专利名称：一种通过热媒循环稳定控制温度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通过热媒循环稳定控制温度的装置。
背景技术：
聚酯熔体直纺中热媒是给整个聚酯生产装置提供热量的导体，聚酯装置的热媒系统包括一次热媒、二次热媒，由热媒站供给整个装置的热媒称为一次热媒；装置中不同设备、管线有不同的温度要求，相应设置各自的加热回路，称为二次热媒。一次热媒系统是一个完整的闭合循环回路，热媒通过热媒泵从热媒炉顶部进入炉内盘管，加热并从炉底输出进入热媒总管。热媒供聚酯装置总管温度设计控制在330°C左右，一次热媒系统回路上设有热媒膨胀槽(设置在聚酯装置的最高点)，以补偿热媒在循环回路中由于温度变化所产生的热膨胀或收缩，保证一次热媒系统正常稳定运行，同时热媒膨胀槽对二次液相热媒系统用户的循环管路具有脱气、脱水的作用。在一次热媒循环系统供、回总管之间设有差压控制回路，用来控制总管传热热媒的流动压差，以确保一次热媒系统的供给流量，从而完成一次热媒系统与二次热媒系统之间的热量传递。另外设置液相热媒低点收集槽用于收集设备管线检修时排放的液相热媒，当某个二次回路的热媒需要排放时，先收集在中，再用泵送回热媒站；及汽相热媒收集槽用于收集汽相热媒排放。由热媒站送来的每个二次热媒都有各自的温度调节回路，液相回路通过调节一次热媒的补充量来改变二次热媒加热的温度，汽相回路通过调节一次热媒的流量来调节汽相热媒温度，从而控制反应的温度，实现不同的温度控制要求。各温度调节回路的二次热媒汇集送回热媒站加热升温，循环使用，一次热媒的温度易受热媒炉的各种不同故障而波动。现有熔体直纺熔体输送系统纺丝温度的控制主要是通过热媒小循环温度控制，小循环温度是通过高温补充气动调节阀、单向节流阀实现进、出小循环系统热媒流量的控制以及辅助散热器实现熔体的换热量与散热器的散热量平衡来达到温度的调节和控制；此类控温方式在一次热媒温度波动时因散热器的散热量不可控易造成小循环温度控制较困难，温度一般波动较大；因不能及时到现场调节相关散热器前截止阀或单向节流阀的开度，极易造成纺丝熔体温度超出控制范围而造成产品降级；本专利是在小循环散热器进管总管上增加一气动调节三通阀且散热器设计为几组并联，根据一次热媒的波动情况及时调节三通气动调节阀的开度，达到稳定温度的目的。
发明内容本实用新型的目的是提供一种通过热媒循环稳定控制温度的装置，主要结构是:所述的热媒管两端分别连接三通气动调节阀和散热器回管；散热器回管与热媒总进管连接，在散热器回管与热媒总进管的连接处有一根一次热媒填充管，并在高温热媒填充管有一个气动调节阀(此气动调节阀由PLC控制);散热器一、散热器二、散热器三、散热器四的一端分别各自与截止阀一、截止阀二、截止阀三、截止阀四串接，另一端分别联通散热器回管；截止阀一、截止阀二、截止阀三、截止阀四的一端连接热媒回管，热媒回管联通三通气动阀调节阀；温度传感器安装在主热媒回管上，并用三通气动调节阀进热媒管联通温度传感器和三通气动调节阀。如上所述的一种通过热媒循环稳定控制温度的装置，所述的温度传感器串接在装置热媒回主管上；通过PLC控制器手动/自动控制三通气动调节阀的开度来控制进入散热器的流量，从而控制小循环热媒系统散热量。如上所述的一种通过热媒循环稳定控制温度的装置，在一次热媒填充温度波动且装置其它阀门开度状态不变时，温度传感器检测到实际温与设定温度有偏差，温度传感器检测到的信号传送到PLC控制器，PLC控制器把信号传送到三通气动调节阀的执行器；执行器控制三通气动调节阀两出口的开度，三通气动调节阀两出口的开度为互补关系，总开度为100%;若实际温度高于设定温度时，PLC控制三通气动调节阀的执行器，执行器控制三通气动调节阀的开度，使其达到通过热媒回管的流量增加，通过三通气动调节阀连接的热媒管的流量减少，以增加装置内热媒散热量，达到装置内热媒温度的稳定。若实际温度低于设定温度时，PLC控制三通气动调节阀的执行器，执行器控制三通气动调节阀的开度，使其达到通过热媒回管的流量减少，通过三通气动调节阀连接的热媒管的的流量增加，以减少装置内热媒散热量，达到装置内热媒温度的稳定。当散热器的散热效果较好时，可关闭其中部分散热阀组。另散热器的组数可根据不同散热量可在现有基础上增加或减少实际散热组数来达到不同生产要求。本实用新型的一种通过热媒循环稳定控制温度的装置，实现了在一次热媒填充时温度发生波动，热媒稳温系装置的温度波动可控制在±0.5°C范围内，避免高温填充热媒温度发生波动时对产品质量的影响，特别实现了熔体直纺中熔体冷却器所用小循环热媒温度的稳定控制，确保熔体直纺的纺丝温度的稳定，避免了纺丝温度的波动对产品内在质量的影响，弥补了现有技术的不足。
图1是本实用新型的一种通过热媒循环稳定控制温度的装置示意图其中I是热媒总进管2是高温热媒填充管3是主热媒回管4是热媒管5是三通气动调节阀 6是进热媒管7是温度传感器8是散热器回管9是热媒回管10是截止阀一11是截止阀二12是截止阀二13是截止阀四14是散热器一15是散热器二16是散热器三17是散热器四18是气动调节阀
具体实施方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。如图1所示，是本实用新型的一种通过热媒循环稳定控制温度的装置，所述的热媒管4两端分别连接三通气动调节阀5和散热器回管8 ;散热器回管8与热媒总进管I连接，在散热器回管8与热媒总进管I的连接处有一根高温热媒填充管2，在高温热媒填充管2原有一个气动调节阀18 ;散热器一 14、散热器二 15、散热器三16、散热器四17的一端分别各自与截止阀一 10、截止阀二 11、截止阀三12、截止阀四13串接，另一端分别联通散热器回管8 ;截止阀一 10、截止阀二 11、截止阀三12、截止阀四13的一端连接热媒回管9，热媒回管9联通三通气动阀调节阀5 ;温度传感器7安装在主热媒回管3上，并用进热媒管6联通温度传感器7和三通气动阀调节阀5。经试验证明，本实用新型的一种通过热媒循环稳定控制温度的装置，实现了在高温填充热媒温度发生波动时，热媒稳温系统装置的温度波动可控制在±0.5°C范围内，避免高温填充热媒温度发生波动时对产品质量的影响，特别实现了熔体直纺中熔体冷却器所用小循环热媒温度的稳定控制，确保熔体直纺的纺丝温度稳定，避免了纺丝温度的波动对产品内在质量的影响，弥补了现有技术的不足。
权利要求1.一种通过热媒循环稳定控制温度的装置，其特征是:所述的热媒管(4)两端分别连接三通气动调节阀(5)和散热器回管(8);散热器回管(8)与热媒总进管(I)连接，在散热器回管(8)与热媒总进管(I)的连接处有一根高温热媒填充管(2)，并在高温热媒填充管(2)有一个气动调节阀(18);散热器一(14)、散热器二(15)、散热器三(16)、散热器四(17)的一端分别各自与截止阀一(10)、截止阀二(11)、截止阀三(12)、截止阀四(13)串接，另一端分别联通散热器回管(8);截止阀一(10)、截止阀二(11)、截止阀三(12)、截止阀四(13)的一端连接热媒回管(9)，热媒回管(9)联通三通气动调节阀(5);温度传感器(7)安装在主热媒回管(3)上，并用进热媒管(6)联通温度传感器(7)和三通气动调节阀(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种通过热媒循环稳定控制温度的装置，主要包括气动调节三通阀、散热器和温度传感器；三通调节阀为一进二出三通气动调节阀；散热器经截止阀与经过气动调节阀后的热媒稳温系统回管接通；散热器的出管与热媒稳温系统进管接通且与经过气动调节阀的回管接通；所述温度传感器连接PLC控制器，温度传感器通过PLC手动/自动控制三通气动调节阀的开度。本实用新型的一种通过热媒循环稳定控制温度的装置，实现了在高温填充热媒温度发生波动时，热媒稳温系统装置的温度波动可控制在±0.5℃范围内，避免高温填充热媒温度发生波动时对产品质量的影响。
文档编号G05B19/05GK203012552SQ201320009518
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者谭平乃, 雷鸣, 沈定康, 徐浩峰, 郭荣海, 黄栋材, 程旻 申请人:宁波康鑫化纤股份有限公司