作业管理系统及作业管理方法

作业管理系统及作业管理方法
【专利摘要】本发明的作业管理系统具备：信息处理装置，其具有处理部、存储部及显示部(32)；IC标签阅读器，其附设于在多个作业工序各自的作业空间中设置的IC标签放置处，检测放置到该IC标签放置处的IC标签并读取该IC标签的信息，将该读取的IC标签的信息向信息处理装置发送。信息处理装置的按作业显示的图表显示部将与作业相关的时间以图表的方式显示于显示部(32)。信息处理装置的停滞部位图表显示部在图表中存在作业的停滞部位且接受到对于该停滞部位要求另行显示的操作时，将在该停滞部位的时间带内在担当该作业工序的作业空间中进行的其它的作业的图表另行显示于显示部(32)。
【专利说明】作业管理系统及作业管理方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及将分成多个作业工序的作业进展以容易理解的方式显示的技术。

【背景技术】
[0002] 以往，在产品的生产中，多采用例如一次进行大量的生产的所谓大量生产方式。该 大量生产方式在降低每单位产品数的成本上有效，但另一方面，存在如下问题：在销售数比 预定减少时会造成较多的库存，而且，无法发现或排除在多个作业工序之中产生的各种浪 费（各作业工序的作业时间的变动等）。
[0003] 因此，近年来，多采用的是将必要的产品在必要时向必要的场所提供必要的量这 样的所谓JIT (Just In Time)生产方式。根据该JIT生产方式，不会发生造成较多库存的 问题。需要说明的是，在JIT生产方式中，作为对产品的生产计划或实际进展进行管理、显 示的方法，已知有例如甘特图（横道图的工序管理图）。然而，甘特图虽然原本适合于大规 模的日程的管理，但存在不适合于各作业的浪费或问题的分析这样的问题。
[0004] 立足于这样的状况，本 申请人:以前提出了为了容易掌握多个作业工序的作业进展 而进行图表（diagram)显示、由此能够分析各作业的浪费或问题的技术（参照专利文献1)。 [0005] 在先技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2010-40007号公报


【发明内容】

[0008] 发明要解决的课题
[0009] 然而，专利文献1所公开的技术作为用于掌握与着眼的作业对象物相关的各作业 工序的作业进展的技术而言是充分有效的，但是当存在作业的停滞时间时，作为用于分析、 弄清楚该停滞的原因或理由的技术来说并不充分。
[0010] 因此，本发明鉴于上述情况而作出，其课题是在对分成多个作业工序的作业进行 管理的作业管理系统中，当存在作业的停滞时间时，为了分析、弄清楚该作业的停滞的原因 或理由而提供有用的信息。
[0011] 用于解决课题的方案
[0012] 为了解决所述课题，本发明涉及的作业管理系统将对于作业对象物的规定的作业 分成多个作业工序，使用写入了用于指定规定的作业的内容的信息的1C标签来管理并显 示与这多个作业工序各自的作业相关的时间，所述作业管理系统具备：信息处理装置，其具 有处理部、存储部及显示部；1C标签阅读器，其附设于在多个作业工序各自的作业空间中 设置的1C标签放置处，检测放置到该1C标签放置处的1C标签并读取该1C标签的信息，将 该读取的1C标签的信息向信息处理装置发送。
[0013] 并且，信息处理装置的处理部具备：信息管理部，其将从1C标签阅读器接收到的 1C标签的信息和此时的时刻存储于存储部，由此来管理与作业相关的时间；按作业显示的 图表显不部，其将存储于存储部的与作业相关的时间以一轴表不时间且另一轴表不多个作 业工序的坐标平面上的图表的方式显示于显示部；停滞部位图表显示部，其在图表中存在 作业的停滞部位且接受到对于该停滞部位要求另行显示的操作时，将在该停滞部位的时间 带内在担当该作业工序的作业空间中进行的其它的作业的图表另行显示于显示部。
[0014] 关于其它的方案在后叙述。
[0015] 发明效果
[0016] 根据本发明，在对分成多个作业工序的作业进行管理的作业管理系统中，在存在 作业的停滞时间时，能够提供用于分析、弄清楚该作业的停滞的原因或理由的有用的信息。

【专利附图】

【附图说明】
[0017] 图1是表示本实施方式的作业管理系统的整体结构图。
[0018] 图2是表示本实施方式的作业空间的结构图。
[0019] 图3是表示本实施方式的显示器的显示画面例的说明图。
[0020] 图4是表示本实施方式的计划·实际表的例子的图。
[0021] 图5是表不本实施方式的图表显不的例子的图。
[0022] 图6是表不本实施方式的图表显不的另一例的图。
[0023] 图7是表不在图6的图表显不的另一例中进行了另行显不的情况的图。
[0024] 图8是表不在图6的图表显不的另一例中进行了另行显不的情况的另一图。
[0025] 图9是表示本实施方式的服务器进行的信息处理的流程的流程图。

【具体实施方式】
[0026] 以下，参照附图，说明用于实施本发明的方式（以下，称为实施方式）的作业管理 系统。需要说明的是，在本实施方式中，"图表"与交通机关的表示运行状况的线图同样，是 指表示多个作业工序的作业进展的线图。
[0027] 图1是表示本实施方式的作业管理系统的整体结构图。作业管理系统S具备各作 业空间1、LAN (Local Area Network) 2及服务器3 (信息处理装置）而构成，还包括所使用 的指令4,从而能够进行各种运算处理或显示等。
[0028] 需要说明的是，在此，说明的是将与作业对象物（也称为产品）即工件W相关的作 业分成五个作业工序（也简称为"工序"。在此为工序A?E)而在各作业空间1中进行工 序的情况。在图1中，省略工序D及工序E的作业空间1的记载。需要说明的是，作业工序 可以不为五个，只要为两个以上即可，其个数可以任意。
[0029] 另外，与工件W相关的作业是指例如对电路基板组装半导体部件的组装作业等， 但也可以是除此以外的作业。而且，工件W和与之对应的指令4被成对处理且一起搬运。
[0030] 在此，指令4是记载有作业工序的文件，而且，埋入了存储有用于指定作业的信息 的作业指定用IC (Integrated Circuit)标签41 (1C标签）。
[0031] 作业指定用 1C 标签 41 例如可以通过 RFID (Radio Frequency IDentification)等 非接触的无线用ID(IDentifier)标签来实现。在作业指定用IC标签41中存储有例如用于 指定工件W的作业内容的信息，具体而言为指令编号、加工的产品?半成品的型号或品名、 制作个数等。而且，作为用于指定工件W的作业内容的信息的详细信息，记载有作业者16 向工件W安装部件时的指示信息等，具体而言为部件的类别、个数、部件的安装顺序等。
[0032] 需要说明的是，埋入于指令4的作业指定用1C标签41如果是例如电池未搭载型 且从接收电波获得电力的结构，则容易实现小型化或低成本化等，但也可以是电池搭载型 的结构。
[0033] 在作业空间1内设有作业台11、显示器12、部件箱13、第一存放区域14、第二存放 区域15、作业管理箱18 (1C标签放置处）及读写器19 (1C标签阅读器）。而且，作业者16 是在作业空间1内进行作业的人员。
[0034] 作业台11是作业者16进行与工件W相关的作业的场所，而且，在该作业台11上 载置有显示器12、部件箱13及开关17。
[0035] 显示器12显示与工件W的作业相关的信息，通过开关17的按下来切换画面，而 且，经由LAN2与服务器3连接。
[0036] 部件箱13是供工件W的作业所需的部件放入的箱。
[0037] 第一存放区域14是载置作业前的工件W的场所。第二存放区域15是载置作业后 的工件W的场所。
[0038] 作业管理箱18是在作业台11的附近且在作业者16进行作业时的站立位置（作 业位置）的附近设置、且当作业者16开始与工件W相关的作业时供投入与该工件W对应的 指令4的箱。
[0039] 读写器19并设在作业管理箱18上，读取投入到作业管理箱18中的指令4的作业 指定用1C标签41上写入的信息，并将该信息经由LAN2向服务器3发送。
[0040] 具体而言，首先，从读写器19的天线（未图示）始终发送包含控制信号的电波。因 此，当指令4进入作业管理箱18时，作业指定用1C标签41内的天线（未图示）接收该电 波，通过天线的共振作用而产生电动势。
[0041] 并且,在作业指定用1C标签41中，通过产生的电力而使内部的电路起动，进行必 要的处理，并将其处理结果从天线以电波的形式向读写器19发送。读写器19通过接收该 电波，而能够取得作业指定用1C标签41的信息。
[0042] 需要说明的是，通过读写器19进行作业指定用1C标签41的信息的读取的时机可 以不是始终而是每隔规定时间（例如10秒）等。
[0043] 另外，读写器19在投入到作业管理箱18中的指令4存在多个的情况下，可以设为 能够读取全部的作业指定用1C标签41，也可以设为仅能读取一个作业指定用1C标签41。
[0044] 需要说明的是，在设为能够读取投入到作业管理箱18中的多个指令4的全部的作 业指定用1C标签41的情况下，作业管理箱18只要设为容易使多个指令4先进先出的结构 (例如，设为坚立放入指令4的类型）即可，也可以是这以外的结构。
[0045] 这样，读写器19在指令4被投入到作业管理箱18中的情况下，当最先（新）确认 到与作业指定用1C标签41的通信时，读取该信息，并向服务器3发送与作业指定用1C标 签41的通信开始信息、用于指定工件W的作业内容的信息等。
[0046] 通信开始信息中包含作业管理箱18的ID、作业开始时刻（最先（新）读取到作业 指定用1C标签41的信息的时刻）等。用于指定工件W的作业内容的信息中包含例如指令 编号、加工的产品?半成品的型号或品名、制作个数等。
[0047] 另外，读写器19在从作业管理箱18取出指令4的情况下，当确认到与作业指定用 1C标签41的通信的断开时，向服务器3发送与作业指定用1C标签41的通信结束信息、用 于指定工件W的作业内容的信息等。
[0048] 通信结束信息中包含作业管理箱18的ID、作业结束时刻（确认到与作业指定用 1C标签41的通信的断开的时刻）等。用于指定工件W的作业内容的信息中包含例如指令 编号、加工的产品?半成品的型号或品名、制作个数等。
[0049] LAN2是作业管理系统S中的通信网络，例如可以通过Ethernet (注册商标）等来 实现。
[0050] 服务器3是对信息进行处理的装置，例如通过计算机来实现，具备输入部31、显示 部32、通信部33、存储部34及处理部35。
[0051] 输入部31例如是鼠标或键盘等，在用户输入作业的计划数据（详情在后叙述）时 等被使用。
[0052] 显示部32是根据来自处理部35的指示来显示信息的单元,例如为液晶显示装置 等。
[0053] 通信部33是用于经由LAN2与显示器12或读写器19进行通信的通信接口。
[0054] 存储部34是存储计划·实际表341 (详情在图4中后述）等信息或处理部35的 动作程序等的单元，例如是HDD (Hard Disk Drive)等。
[0055] 处理部 35 例如由 CPU (Central Processing Unit)和存储器（RAM (Random Access Memory)等）构成，CPU通过读入存储部34的动作程序并在存储器中展开，由此实现各种运 算处理。处理部35具备信息管理部351、按作业显示的图表显示部352、停滞部位图表显示 部 353。
[0056] 信息管理部351将从读写器19接收到的作业指定用1C标签41或作业者指定用 1C标签（未图示）的信息（通信开始信息、通信结束信息、用于指定工件W的作业内容的信 息、用于指定作业者的信息等）及此时的时刻存储于存储部34的计划?实际表341中，由 此来管理与作业相关的时间。
[0057] 而且，信息管理部351例如能够使工件W的作业内容等信息显示在显示器12上。 这些信息可以预先存储于存储部34,也可以使用从读写器19接收到的作业指定用1C标签 41的信息。
[0058] 按作业显示的图表显示部352针对一个作业而言，根据存储在存储部34的计 划·实际表341中的信息将一轴表示时间且另一轴表示该作业的多个作业工序的坐标平面 上的图表显示于显示部32 (参照图5、图6)。
[0059] 在通过按作业显示的图表显示部352显示于显示部32的按作业显示的图表中存 在作业的停滞部位，且接受到对于该停滞部位要求另行显示的用户的操作时，停滞部位图 表显示部353将在该停滞部位的时间带内在担当该作业工序的作业空间1中进行的全部的 作业的图表另行显示于显示部32 (参照图7的区域321)。
[0060] 接下来，参照图2,说明作业空间的结构（适当参照图1)。图2是表示作业空间的 结构图。需要说明的是，对于与图1相同的结构标注同一符号，并适当省略重复说明。
[0061] 如图2所示，作业台11构成为半圆形，在其外侧部分排列有多个部件箱13(部件 的图示省略），而且，在作业者16的作业位置的正面的里侧的位置设有显示器12。作业管 理箱18及读写器19设置在作业台11上的作业者16进行作业的作业位置的附近。
[0062] 在此，作业管理箱18以敞开部朝向作业者16这一侧的方式倾斜设置，以使作业者 16在作业开始时容易投入指令4或在作业结束时容易取出指令4。由此，作业者16容易进 行指令4相对于作业管理箱18的取出或放入，此外，也容易确认作业管理箱18内有无指令 4。
[0063] 另外，在作业者16进行作业的作业位置的左侧设有第一存放区域14,能够载置前 工序等的工件W和指令4。而且，在作业者16进行作业的作业位置的右侧设有第二存放区 域15,能够载置结束了作业的工件W和指令4。
[0064] 作业者16在进行与工件W相关的作业时，首先，将载置于第一存放区域14的指令 4向作业管理箱18投入。然后，使载置于第一存放区域14的工件W向作业台11移动，进行 观察显示器12的画面（根据需要通过开关17的按下来切换显示器12的画面）或者从部 件箱13取出部件而向工件W安装等与工件W相关的作业。
[0065] 当与工件W相关的一整套的作业结束时，作业者16将放入到作业管理箱18中的 指令4取出，将该指令4和工件W载置于第二存放区域15。然后，立即或者在适当的时机将 该指令4和工件W搬运至进行下一作业工序的作业空间1，并将指令4和工件W放置在该作 业空间1的第一存放区域14。
[0066] 接下来，参照图3,说明在作业中显示于显示器的画面的例子（适当参照图2)。图 3是表示显示器的显示画面例的说明图。
[0067] 在显示器12上显示有指令编号121、指令内容122 (包含制造（加工）的产品?半 成品的型号、品名及个数（数目））、组装指示信息123(步骤及作业内容）、工序ID124、作业 者ID125、完成个数（完成数目）126、作业开始日期和时间?作业结束日期和时间127、及详 细作业时刻128。
[0068] 在指令编号121中显示有与作业指定用1C标签41对应的用于指定工件W的作业 内容的信息（例如"W0XX1"）。而且，在指令内容122及组装指示信息123中显示有与指令 编号121对应的详细信息。
[0069] 在工序ID124中显示有用于指定工序的信息（例如"A"）。在作业者ID125中显 示有用于指定作业者16的信息（标识符信息。例如"MM01"）。需要说明的是，用于指定作 业者16的信息可以预先登记在服务器3的存储部34 (参照图1)中，也可以通过作业者16 将用于指定作业者16的作业者指定用1C标签（未图示）向作业管理箱18投入，由此服务 器3(参照图1)进行识别而显示于作业者ID125。
[0070] 在作业开始日期和时间·作业结束日期和时间127中显示有指令4投入到作业管 理箱18中的时刻及从作业管理箱18取出指令4的时刻。在完成个数126中显示有制作个 数（在此为一个）中的完成了的个数。在详细作业时刻128中显示有各步骤的结束时刻， 例如，在各步骤结束时按下开关17,此时显示该时刻。
[0071] 这样，作业者16能够按照显示器12的显示画面上的作业内容的指示，来可靠地推 进作业。
[0072] 接下来，参照图4,说明存储在服务器3的存储部34中的计划·实际表341 (适当 参照图1)。如图4所示，通过处理部35的信息管理部351在计划?实际表341中按照最左 列表示的指令编号来存储与工序A?E相关的计划数据和实际数据。计划数据（"计划"） 是用户预先通过输入部31输入的数据，按照工序来存储作业开始时刻（指令4向作业管理 箱18的投入（预定）时刻）、作业结束时刻（指令4从作业管理箱18的取出（预定）时 刻）。
[0073] 作为实际数据（"实际"），通过信息管理部351按照工序来存储指令4向作业管 理箱18的实际的投入时刻和指令4从作业管理箱18的实际的取出时刻。而且，通过信息 管理部351接收向作业管理箱18投入的作业者指定用1C标签（未图示）的信息等方式， 还能同时存储作业者的信息。
[0074] 需要说明的是，计划数据和实际数据的投入时刻和取出时刻不仅包含时刻的信 息，也可以包含年月日的信息等。
[0075] 接下来，说明与作业相关的图表显示的例子。在图5中，作为显示于显示部32的 信息的例子，示出横轴表示时间且纵轴表示各工序的情况下的、图4的计划?实际表341的 指令编号"W0XX1"中的各工序A?E的计划时间表（计划数据的图表）ro和实际数据（实 际数据的图表）RD。
[0076] 具体而言，关于计划时间表H)，工序A的"计划"的"投入时刻"即"09 :00"（参照 图4)对应于点P1，工序A的"计划"的"取出时亥Γ即"09 :20"（参照图4)对应于点P2,工 序B的"计划"的"投入时刻"即"09 :25"（参照图4)对应于点P3,关于其它的点也同样。 而且，关于实际时间表RD也同样。
[0077] 在此，如图6所示，说明在实际时间表RD中存在作业的停滞部位（滞留时间）的 情况。在图6的实际时间表RD中，在工序C的作业前产生滞留时间（从点P4到点P5)。在 这样的情况下，仅凭该图6的显示，是无法分析、弄清楚该作业的停滞的原因或理由的。
[0078] 因此，用户使用服务器3的输入部31来进行对于实际时间表RD中的作业的停滞 部位要求另行显示的操作。服务器3的处理部35的停滞部位图表显示部353在接受到该 操作时，参照存储部34的计划?实际表341，例如图7所示那样，将在该停滞部位的时间带 (从点P4到点P5)内在担当该停滞部位所处的作业工序（工序C)的作业空间1中进行的 全部的作业的图表（实际时间表）另行显示于显示部32的区域321。
[0079] 用户通过观察图7的区域321，可知在该时间带（从点P4到点P5)内在担当该作 业工序（工序C)的作业空间1中进行了与指令编号"W0XX3"对应的工件W的作业及与指 令编号"W0XX2"对应的工件W的作业。即，能够分析、弄清楚与指令编号"W0XX1"对应的工 件W的作业在该时间带（从点P4到点P5)停滞的原因是作业员进行了其它的作业的缘故。 需要说明的是，虽然在图7的区域321中记载为"工序C"，但是与指令编号"W0XX3"对应的 工件W的作业和与指令编号"W0XX2"对应的工件W的作业可以不是"工序C"。
[0080] 而且，服务器3的处理部35的停滞部位图表显示部353在接受到对于实际时间表 RD中的作业的停滞部位要求另行显示的操作的情况下，也有时例如图8所示那样，将在该 停滞部位的时间带（从点P4到点P5)内在担当该作业工序（工序C)的作业空间1中进行 的全部的作业的图表另行显示于显示部32的区域321。
[0081] 这种情况下，用户通过观察图8的区域321，可知在该时间带（从点P4到点P5)内 在担当该作业工序（工序C)的作业空间1中没有进行任何作业。即，能够分析、弄清楚与 指令编号"W0XX1"对应的工件W的作业在该时间带（从点P4到点P5)内停滞的原因是作 业员不在或者虽然作业员在但没有进行任何作业的缘故等。
[0082] 接下来，参照图9,说明服务器3进行的信息处理（适当参照其它图）。首先，服务 器3的处理部35的信息管理部351接受用户的使用了输入部31的计划数据的输入，并将 该计划数据记录（存储）在存储部34的计划?实际表341中的对应的"计划"这行中（参 照图4)(步骤S1)。
[0083] 接着，信息管理部351收集从各作业空间1的读写器19接收的实际数据，并记录 (存储）在存储部34的计划?实际表341中的对应的"实际"这行中（参照图4)(步骤S2)。 具体而言，信息管理部351通过从读写器19接收到的作业指定用1C标签41的信息来指定 指令编号，在接收到通信开始信息时在对应的指令编号及工序的"实际"的"投入时刻"这 栏中存储此时的时刻信息，在接收到通信结束信息时在对应的指令编号及工序的"实际"的 "取出时刻"这栏中存储此时的时刻信息，在接收到作业者信息时在对应的指令编号及工序 的"实际"的"作业者"这栏中存储该作业者信息。
[0084] 接着，按作业显示的图表显示部352判断是否存在用户进行的使用了输入部31的 要求图表显示的操作（步骤S3)，在该操作不存在时（否），返回步骤S2,在该操作存在时 (是），进入步骤S4。
[0085] 在步骤S4中，按作业显示的图表显示部352从存储部34的计划?实际表341收 集（取得）与所述操作对应的计划数据，在显示部32上进行图表显示（参照图5、图6的计 划时间表ro)。
[0086] 接着，在步骤S5中，按作业显示的图表显示部352从存储部34的计划?实际表 341取得与所述操作对应的此时刻的实际数据，在显示部32上进行图表显示（参照图5、图 6的实际时间表RD)。
[0087] 接着，停滞部位图表显示部353在实际时间表RD中存在作业的停滞部位（例如图 6的实际时间表RD中的点P4到点P5)的情况下，判断是否存在用户对于该停滞部位要求另 行显示的操作（步骤S6)，在该操作不存在时（否），进入步骤S8,在该操作存在时（是）， 进入步骤S7。
[0088] 在步骤S7中，停滞部位图表显示部353从存储部34的计划?实际表341取得与 在该停滞部位的时间带内在担当该作业工序的作业空间1中进行的全部的作业相关的实 际数据，在显示部32上进行另行显示（图表显示）（参照图7、图8的区域321)。用户通过 观察该另行显示，而能够分析、弄清楚该时间带内的作业的停滞的原因或理由。
[0089] 在步骤S8中，按作业显示的图表显示部352判断是否存在用户进行的使用了输入 部31的要求图表显示结束的操作，在该操作不存在时（否），返回步骤S6,在该操作存在时 (是），进入步骤S9。
[0090] 在步骤S9中，按作业显示的图表显示部352结束图表显示（也包括另行显示），返 回步骤S2。
[0091] 这样，根据本实施方式的作业管理系统S，对作业进展进行图表显示，在图表中存 在作业的停滞部位且存在对于该停滞部位要求另行显示的操作时，进行在该停滞部位的时 间带内在担当该作业工序的作业空间1中进行的全部的作业的图表显示，由此能够提供用 于分析、弄清楚作业的停滞的原因或理由的有用的信息。
[0092] 另外，不仅显示实际时间表，而且还显示计划时间表，由此能够成为更有益的信息 显不。
[0093] 另外，通过使用作业者指定用1C标签对作业者信息也进行管理、显示，由此能够 成为更有益的信息显示。
[0094]〈应用例〉
[0095] 接下来，说明本实施方式的作业管理系统的应用例。需要说明的是，硬件结构可以 与前述的结构同样，因此省略说明。
[0096] 在该应用例中，认为通过针对各工序考虑"标准作业时间"，由此能减少作业的滞 留。在此，标准作业时间是指与该作业相关的标准的所需时间。该标准作业时间可以是例 如根据人事费、设备费、材料费等信息而算出的时间，或者可以是根据与实际的作业时间相 关的统计信息而算出的平均时间、最短时间、最长时间等。而且，该标准作业时间可以不固 定，可以每一定时间（1小时等）使用前述的平均时间等进行更新。
[0097] 作为具体的处理，信息管理部351针对各工序，使用各自的标准作业时间来算出 推定作业结束时刻。并且，对于推定作业结束时刻早于下一工序的推定作业结束时刻的工 序，使用告知装置（显示器12、扬声器（未图示）等）向作业者告知禁止作业开始。或者， 可以是对于推定作业结束时刻早于比下一工序的推定作业结束时刻提前规定的设定时间 (例如10分钟）以上的时刻的工序，使用告知装置（显示器12、扬声器（未图示）等）向 作业者告知禁止作业开始。
[0098] 需要说明的是，在算出推定作业结束时刻时，对于没有告知禁止作业开始的工序， 将从1C标签放置处放置有1C标签的时刻起经过了该作业工序的标准作业时间之后的时刻 推定为该作业工序的作业结束时刻。
[0099] 另外，对于告知禁止作业开始的作业工序，将从当前时刻起经过了该作业工序的 标准作业时间之后的时刻推定为该作业工序的作业结束时刻，即，这种情况下，随着当前时 刻的经过，该作业结束时刻也后移。
[0100] 这样，根据需要而将禁止作业开始的信息向作业者告知，由此能够减少作业的滞 留。
[0101] 通过以上所述，结束了本实施方式的说明，但本发明的形态没有限定于此。
[0102] 例如，若对于停滞的作业分别记录"机械等待"、"部件未齐备"等个别的原因，则将 在某作业的停滞时间内在担当该作业工序的作业空间1中进行的全部的作业的图表另行 显示于显示部32的区域321的情况下，将上述的个别的原因的信息也一并显示，由此能够 将停滞的原因确定为"机械等待"、"部件未齐备"等。
[0103] 另外，对于计划时间表，也可以将在规定的时间带内在担当该作业工序的作业空 间中进行的预定的全部的作业的计划时间表另行显示于显示部32。
[0104] 此外，关于硬件或流程图等的具体结构，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进 行适当变更。
[0105] 符号说明
[0106] 1 作业空间
[0107] 2 LAN
[0108] 3 服务器（信息处理装置）
[0109] 4 指令
[0110] 11作业台
[0111] 12显示器（告知装置）
[0112] 13部件箱
[0113] 14第一存放区域
[0114] 15第二存放区域
[0115] 16作业者
[0116] 17 开关
[0117] 18作业管理箱（1C标签放置处）
[0118] 19读写器（1C标签阅读器）
[0119] 31输入部
[0120] 32显示部
[0121] 33通信部
[0122] 34存储部
[0123] 35处理部
[0124] 41作业指定用1C标签（1C标签）
[0125] 321 区域
[0126] 341计划·实际表
[0127] 351信息管理部
[0128] 352按作业显示的图表显示部
[0129] 353停滞部位图表显示部
[0130] S 作业管理系统
【权利要求】
1. 一种作业管理系统，其将对于作业对象物的规定的作业分成多个作业工序，使用写 入了用于指定所述规定的作业的内容的信息的IC(Integrated Circuit)标签来管理并显 示与这多个作业工序各自的作业相关的时间，所述作业管理系统的特征在于，具备： 信息处理装置，其具有处理部、存储部及显示部； 1C标签阅读器，其附设于在所述多个作业工序各自的作业空间中设置的1C标签放置 处，检测放置到该1C标签放置处的所述1C标签并读取该1C标签的信息，将该读取的所述 1C标签的信息向所述信息处理装置发送， 所述信息处理装置的处理部具备： 信息管理部，其将从所述1C标签阅读器接收到的所述1C标签的信息和此时的时刻存 储于所述存储部，由此来管理与所述作业相关的时间； 按作业显示的图表显示部，其将存储于所述存储部的与所述作业相关的时间以一轴表 示时间且另一轴表示所述多个作业工序的坐标平面上的图表的方式显示于所述显示部； 停滞部位图表显示部，其在所述图表中存在作业的停滞部位且接受到对于该停滞部位 要求另行显示的操作时，将在该停滞部位的时间带内在担当该作业工序的所述作业空间中 进行的其它的作业的图表另行显示于所述显示部。
2. 根据权利要求1所述的作业管理系统，其特征在于， 所述存储部预先存储所述多个作业工序各自的实施时间的计划数据， 所述按作业显示的图表显示部将存储于所述存储部的所述计划数据和与所述作业相 关的时间一起以一轴表不时间且另一轴表不所述多个作业工序的坐标平面上的图表的方 式显示于所述显示部。
3. 根据权利要求1或2所述的作业管理系统，其特征在于， 在所述作业管理系统中，还使用写入了所述作业者的标识符信息的作业者指定用1C 标签， 在所述作业者指定用1C标签放置于所述1C标签放置处的情况下，所述1C标签阅读器 检测放置到该1C标签放置处的所述作业者指定用1C标签并读取所述标识符信息，并将该 读取的所述标识符信息向所述信息处理装置发送， 所述信息管理部将从所述1C标签阅读器接收到的所述标识符信息和此时的时刻存储 于所述存储部， 所述按作业显示的图表显示部在将存储于所述存储部的与所述作业相关的时间以所 述图表的方式显示于所述显示部时，参照存储于所述存储部的所述标识符信息，将对应的 所述标识符信息一并显示于所述显示部。
4. 根据权利要求1?3中任一项所述的作业管理系统，其特征在于， 对于所述作业对象物的规定的作业被分成三个以上的作业工序，这三个以上的作业工 序分别在不同的作业空间中实施， 所述作业管理系统还具备告知装置，该告知装置设置于各所述作业空间，根据来自所 述信息处理装置的指示向所述作业者告知禁止作业开始， 所述信息处理装置的存储部存储有考虑到避免所述作业对象物的滞留而设定的规定 的时间长即设定时间和各所述作业工序的作业时间的基准值即标准作业时间， 所述信息处理装置的信息管理部在根据从任一个所述1C标签信息读取装置接收的通 信信息而判断出在所述1C标签放置处放置有所述1C标签的情况下，推定该作业工序的作 业结束时刻，在该推定出的作业结束时刻早于比针对下一作业工序同样推定出的作业结束 时刻提前了所述设定时间以上的时刻时，指示该作业工序的告知装置进行禁止作业开始的 告知，此时， 所述信息处理装置的信息管理部对于没有告知禁止作业开始的所述作业工序，根据所 述1C标签放置到所述1C标签放置处的时刻和该作业工序的所述标准作业时间来推定该作 业工序的作业结束时刻， 所述信息处理装置的信息管理部对于告知禁止作业开始的所述作业工序，根据当前时 刻和该作业工序的所述标准作业时间来推定该作业工序的作业结束时刻，这种情况下，随 着当前时刻的变化而依次重新推定该作业结束时刻。
5. -种作业管理方法，其是作业管理系统中的作业管理方法，所述作业管理系统将对 于作业对象物的规定的作业分成多个作业工序，使用写入了用于指定所述规定的作业的内 容的信息的IC(Integrated Circuit)标签来管理并显示与这多个作业工序各自的作业相 关的时间，所述作业管理方法的特征在于， 所述作业管理系统具备： 信息处理装置，其具有处理部、存储部及显示部； 1C标签阅读器，其附设于在所述多个作业工序各自的作业空间中设置的1C标签放置 处，检测放置到该1C标签放置处的所述1C标签并读取该1C标签的信息，将该读取的所述 1C标签的信息向所述信息处理装置发送， 所述信息处理装置的处理部具备信息管理部、按作业显示的图表显示部、停滞部位图 表显示部， 所述信息管理部将从所述1C标签阅读器接收到的所述1C标签的信息和此时的时刻存 储于所述存储部，由此来管理与所述作业相关的时间， 所述按作业显示的图表显示部将存储于所述存储部的与所述作业相关的时间以一轴 表示时间且另一轴表示所述多个作业工序的坐标平面上的图表的方式显示于所述显示部， 所述停滞部位图表显示部在所述图表中存在作业的停滞部位且接受到对于该停滞部 位要求另行显示的操作时，将在该停滞部位的时间带内在担当该作业工序的所述作业空间 中进行的其它的作业的图表另行显示于所述显示部。
【文档编号】G05B19/418GK104067189SQ201280068031
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2012年1月27日 优先权日:2012年1月27日
【发明者】大石聪, 新村米满 申请人:株式会社日立制作所