
4.如权利要求2所述的工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，其特征在于，每个 垛位的光电传感器与该垛位所在行或所在列的行列数据采集终端通过RS-485通讯网络连 接。
5.如权利要求3所述的工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，其特征在于，每个 垛位行或者垛位列的行列数据采集终端与该垛位行或者垛位列所在区域的区域控制管理 器通过CAN通讯网络连接。
6.如权利要求3所述的工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，其特征在于，每个 区域控制管理器与控制服务器通过RS-485通讯网络连接。
7.如权利要求1所述的工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，其特征在于，所述 控制服务器与所述ERP系统通过以太通讯网络连接。
8.如权利要求1所述的工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，其特征在于， 每个光电传感采集终端包括光电传感器、与光电传感器连接的STC11F02E单片机、与 STC11F02E单片机连接并通过RS-485通讯网络与行列数据采集终端连接的第一光电隔离 模块、以及与光电传感器、STC11F02E单片机、第一光电隔离模块连接的第一DC/DC电 路。
9.如权利要求1所述的工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，其特征在于，每个 行列数据采集终端包括通过485总线与光电传感采集终端连接的第二光电隔离模块、与 第二光电隔离模块连接的第一PIC18F4580单片机、与第一PIC18F4580单片机连接以及通 过CAN通讯网络与区域控制管理器连接的第三光电隔离模块、与第二光电隔离模块、第 一 PIC18F4580单片机、第三光电隔离模块连接的第二 DC/DC电路、与第二 DC/DC电路 连接的第一 AC/DC电路。
10.如权利要求1所述的工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，其特征在于，每个区域控制管理器包括通过CAN总线与行列数据采集终端连接的第四光电隔离模块、与 第四光电隔离模块连接的第二PIC18F4580单片机、与第二PIC18F4580单片机连接以及通 过RS-485通讯网络与控制服务器连接的第五光电隔离模块、与第四光电隔离模块、第二 PIC18F4580单片机、第五光电隔离模块连接的第三DC/DC电路、与第三DC/DC电路连 接的第二 AC/DC电路。
专利摘要本实用新型公开了一种工业现场生产库区钢卷移动采集处理装置，包括多个光电传感采集终端、行列数据采集终端、区域控制管理器、控制服务器以及无线手持终端，控制服务器将光电传感采集终端的钢卷位置信息以及ERP系统的钢卷位置信息、钢卷操作信息、钢卷自身属性信息进行匹配，将匹配结果显示在显示屏上，以指导工人作业。本装置能解决现有技术由于不知钢卷在生产库区的存放位置造成无法对其进行快速作业的问题，将钢卷收、发、存的状态集成显示LED显示屏，实现快速作业。本装置也可利用行列数据采集终端，以减少控制服务器的轮询次数和轮询时间，另外，可利用区域控制管理器，以减少布线，提高众多设备的可维护性。
文档编号G05B19/418GK201812195SQ201020550848
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者易华, 陈杰 申请人:武汉钢铁(集团)公司