一种冷凝器回水室封头铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝器回水室封头铸造模具，属于金属加工领域。
【背景技术】
[0002]目前使用的冷凝器一般都是一个壳体，然后在壳体内设置冷却水管道。而冷却水管道都是采用连续的弯管，从而通过连续弯管增加蒸汽的冷却面积来达到更好冷却蒸汽的目的。而此类的冷凝器一般都只是只有一端是可以拆卸的，而另一端是为了封闭性的要求是与冷凝器为一体的，所以在清洁时非常的不方便，并且现有的冷凝器回水室封头存在气密性不佳的问题。所以急需一种冷凝器的封头来解决此类缺陷。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种冷凝器回水室封头铸造模具，以此模具生产的冷凝器回水室封头，拆装方便，密封性好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种冷凝器回水室封头铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有水室法兰铸造腔和水室封头铸造腔;所述水室法兰铸造腔包括一个环形空腔，环形空腔内设置有若干均匀排布的穿孔柱;所述水室封头铸造腔包括上部的弧形凹模和设置于弧形凹模下部的弧形凸模;所述弧形凹模的弧度为3.4，弧形凸模的弧度为3.2;所述弧形凹模的下端圆周长度小于弧形凸模的下端圆周长度2.5-4.5mm;所述弧形凸模的下端圆周长度小于环形空腔内壁圆周长度2.5-3.5mm。
[0005]优化的，上述冷凝器回水室封头铸造模具，所述环形空腔的高度为40mm。
[0006]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请设计的模具，可以将水室封头和水室法兰同时铸造成型，节省了工作时间，提高了劳动效率。弧形凹模的弧度大于弧形凸模的弧度，使产品铸造成型后强度更高。弧形凹模的下端圆周长度小于弧形凸模的下端圆周长度，使形体铸造成型后，即使变形也能保证足够的密封度，提尚了广品的气密性。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]图2为图1的A-A剖视结构示意图；
[0009]图中:I为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为模具腔体、6为水室法兰铸造腔、7为水室封头铸造腔、8为穿孔柱。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
[0011]本实用新型为一种冷凝器回水室封头铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有水室法兰铸造腔和水室封头铸造腔;所述水室法兰铸造腔包括一个环形空腔，环形空腔内设置有若干均匀排布的穿孔柱;所述水室封头铸造腔包括上部的弧形凹模和设置于弧形凹模下部的弧形凸模;所述弧形凹模的弧度为3.4，弧形凸模的弧度为3.2;所述弧形凹模的下端圆周长度小于弧形凸模的下端圆周长度2.5-4.5mm;所述弧形凸模的下端圆周长度小于环形空腔内壁圆周长度2.5-3.5_。所述环形空腔的高度为40_。
[0012]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请设计的模具，可以将水室封头和水室法兰同时铸造成型，节省了工作时间，提高了劳动效率。弧形凹模的弧度大于弧形凸模的弧度，使产品铸造成型后强度更高。弧形凹模的下端圆周长度小于弧形凸模的下端圆周长度，使形体铸造成型后，即使变形也能保证足够的密封度，提尚了广品的气密性。
[0013]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冷凝器回水室封头铸造模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有水室法兰铸造腔和水室封头铸造腔;所述水室法兰铸造腔包括一个环形空腔，环形空腔内设置有若干均匀排布的穿孔柱；所述水室封头铸造腔包括上部的弧形凹模和设置于弧形凹模下部的弧形凸模;所述弧形凹模的弧度为3.4，弧形凸模的弧度为3.2;所述弧形凹模的下端圆周长度小于弧形凸模的下端圆周长度2.5-4.5mm;所述弧形凸模的下端圆周长度小于环形空腔内壁圆周长度2.5-3.5mm ο2.根据权利要求1所述的冷凝器回水室封头铸造模具，其特征在于:所述环形空腔的高度为40mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷凝器回水室封头铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有水室法兰铸造腔和水室封头铸造腔；所述水室法兰铸造腔包括一个环形空腔，环形空腔内设置有若干均匀排布的穿孔柱；所述水室封头铸造腔包括上部的弧形凹模和设置于弧形凹模下部的弧形凸模；所述弧形凹模的弧度为3.4，弧形凸模的弧度为3.2。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
【IPC分类】B22C9/02
【公开号】CN205183674
【申请号】CN201520984267
【发明人】吴强, 单之海, 单志兴, 汪涛, 金国平
【申请人】江苏晋德铁路器材有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月2日