一种多目标多组分汽油生产的实时优化调合方法与流程

技术特征：
1.一种多目标多组分汽油生产的实时优化调合方法，其特征是：生产装置（1）流出的汽油调和组分通过预调和直接获取成品油，当预调和的汽油调和组分质量指标不达标时通过二次调和步骤获取成品油；具体调和步骤如下：步骤一：将生产装置（1）的馏出口流出的汽油调和组分A、汽油调和组分B、汽油调和组分n经过实验室分析仪（11）分析出各调和组分的质量指标，然后取最近几次“优选三次”的平均值录入调和优化计算模块（12），再由调和优化计算模块（12）计算出所需调和的品种和罐号录入预调和子模块（13），由预调和子模块（13）计算出预调和方案，所述预调和方案由PLC控制器（14）通过控制装置馏出口汽油调和组分A、汽油调和组分B、汽油调和组分n的混和比例进入通过静态混和器（4）进入预调和罐罐体（5），多余组分进入备用调和罐罐体（5），形成产品质量恶劣时或质量波动时的调和能力，即将所不能调的最小产品分离出去，得到最大量的能调和的产品进入预调和罐；通过预调和静态混和器、预调和罐以及优化计算模块（12）的预调和算法形成消除馏出口产品产品质量波动带来的影响，提高调和准确性；利用预调和方式、准确的调计算方法以及和质量流量计来确保调和准确，从而取消在线调和系统中的在线质量仪表；步骤二：备用调和罐罐体（5）、预调和罐罐体（5）先循环混、脱水并附加组份外购调和组分罐罐体（5）通过实验室分析仪（11）得出各罐体（5）的质量指标，将各罐体（5）质量指标和罐存量一同输入计算机调和优化计算模块（12），再由计算机调和优化计算模块（12）计算后得出产品调和方案（15），将调和方案（15）结果输入PLC控制器（14）形成分时或流量计算控制每种组分的调和量和时间，由优化调和回路的PLC控制器（14）根据质量流量返回信号控制调节阀（8）的开度和计量泵（9）运行，各助剂的加入量亦由PLC控制器（14）来控制；以便确保进入调和罐罐体（5）的各组份调和量精度；当调和罐满罐后，切换另一罐继续调和，在对此罐循环混和并脱水提交实验室分析仪（11）分析，获取二次调和静态混和器确保调和产品不分层，合格后进入成品罐（10）出厂。2.根据权利要求1所述的多目标多组分汽油生产的实时优化调合方法，其特征是：在步骤（2）中最后如果不合格，作为一个组分录入优化计算模块（12）重新计算，并重新调和。3.根据权利要求1所述的多目标多组分汽油生产的实时优化调合方法，其特征是：在步骤（1）中，在馏出口产品硫或其它产品指标过高，产品混和后无法使用时将部分质量过差的组分分流一部分到备用调和罐罐体（5）；正常情况下全部进入预调和罐罐体（5）；从而保证在馏出品产品质量变差后，产品也可以出厂，并且卡边操作，同时确保调和成本最低。4.根据权利要求1所述的多目标多组分汽油生产的实时优化调合方法，其特征是：所述控制装置包括各个连接管路（3）上的阀门装置（2）。5.根据权利要求1所述的多目标多组分汽油生产的实时优化调合方法，其特征是：附加组份包含调配对应标号的MMT和抗氧化剂助剂（6）。6.根据权利要求1所述的多目标多组分汽油生产的实时优化调合方法，其特征是：在调节阀（8）的前部管路（3）上设有加压泵（7）。7.根据权利要求1所述的多目标多组分汽油生产的实时优化调合方法，其特征是：预调和罐、多目标多组分汽油调和计算模型、质量流量计、PLC分时分流量优化控制系统及调节阀或变频器构成优化调和回路。