专利名称：汽相热媒凝液集管蒸汽伴热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤生产设备辅助装置，具体是一种聚对苯二甲酸在酯化和 缩聚反应时能量供给需要的汽相热媒凝液集管蒸汽伴热装置。
背景技术：
汽相热媒是连续聚酯生产中酯化反应和缩聚反应的主要能量供给介质之一，它具 有热交换效率高，在使用时不需要热媒循环泵等特点，但它具有凝固点低(12.3°C)易固化 等缺点，在冬季生产中如果保温不好会造成局部热媒流通不畅从而影响反应热量的正常供 给，对生产造成异常波动；另外，如果在冬天设备停机检修时，由于汽相热媒凝液集管本身 为“U”型机构，在停机过程中没有办法将热媒凝液彻底排空，经过停机检修后再开启设备时 汽相热媒已经凝固，将会影响设备开机的顺利进行。
发明内容本实用新型的目的是提供一种汽相热媒凝液集管蒸汽伴热装置，解决汽相热媒在 聚酯设备中流通不顺畅，及聚酯设备在冬季停机检修后不能顺利开机的问题，使生产正常 运行，保证产品品质。一种汽相热媒凝液集管蒸汽伴热装置，其特征是由伴热管线、阀门和冷凝液排管 组成，伴热管线和冷凝液排管均为铜管，伴热管线从凝液集管相连的蒸汽总管联接至汽相 热媒凝液集管上，直径为12mm，安装一个阀门，用阀门控制，在需要时打开阀门，不需要时关 闭阀门，节约能源；伴热管线尾端连接冷凝液排管，冷凝液排管直径为6mm，上安装1个阀 门，用于及时将蒸汽冷凝液排出，保证伴热管线内的温度。本方案的进步效果是1.安装了伴热装置，汽相热媒在聚酯生产设备中流通顺畅；2.解决了冬季设备停机检修时，汽相热媒凝液集“U”管中汽相热媒凝固的问题， 保证了设备开机顺利进行；3.分支管上都使用阀门控制，在需要时通上蒸汽，不需要时则把阀门关上，节约能 源。
图1为蒸汽管线分布图；图2为本实用新型的蒸汽伴热装置。其中1为汽相热媒凝液集“U”管；2为伴热管线；3为阀门；4为蒸汽总管；5为三 楼蒸汽管线；6为三楼蒸汽管线；7为二楼蒸汽管线；8为冷凝液排管。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本实用新型的技术方案实施例一
3[0013]在凝液集管相连的蒸汽总管上安装一个直径为12mm的铜管到汽相热媒凝液集管 上，并装有阀门。当冬季到来时，打开阀门，使蒸汽进入到铜管中，使热媒流通畅，并可以及 时打开冷凝液排管的阀门，保证伴热管线内的温度，保证在连续聚酯生产中酯化反应和缩 聚反应热量的正常供给，正常生产。实施例二在凝液集管相连的蒸汽总管上安装一个直径为12mm的铜管到汽相热媒凝液集管 上，并装有阀门。在冬天设备停机检修时，可以打开阀门，使蒸汽进入到铜管中，解决由于汽 相热媒凝液集管本身为“U”型机构，在停机过程中没有办法将热媒凝液彻底排空，经过停机 检修后再开启设备时汽相热媒已经凝固，影响设备开机的顺利进行的问题。蒸汽通过阀门 控制，需要是打开阀门，不需时关闭阀门，节约能源。
权利要求一种汽相热媒凝液集管蒸汽伴热装置，其特征是由伴热管线、阀门和冷凝液排管组成，伴热管线和冷凝液排管均为铜管，伴热管线从凝液集管相连的蒸汽总管联接至汽相热媒凝液集管上。
2.如权利要求1所述的伴热装置，其特征在于铜管的直径为12mm，铜管上安装阀门。
3.如权利要求1所述的伴热装置，其特征是伴热管线尾端连接冷凝液排管，冷凝液排 管直径为6mm，上安装1个阀门。
专利摘要本实用新型一种汽相热媒凝液集管蒸汽伴热装置，其特征是由伴热管线、阀门和冷凝液排管组成，伴热管线和冷凝液排管均为铜管，伴热管线从凝液集管相连的蒸汽总管联接至汽相热媒凝液集管上，直径为12mm，安装一个阀门，用阀门控制，在需要时打开阀门，不需要时关闭阀门，节约能源；伴热管线尾端连接冷凝液排管，冷凝液排管直径为6mm，上安装1个阀门，用于及时将蒸汽冷凝液排出，保证伴热管线内的温度。保证汽相热媒在聚酯生产设备中流通顺畅。
文档编号F17D1/06GK201751672SQ20102025801
公开日2011年2月23日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者俞卫华, 徐广宇, 徐松, 林镇勇, 王建华 申请人:江苏盛虹化纤有限公司