专利名称：垃圾渗滤液处理装置的综合监控系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾渗滤液处理装置的配套系统，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理装置的综合监控系统。
背景技术：
城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。垃圾渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其PH值在4 9之间，化学需氧量即COD在2000 62000mg/L的范围内，五日生化需氧量即B0D5在60 45000mg/L,重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。现有的垃圾渗滤液处理方法包括物理、生物、化学等多种方法，其中用得较多的是包括物理、化学方法的综合处理方法，该方法所用的处理装置包括调节池、硝化池、反硝化池超滤器、中间水池、纳滤器、反渗透膜处理装置和出水池。现有的垃圾渗滤液处理装置中，缺少对各环节设备内的渗滤液的参数进行监控的设备，所以既难以让管理人员实时了解各环节设备内渗滤液的状态，又难以根据其实时状态进行最有效的控制和处理，难以形成智能化的现代管理系统。
实用新型内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种实现智能化管理的垃圾渗滤液处理装置的综合监控系统本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:本实用新型所述垃圾渗滤液处理装置包括依次连接的调节池、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、超滤器、中间水池、纳滤器、反渗透膜处理装置和出水池；本实用新型所述综合监控系统包括中央处理器、第一超声波液位计、第一溶氧仪、第二溶氧仪、氨氮在线分析仪、化学需氧量在线分析仪、重金属在线分析仪、第一压力计、第二压力计、调节池提升水泵、超滤进水水泵、纳滤器进水水泵、反渗透膜处理装置进水水泵、纳滤器反冲洗泵、反渗透膜处理装置反冲洗泵、回流泵、纳滤器进水管电磁阀、反渗透膜处理装置进水管电磁阀、纳滤器反冲洗电磁阀、反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀、风机、PH调节投酸装置、PH调节投碱装置、第二超声波液位计；其中，所述第一超声波液位计置于所述调节池内，所述第一溶氧仪与所述一级硝化池连接，所述第二溶氧仪与所述二级硝化池连接，所述氨氮在线分析仪与所述中间水池连接，所述化学需氧量在线分析仪和重金属在线分析仪分别与所述出水池连接，所述第一压力计置于所述纳滤器内，所述第二压力计置于所述反渗透膜处理装置内，所述调节池提升水泵的出口与所述调节池连接，所述超滤进水水泵的出口与所述超滤器连接，所述纳滤器进水水泵的出口通过所述纳滤器进水管电磁阀与所述纳滤器连接，所述反渗透膜处理装置进水水泵的出口通过所述反渗透膜处理装置进水管电磁阀与所述反渗透膜处理装置连接，所述纳滤器反冲洗泵的出口通过所述纳滤器反冲洗电磁阀与所述纳滤器连接，所述反渗透膜处理装置反冲洗泵通过所述反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀与所述反渗透膜处理装置连接，所述回流泵的入水口与所述出水池连接，所述回流泵的出水口与所述中间水池连接，所述风机与所述一级硝化池和所述二级硝化池连接，所述PH调节投酸装置和所述PH调节投碱装置均与所述纳滤器和所述反渗透膜处理装置连接，所述第二超声波液位计置于所述中间水池内；所述第一超声波液位计、第二超声波液位计、第一溶氧仪、第二溶氧仪、氨氮在线分析仪、化学需氧量在线分析仪、重金属在线分析仪、第一压力计和第二压力计的信号输出端分别与所述中央处理器的信号输入端对应连接，所述调节池提升水泵、超滤进水水泵、纳滤器进水水泵、反渗透膜处理装置进水水泵、纳滤器反冲洗泵、反渗透膜处理装置反冲洗泵、回流泵、纳滤器进水管电磁阀、反渗透膜处理装置进水管电磁阀、纳滤器反冲洗电磁阀、反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀、风机、PH调节投酸装置和PH调节投碱装置的控制端分别与所述中央处理器的控制输出端对应连接。本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过将监控系统中的不同参数信号检测装置和不同控制装置分别安装于垃圾渗滤液处理装置中的对应设备中或设备上或设备外，实现对垃圾渗滤液处理装置的液位、溶氧量、氨氮、压力、COD浓度、重金属浓度等参数的综合监控，既能让管理人员实时了解各环节设备内渗滤液的状态，又能让管理人员根据其实时状态进行最有效的控制和处理，形成了智能化的现代管理系统。
图1是本实用新型所述垃圾渗滤液处理装置及综合监控系统的框式结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:如图1所示，本实用新型所述垃圾渗滤液处理装置包括依次连接的调节池1、一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4、二级硝化池5、超滤器6、中间水池7、纳滤器8(图中为NF，是纳滤器的简称)、反渗透膜处理装置9 (图中为R0，是反渗透膜处理装置的简称)和出水池10 ;本实用新型所述综合监控系统包括中央处理器11、第一超声波液位计12、第一溶氧仪13、第二溶氧仪34、氨氮在线分析仪14、化学需氧量在线分析仪15(图中为COD在线分析仪，是化学需氧量在线分析仪的简称)、重金属在线分析仪16、第一压力计17、第二压力计18、调节池提升水泵19、超滤进水水泵20、纳滤器进水水泵21、反渗透膜处理装置进水水泵22、纳滤器反冲洗泵23、反渗透膜处理装置反冲洗泵24、回流泵25、纳滤器进水管电磁阀26、反渗透膜处理装置进水管电磁阀27、纳滤器反冲洗电磁阀28、反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀29、风机30、PH调节投酸装置31、PH调节投碱装置32、第二超声波液位计33 ；其中，第一超声波液位计12置于调节池I内，第一溶氧仪13与一级硝化池3连接，第二溶氧仪34与二级硝化池34连接，氨氮在线分析仪14与中间水池7连接，化学需氧量在线分析仪15和重金属在线分析仪16分别与出水池10连接，第一压力计17置于纳滤器8内，第二压力计18置于反渗透膜处理装置9内，调节池提升水泵19的出口与调节池I连接，超滤进水水泵20的出口与超滤器6连接，纳滤器进水水泵21的出口通过纳滤器进水管电磁阀26与纳滤器8连接，反渗透膜处理装置进水水泵22的出口通过反渗透膜处理装置进水管电磁阀27与反渗透膜处理装置9连接，纳滤器反冲洗泵23的出口通过纳滤器反冲洗电磁阀28与纳滤器8连接，反渗透膜处理装置反冲洗泵24通过反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀29与反渗透膜处理装置9连接，回流泵25的入水口与出水池10连接，回流泵25的出水口与中间水池7连接，风机30与一级硝化池3和二级硝化池4连接，PH调节投酸装置31和PH调节投碱装置32均与纳滤器8和反渗透膜处理装置9连接，第二超声波液位计33置于中间水池7内；第一超声波液位计12、第二超声波液位计33、第一溶氧仪13、第二溶氧仪34、氨氮在线分析仪14、化学需氧量在线分析仪15、重金属在线分析仪16、第一压力计17和第二压力计18的信号输出端分别与中央处理器11的信号输入端对应连接，调节池提升水泵19、超滤进水水泵20、纳滤器进水水泵21、反渗透膜处理装置进水水泵22、纳滤器反冲洗泵23、反渗透膜处理装置反冲洗泵24、回流泵25、纳滤器进水管电磁阀26、反渗透膜处理装置进水管电磁阀27、纳滤器反冲洗电磁阀28、反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀29、风机30、PH调节投酸装置31和PH调节投碱装置32的控制端分别与中央处理器11的控制输出端对应连接。如图1所示，所述综合监控系统的工作原理如下:调节池I内设有第一超声波液位计12，当液位高于指定运行液位时，中央处理器11发出指令，开启调节池提升水泵19 ;当液位低于指定低液位时，中央处理器11发出指令，停止调节池提升水泵19运行。中间水池7设有第二超声波液位计33，当液位高于指定运行液位时，中央处理器11发出指令，开启纳滤器进水水泵21、纳滤器进水管电磁阀26，或开启反渗透膜处理装置进水水泵22、反渗透膜处理装置进水管电磁阀27 ;当液位低于指定液位时，中央处理器11发出指令，停止开启纳滤器进水水泵21、纳滤器进水管电磁阀26，或停止开启反渗透膜处理装置进水水泵22、反渗透膜处理装置进水管电磁阀27 ;当液位高于某限值液位时，中央处理器11发出指令，停止调节池提升水泵19运行，并给出提示信号。一级硝化池3和二级硝化池5分别连接有第一溶氧仪13和第二溶氧仪34，根据水中溶氧量的变化，中央处理器11自动计算控制风机30风量的大小。中间水池7连接有氨氮在线分析仪14，当中间水池7内的氨氮浓度小于指定浓度时，开启纳滤器进水水泵21和纳滤器进水管电磁阀26，同时关闭反渗透膜处理装置进水水泵22和反渗透膜处理装置进水管电磁阀27 ;当浓度大于指定浓度时，关闭纳滤器进水水泵21和纳滤器进水管电磁阀26，同时开启反渗透膜处理装置进水水泵22和反渗透膜处理装置进水管电磁阀27。纳滤器8和反渗透膜处理装置9内分别设有第一压力计17和第二压力计18，当纳滤器8或反渗透膜处理装置9上压力大于指定压力限值时，中央处理器11发出反冲洗系统指令，自动关闭纳滤器进水水泵21、纳滤器进水管电磁阀26，或关闭反渗透膜处理装置进水水泵22、反渗透膜处理装置进水管电磁阀27，与此同时，开启纳滤器反冲洗泵23、纳滤器反冲洗电磁阀28，或者开启反渗透膜处理装置反冲洗泵24、反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀29，并开启PH调节投酸装置31和PH调节投碱装置32，自动对纳滤器8或反渗透膜处理装置9的滤膜进行反冲洗，反冲洗2 3分钟后，自动关闭纳滤器反冲洗泵23、纳滤器反冲洗电磁阀28，或者关闭反渗透膜处理装置反冲洗泵24、反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀29，并关闭PH调节投酸装置31和PH调节投碱装置32，解除反冲洗状态，系统正常运行。当再次启动60分钟内压力大于限值或压力过大高于某限值时，整个系统自动停止运行，并给出
警不信号。出水池10连接有化学需氧量在线分析仪15，当出水池10内的化学需氧量低于设定值时，达标水正常排放。当化学需氧量高于设定值时，开启回流泵25将水泵入中间水池7，并给出提示信号。出水池10还连接有重金属在线分析仪16，当重金属离子浓度低于规定限值时，达标水正常排放，当重金属离子浓度高于规定限值时，开启回流泵25将水泵入中间水池7，同时纳滤器进水水泵21和纳滤器进水管电磁阀26，并开启反渗透膜处理装置进水水泵22和反渗透膜处理装置进水管电磁阀27，并给出提示信号。
权利要求1.一种垃圾渗滤液处理装置的综合监控系统，所述垃圾渗滤液处理装置包括依次连接的调节池(I)、一级反硝化池(2 )、一级硝化池(3 )、二级反硝化池(4)、二级硝化池(5 )、超滤器(6)、中间水池(7)、纳滤器(8)、反渗透膜处理装置(9)和出水池(10);其特征在于:所述综合监控系统包括中央处理器(11)、第一超声波液位计(12)、第一溶氧仪(13)、第二溶氧仪(34)、氨氮在线分析仪(14)、化学需氧量在线分析仪(15)、重金属在线分析仪(16)、第一压力计(17)、第二压力计(18)、调节池提升水泵(19)、超滤进水水泵(20)、纳滤器进水水泵(21)、反渗透膜处理装置进水水泵(22)、纳滤器反冲洗泵(23)、反渗透膜处理装置反冲洗泵(24)、回流泵(25)、纳滤器进水管电磁阀(26)、反渗透膜处理装置进水管电磁阀(27)、纳滤器反冲洗电磁阀(28)、反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀(29)、风机(30)、PH调节投酸装置(31)、PH调节投碱装置(32)、第二超声波液位计(33);其中，第一超声波液位计(12)置于调节池(I)内，第一溶氧仪(13)与一级硝化池(3)连接，第二溶氧仪(34)与二级硝化池(34)连接，氨氮在线分析仪(14)与中间水池(7)连接，化学需氧量在线分析仪(15)和重金属在线分析仪(16)分别与出水池(10)连接，第一压力计(17)置于纳滤器(8)内，第二压力计(18)置于反渗透膜处理装置(9)内，调节池提升水泵(19)的出口与调节池(I)连接，超滤进水水泵(20 )的出口与超滤器(6 )连接，纳滤器进水水泵(21)的出口通过纳滤器进水管电磁阀(26 )与纳滤器(8 )连接，反渗透膜处理装置进水水泵(22 )的出口通过反渗透膜处理装置进水管电磁阀(27 )与反渗透膜处理装置(9 )连接，纳滤器反冲洗泵(23 )的出口通过纳滤器反冲洗电磁阀(28 )与纳滤器(8 )连接，反渗透膜处理装置反冲洗泵(24)通过反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀(29)与反渗透膜处理装置(9)连接，回流泵(25)的入水口与出水池(10 )连接，回流泵(25 )的出水口与中间水池(7 )连接，风机(30 )与一级硝化池(3 )和二级硝化池(4)连接，PH调节投酸装置(31)和PH调节投碱装置(32)均与纳滤器(8)和反渗透膜处理装置(9)连接，第二超声波液位计(33)置于中间水池(7)内；第一超声波液位计(12)、第二超声波液位计(33)、第一溶氧仪(13)、第二溶氧仪(34)、氨氮在线分析仪(14)、化学需氧量在线分析仪(15)、重金属在线分析仪(16)、第一压力计(17)和第二压力计(18)的信号输出端分别与中央处理器(11)的信号输入端对应连接，调节池提升水泵(19)、超滤进水水泵(20)、纳滤器进水水泵(21)、反渗透膜处理装置进水水泵(22)、纳滤器反冲洗泵(23)、反渗透膜处理装置反冲洗泵(24)、回流泵(25)、纳滤器进水管电磁阀(26)、反渗透膜处理装置进水管电磁阀(27)、纳滤器反冲洗电磁阀(28)、反渗透膜处理装置反冲洗电磁阀(29)、风机(30)、PH调节投酸装置(31)和PH调节投碱装置(32)的控制端分别与中央处理器(11)的控制输出端对应连接。
专利摘要本实用新型公开了一种垃圾渗滤液处理装置的综合监控系统，垃圾渗滤液处理装置包括依次连接的调节池、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、超滤器、中间水池、纳滤器、反渗透膜处理装置和出水池；综合监控系统包括中央处理器、超声波液位计、溶氧仪、氨氮在线分析仪、化学需氧量在线分析仪、重金属在线分析仪、压力计、水泵、反冲洗泵、回流泵、电磁阀、风机、PH调节投酸装置和PH调节投碱装置，通过将上述监控系统中的不同参数信号检测装置和不同控制装置分别安装于垃圾渗滤液处理装置中的对应设备中或设备上或设备外，实现对垃圾渗滤液处理装置的液位、溶氧量、氨氮、压力、COD浓度、重金属浓度等参数的综合监控。
文档编号G05B19/418GK202936289SQ20122068137
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者夏宇杨, 王庆 申请人:四川宇阳环境工程有限公司