专利名称：全自动化的高效产品功能测试设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家电行业的产品功能测试领域，具体是一种全自动化的高效产品功能测试设备。
背景技术：
当前家电行业的产品功能测试几乎全部采用人工测试。人工测试时，由测试员人工将待测产品装载到测试治具上，根据不同产品的功能特性，由测试员操作测试设备，并根据产品的功能测试要求判断待测产品的功能是否良好，最后由测试员将待测产品从测试治具上取下并做好记录和分类。人工测试存在着以下缺点
·[0004](I)、对人工的绝对依赖，随着愈加昂贵的人力成本，和日渐短缺的人力资源，人工测试的成本将越来越高；(2)、测试过程对人工的依赖过重，再加上人的个体差异，存在误测和漏测，易留下品质隐患；(3)、由人工记录下来的测试数据及结果无法支持系统化的生产管理需求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种全自动化的高效产品功能测试设备，来取代人工测试作业，实现产品功能测试的全自动化作业，以提高生产效率和产品品质的可靠性。本实用新型的技术方案如下一种全自动化的高效产品功能测试设备，包括有机壳，其特征在于所述机壳的外侧固定安装有上位机，有输送机构横向穿过所述的机壳，位于输送机构一侧的机壳内分别安装有多组测试工装，每组测试工装的一侧分别安装有光电开关，位于输送机构另一侧的机壳内分别安装有多组推送机构，位于每组测试工装上、下方的机壳内分别固定安装有上、下气缸，所述上、下气缸的活塞杆的前端分别固定连接有压板，所述的光电开关通过上位机分别与多组推送机构和上、下气缸电连接。所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于每组测试工装分别包括有工作台、数据采集器和单片机，其中数据采集器安装在工作台上，单片机接上外围电路后集成在电路板上并安装在工作台上，数据采集器通过单片机与上位机电连接。所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于每组推送机构分别包括有由气缸驱动的推板。所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于所述的上气缸为下压气缸，下气缸为顶升气缸。所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于相邻二组测试工装之间设有阻挡器，阻挡器与上位机电连接。本实用新型的有益效果[0015]本实用新型结构合理、可靠，实现了产品功能测试的全自动化作业，完全取代了人工的功能测试作业，提高了生产效率和产品的品质可靠性，为以后实现生产制造自动化及生产管理自动化打下了坚实的基础，向从劳动密集型生产模式转向自动化生产模式迈出了重要的一步。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的控制结构原理框图。
具体实施方式
参见图1、2，一种全自动化的高效产品功能测试设备,包括有机壳I,机壳I的外侧
固定安装有上位机2,有输送机构3横向穿过机壳1，位于输送机构一侧的机壳内分别安装有四组测试工装4，每组测试工装的一侧分别安装有光电开关5，位于输送机构3另一侧的机壳内分别安装有四组推送机构6，位于每组测试工装上、下方的机壳I内分别固定安装有上、下气缸7、8，上、下气缸7、8的活塞杆的前端分别固定连接有压板9，光电开关5通过上位机2分别与四组推送机构6和上、下气缸7、8电连接。在本实用新型中，每组测试工装分别包括有工作台、数据采集器和单片机，其中数据采集器安装在工作台上，单片机接上外围电路后集成在电路板上并安装在工作台上，数据采集器通过单片机与上位机电连接；每组推送机构分别包括有由气缸驱动的推板；上气缸7为下压气缸，下气缸8为顶升气缸；相邻二组测试工装之间设有阻挡器10，阻挡器10与上位机2电连接。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明(I)、将四块待测物按一定距离依次排开，并放置到输送机构3上；(2)、第一块待测物通过输送机构3进入机壳I内，当第一组测试工装一侧的光电感应开关检测到第一块待测物到位后，向上位机2发出信号，上位机2控制阻挡器10动作，阻挡器10阻止第一块待测物继续前进，此时上位机2控制第一组推送机构动作，将第一块待测物推送到第一组测试工装上；(3)、第二块待测物通过输送机构3进入机壳I内，当第二组测试工装二侧的光电感应开关检测到第二块待测物到位后，向上位机2发出信号，上位机2控制阻挡器10动作，阻挡器10阻止第二块待测物继续前进，此时上位机2控制第二组推送机构动作，将第二块待测物推送到第二组测试工装上；(4)、第三块待测物通过输送机构3进入机壳I内，当第三组测试工装三侧的光电感应开关检测到第三块待测物到位后，向上位机2发出信号，上位机2控制阻挡器10动作，阻挡器10阻止第三块待测物继续前进，此时上位机2控制第三组推送机构动作，将第三块待测物推送到第三组测试工装上；(5)、第四块待测物通过输送机构3进入机壳I内，当第四组测试工装四侧的光电感应开关检测到第四块待测物到位后，向上位机2发出信号，上位机2控制阻挡器10动作，阻挡器10阻止第四块待测物继续前进，此时上位机2控制第四组推送机构动作，将第四块待测物推送到第四组测试工装上；[0026](6)、当四块待测物分别被推送到四组测试工装4上时，上位机2分别控制每组测试工装上、下方的上、下气缸7、8动作，上、下气缸7、8将四块待测物分别被固定在四组测试工装4上，上位机2通过控制数据采集卡、单片机等对四块待测物进行控制和数据采集，采集回来的数据输送到上位机2进行判断；(7)、上位机2测试完成后，将测试数据和预设的上、下限进行比对，判断四块待测物是良品或者是不良品，至此测试作业完成；(8)、上位机2分别控制每组测试工装上、下方的上、下气缸7、8回位，将良品和不良品进行分流，良品直接通过流水线流入下一道工序，而不良品则被筛选出来待下一步处理。本实用新型将替代了先前由人手触发的动作由电动、气动及机械传动等方式，取 代了先前由人工检测和人工观察的工艺过程由电子检测、光信号检测及视觉检测等手段。本实用新型通过充足的前期调研及富有前瞻性的设计，完全可以替代人工产品检测，节省大量人力的同时也大大提升了测试作业的品质，更是向自动化制造和精益生产迈
出了重要一步。
权利要求1.一种全自动化的高效产品功能测试设备，包括有机壳，其特征在于所述机壳的外侧固定安装有上位机，有输送机构横向穿过所述的机壳，位于输送机构一侧的机壳内分别安装有多组测试工装，每组测试工装的一侧分别安装有光电开关，位于输送机构另一侧的机壳内分别安装有多组推送机构，位于每组测试工装上、下方的机壳内分别固定安装有上、下气缸，所述上、下气缸的活塞杆的前端分别固定连接有压板，所述的光电开关通过上位机分别与多组推送机构和上、下气缸电连接。
2.根据权利要求I所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于每组测试工装分别包括有工作台、数据采集器和单片机，其中数据采集器安装在工作台上，单片机接上外围电路后集成在电路板上并安装在工作台上，数据采集器通过单片机与上位机电连接。
3.根据权利要求I所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于每组推送机构分别包括有由气缸驱动的推板。
4.根据权利要求I所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于所述的上气缸为下压气缸，下气缸为顶升气缸。
5.根据权利要求I所述的全自动化的高效产品功能测试设备，其特征在于相邻二组测试工装之间设有阻挡器，阻挡器与上位机电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动化的高效产品功能测试设备，包括有机壳，机壳的外侧固定安装有上位机，有输送机构横向穿过机壳，位于输送机构一侧的机壳内分别安装有多组测试工装，每组测试工装的一侧分别安装有光电开关，位于输送机构另一侧的机壳内分别安装有多组推送机构，位于每组测试工装上、下方的机壳内分别固定安装有上、下气缸，上、下气缸的活塞杆的前端分别固定连接有压板，光电开关通过上位机分别与多组推送机构和上、下气缸电连接。本实用新型结构合理、可靠，实现了产品功能测试的全自动化作业，完全取代了人工的功能测试作业，提高了生产效率和产品的品质可靠性。
文档编号G05B19/042GK202735424SQ20122027387
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者陈君, 宋道鹏, 候亦文, 芮郝俊 申请人:合肥市航嘉电子技术有限公司