采用被动热交换的实验室冷凝器的制造方法

采用被动热交换的实验室冷凝器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于冷凝气体的冷凝器。所述冷凝器包括：内管(1)，其具有贯穿其中的孔道(3)；外管(2)，其具有贯穿其中的孔道(8)和两个端部，内管(1)穿过外管(2)的孔道；以及位于外管的每个端部的密封件(15、16)。外管具有外肋片和内肋片并被密封至内管，从而在内管和外管之间限定了密封的空间(11)。空间(11)适配于容纳与内管(1)和外管(2)相接触的液体。本发明进一步涉及一种使用所述冷凝器冷凝气体的方法、一种使用所述冷凝器制备化学品的工艺以及一种适配于组装到所述冷凝器内的套件。
【专利说明】采用被动热交换的实验室冷凝器
[0001] 本发明涉及冷凝器，以及一种使用冷凝器的方法。
[0002] 人们经常需要将气体凝聚成液体。这通常是通过降低气体温度至其沸点以下来实 现。
[0003] 在某些情况下，需要液态到气态的相变，并作为分离反应混合物组分的一种手段 (例如，蒸发或蒸馏）。在这种情况下，通常需要将蒸汽或气体从液相中分离，然后将其转化 回液相并单独地收集到反应混合物的剩余组分。通常使用冷凝器将蒸汽或气体转化回液 体，从而使其可以被收集。
[0004] 在其他情况下，相变可能导致反应组分不合需求的损失，进而需要一种防止这些 组分损失的方法。在这种情况下，需要以蒸汽或气体能够返回至原反应混合物的方式，将其 转化回液体。通常使用冷凝器将蒸汽或气体转化回液体。将装置直接放置于反应器皿上方 并与之连接，可使凝结的蒸汽或气体返回至反应器。该过程通常被称为回流。
[0005] 在实验室设置中，冷凝器通常是风冷式，带有一段处于本地温度下的管（典型为 玻璃），或水冷式，带有一段被外套环绕的管（典型亦为玻璃），外管有流水流过。后一种冷 凝器的一个典型例子是著名的利氏冷凝器。
[0006] 人们发现风冷式冷凝器不是特别有效，由于它依赖于将热量从玻璃管直接转移至 大气。对直型风冷式冷凝器的改进可见于韦氏冷凝器，其中管的内表面具有很多突出物，这 些突起增加了待凝结气体所流经的表面积。
[0007] 水冷式冷凝器可更有效地发挥作用，但需要持续的水流以便运转。水正变为一种 越来越昂贵和稀缺的资源，而实验室的水排放也变得越来越复杂，成本也越来越高。
[0008] 专利号为4187903的美国专利中提供了一种水冷式冷凝器，其中水冷却剂通过一 个闭合的环循环，经过利氏冷凝器的外套和带有散热器的外部部件。然而，这样的效率很 低，因为此技术需依赖在液体中涡流的形成来启动水循环。申请文件中也提出在空气冷凝 器上直接安装散热器，但这又引出了如何将散热器与玻璃冷凝器连接或结合以便实现有效 热交换的重要问题。
[0009] 根据本发明的第一方面，提供一种冷凝器用以冷凝气体，包括：
[0010] 内管，其具有贯穿其中的孔道；
[0011] 外管，其具有贯穿其中的孔道及两个端部，所述内管穿过所述外管的孔道；以及 [0012] 位于所述外管的每个所述端部的密封件，其将所述外管密封至所述内管，从而在 所述内管和所述外管之间限定了密封的空间，其中所述空间包含或适配于包含与所述内管 和所述外管相接触的液体。
[0013] 同样地，通过提供一个充有液体的密封空间，使内管到外管的热传导得到加强，而 无需直接将外管设置在内管上；内管孔道内蒸汽的热量可通过内管被移除，传递至外管，然 后辐射出去。由于液体被封在密封空间内，因此不必持续地提供替换水或者处理排水。
[0014] 由于进行本次发明，我们了解到一些针对我们首次英国专利申请而被引用的现有 技术。
[0015] 专利JP62284193涉及一种用来在夜间或日间制冰（或保温）并利用储存的热/ 冷在不同时间影响环境/建筑的系统。系统的局部为壁间有高热容量的液体或固体材料的 双壁管，并且肋片从外管延伸至内管并从内管延伸至外管。肋片从外管的外表面延伸。内 管的内部没有肋片。内管和外管均为金属。热或冷的液体流动通过内管，热量从管间的储 热材料中被散发或吸收。该技术启示是关于一种高热容的热存储，不是在化学反应体系中 凝结蒸汽。
[0016] 专利DE4033677涉及注塑机。其与在实验室/化学反应体系中回流蒸汽无任何关 系。外观上它没有任何肋片，且以金属制成，没有玻璃内管。
[0017] 专利US4187903和GB1588119涉及一种奥德里奇空气流量系统。它们没有我们所 使用的特征的组合，且为我们所改进的现有技术。
[0018] 专利US2005/155748涉及车辆的热交换机。其带有通过泵送流经外管和内管间空 腔的冷却油。在内管和外管之间的空间里没有载液主体，不带有用以泵送冷却液的进出口。 这与在内管内凝结蒸汽无关。该发明以全金属结构为主。只有在内管和外管空腔内具有肋 片，没有从外管向外延伸，以及在内管向内延伸。该专利主要针对露出的端头配件。看上去 不是真正的风冷系统。
[0019] 专利JP59142381是另一个在两流动液体间交换热量的热交换机。这与带有大量 储热交换流体的气冷机完全不同。其不涉及凝结蒸汽。没有用于风冷的外部肋片。
[0020] 专利US2008/277092是另一无肋片的热交换机。其具有用于冷却的循环气体，且 与将流体的储热容量作为热交换系统的概念相去甚远。其与冷凝无关，且使用循环液体制 冷剂通过静态传导流体。
[0021] 专利US2006/107682是一空调装置的另一部分。其涉及从高压液态制冷剂提取热 量至流动液体或至空气。其没有肋片，也没有进行冷凝。
[0022] 专利KR20100132212涉及一种用于冷却流动液体的热交换机，而不是对任何物质 的冷凝。使用的材料与对我们来说重要的材料不同。
[0023] 回到本发明的讨论，典型地，外管设有多个内肋片，延伸至空间内。外管也可设有 多个外肋片，从外管的外表面向外延伸。外肋片会增加向本地大气的热损失，而内肋片会增 加向外管的热传导。每一个内或外肋片可为脊状的，以便增加它们的表面积。
[0024] 优选地，外管的内肋片的长度满足其不会接触到内管的表面。这是为了使内管和 外管之间限定的空间中的流体/液体获得良好循环。也避免了管的膨胀问题（例如，金属 和玻璃的不均匀膨胀）。至少在一些实施例中，限制在两个管之间空间内的液体的连通流动 /液流有利于整体的热传导，并且我们不希望使流体被完全分割成区从而将其过多地阻隔。 [0025] 优选地，外管使用导热材料形成。导热材料可包括金属材料，例如铝。铝的优势在 于，它可被便利地挤压或轧制以形成内肋片和外肋片，并且它是热的良导体。其他可用的材 料包括铜和钢。
[0026] 液体典型地为具有良好热传导性能的导热液体，以从内管尽快地移除热量。液体 可为水。水相对低廉和充足，尤其是封在空间内的水不会被持续地替换。其作为热导体的 功能也是可被接受的。作为替代品，油，例如硅油，甘油醇或合成油可作为液体，因为它们是 更好的热导体，但价格更高。
[0027] 典型地，液体将大体上充满空间，优选地为几乎完全充满空间（例如，99%，95%， 90%或85%充满空间）。很可能液体会充满至少一半空间。
[0028] 内管可能暴露在高水平的化学物质、蒸汽和一般的腐蚀性材料下，因此必须由具 有高化学惰性的材料形成。进一步地，它必须表现出好的热传导性能。
[0029] 内管可由玻璃形成，典型地为硼硅玻璃。玻璃是化学惰性的，并且价格低廉。在多 数实施例中，内管需是化学惰性的，否则其中的热冷凝蒸汽（或蒸汽中含带的化学品）会将 其腐蚀，并且需要的化学反应会被内管的材料污染。惰性材料，例如金或钼，技术上可为可 接受的，但商业上造价过高。更廉价的金属，例如铝或钢，如果涂覆有如含氟聚合物涂层等 化学惰性涂层，也可使用，但这种涂层可能难于涂覆，也易机械损伤。我们优选玻璃。内管 可在其孔道内形成突起；这些突起增加了内孔道的表面积，为气体在其上凝结提供更大的 面积，并且扰乱气流通过孔道。同样地，内管可包括韦氏冷凝器。
[0030] 内管的外表面可能带有凹痕和/或凸起。这可以增加暴露于内管和外管之间流体 的外管表面积，增强了热传导。
[0031] 在一些实施例中，内管在其壁上可带有向内延伸的凹痕，凹痕既形成了向内延伸 至内管内空间的凸起，也形成了在内管的外表面向内凸起的凹陷。凹陷/凹痕增加了内管 的外表面与处在内管和外管之间空间内的热传导冷却液之间的接触，也增加了内管的内表 面与被冷凝的液体/蒸汽间的接触面积。
[0032] 在一些实施例中，但不是所有实施例中，内管可针对至少一个密封件设置键，该/ 每个密封件抵靠住对应的键进行密封。该/每个键在内管的外径中可包括凸出部。该/每 个密封件可包含第一部件及第二部件，它们适配于凸出部的任一侧并互相接合。第一部件 可抵靠住内管进行密封，第二部件可抵靠住外管进行接合。密封剂可施于第一部件和内管 之间、第一部件和第二部件之间，以及第二部件和外管之间。
[0033] 在一些实施例中，外管2的纵向地轴向间隔的端部带有围绕外管内表面的螺纹耦 合结构120。图12和13示出了此实施例。螺纹端部密封件122,可能为塑料材质，旋拧入 连接构件并将外管的端部封闭，桥连至内管（其延伸穿过密封件）的外表面。密封件122 可由两个组件组成：旋拧入外管的端部并密封至外管的第一组件124,以及以密封方式连 接至第一组件的第二组件126,并且其同样适配于密封至内管的外表面。内管可在其与端 部密封件接合的部位具有光滑的圆柱形外表面。在此实施例中，第一组件124通过液体涂 覆并凝固的密封剂化合物，例如高温硅酮密封剂化合物，密封至（金属）外管。在此实施例 中，第二组件126通过液体涂覆并凝固的密封剂化合物，例如高温硅酮密封剂化合物，密封 至（玻璃）内管。弹性垫圈或其它密封件可被提供用以与内管接合，垫圈被保持在第一和 第二组件之间。
[0034] 端部密封件122可设置有一个或多个平的表面140 (平面），平面径向地设置于外 管外的肋片的圆柱形包络的外部。平面有助于阻止组装完毕的冷凝器在工作台上放置时发 生滚动。这有助于防止冷凝器从工作台上坠落并发生损坏。平面140优选地被设置于第二 组件126的外圆周。可有例如6个平面环绕圆周。
[0035] 端部密封件可由非反应性的塑料材料制成，例如乙缩醛。
[0036] 第一组件124具有位于其外圆柱形表面132上的第一螺纹130。螺纹130与在外 管2端部的螺纹结构120是互补的。第一组件具有半径宽于螺纹130半径的圆柱形栓134。 栓134也具有螺纹136。栓134的螺纹136旋拧入设置于第二组件126中的内螺纹138,螺 纹138环绕在第二组件126的孔内，内管延伸穿过该孔。
[0037] 图13更详细地展示了第二组件126并从图12所展示的相反一侧展示了组件126。
[0038] 第二组件126还具有环形肋142,其作用为当组件126旋拧在组件124上时分散容 纳在已组装的第一组件的空腔内的液态密封剂化合物，并且有助于两组件彼此密封以便阻 止热传导流体/液体从它们之间流失。
[0039] 图14展示了使用中的冷凝器。它展示了一种常规的铁架146,其带有夹具148,夹 具上带有指部149。可以看出夹具148能构夹持由外管外部肋片的末端构成的外圆柱形表 面/包络。需小心操作以防夹具夹持过紧并使肋片变形，但使用现有的铁架装置夹持冷凝 器是容易的。
[0040] 图15展示了其管壁上带有中空凹痕150的玻璃内管1。凹痕形成了向内管内部的 空间156内延伸的凸起154,欲被冷凝的蒸汽存在于其中。凹痕也在内管1的外壁上形成了 腔158,热传导流体/液体（典型为水）扩散至腔内。这同时辅助了蒸汽与内管之间，以及 内管与环绕其周围的热传导流体/液体之间的热传导。
[0041] 由图17可以看出，凸起154延伸至接近，但未接触内管的中轴线-它们中途停止。 有两套凸起，第一套和第二套，第二套与第一套交错并绕中轴线旋转了 45度。
[0042] 图15展示了一个光滑、无凹痕的区域160,其处于内管1的一端，邻近毛玻璃接头 162。端部密封件122在小区域160处密封至内管。
[0043] 在此，当我们涉及冷凝气体时，我们也包括冷凝蒸汽。
[0044] 根据本发明的第二方面，提供了一种冷凝气体的方法，包括使气体通过本发明第 一方面的冷凝器的内管的孔道，气体温度比外管温度高。
[0045] 因此，这提供了一种不需要持续流水来冷凝气体的方法。
[0046] 典型地，该方法将包括收集由冷凝气体而形成的冷凝物。气体可为或选自其中一 种溶剂，如甲醇、乙醇、异丙醇、乙醚、四氢呋喃、乙酸乙酯、二氧六环、庚烷、乙腈、甲苯、丙 酮、二氯甲烷或氯仿。
[0047] 如果无需使用持续冷却流体/液体通过外管和内管之间的空腔，我们将不会消耗 大量冷却剂（例如，水）。我们的发明涉及的冷凝器类型，不是依靠液体冷却液流动系统来 带走热量。在绝大多数情况下，我们的冷凝器是风冷式冷凝器。我们不打算排除使用者将 冷凝器置于非空气的流体（例如，在水浴里）的情况。
[0048] 我们曾设想可能改进用于实验室化学反应系统的空气冷凝器。在内管和外管之间 保留热传导流体（而不是像利氏冷凝器那样带有流动的流体）节约水/资源。我们制造了 一种更佳的风冷式冷凝器。由11页的表格所示结果可以看出。外部装置肋片（可选为内 部）的挤压成型的金属管（优选为铝）具有较玻璃更好的向空气导热的能力，但金属管用 以与热腐蚀性蒸汽接触是不可取的。玻璃内管具有可接受的热传导性能，尤其当利用液体 与其接触以使其与金属外管热耦合时，且其能构承受化学蒸汽。我们设想通过这种简约的 组合，我们可以制作更佳的风冷式冷凝器。
[0049] 以下，结合附图通过举例来描述本发明的一个实施例，其中：
[0050] 图1是本发明一个实施例的冷凝器；
[0051] 图2是图1所示冷凝器沿A-A方向的剖面图；
[0052] 图3是图2中区域B的放大图；
[0053] 图4是图2中区域C的放大图；
[0054] 图5是穿过图1所示冷凝器的外管方向的剖面图；
[0055] 图6是图5中区域B的放大图；
[0056] 图7是图1所示冷凝器任一端部的密封件常规第一部件的透视图；
[0057] 图8是图1所示冷凝器顶端供使用的密封件第二部件的平面图；
[0058] 图9是图1所示冷凝器底端供使用的密封件第二部件的平面图；
[0059] 图10是不同溶剂适用的冷凝器的图表；
[0060] 图11是一个示范安装的透视图；
[0061] 图12是一个实施例中冷凝器的端部密封件；
[0062] 图13是图12所示端部密封件中一个组件的细节图；
[0063] 图14是使用本发明的另一种方式；
[0064] 图15是本发明一个实施例中内管的剖面图；
[0065] 图16是图15所示内管局部的平面图；以及
[0066] 图17是图16所示内管沿XVII-XVII方向的剖面图。
[0067] 附图展示了本发明的一个实施例中的冷凝器100。热交换器包括被外管2环绕的 中心内管1。
[0068] 我们设想我们的冷凝器在实验室中使用，人们在实验室中尝试合成或分离化学 品。典型地，它将被用于冷凝或回流，从热的化学反应器皿，例如烧瓶，中分离的蒸汽。
[0069] 内管1使用硼硅玻璃形成。它具有内孔道3以使待冷凝的气体通过。内管具有顶 端4和底端5。内管1具有多个突起6延伸至孔道3内，如韦氏冷凝器的样式。
[0070] 外管2使用挤制铝材形成，因此沿其多数的长度方向都具有一致的横截面。其由 带有内孔道8的圆柱形外壳7形成。向内孔道8内延伸有多个内肋片9 ;在本实施例中，环 绕外壳7圆周均匀分布有45个这样的肋片，沿外壳7的长度延伸。肋片径向地延伸入内径 8内，其内部肋片长度一致，从而形成圆柱形通道10,该通道被内管1占据。
[0071] 因此，在内管1和外管2之间限定了空间11，内肋片9向空间内延伸。该空间被液 体12充满，与内管1和外管2接触，液体12被用作热传导液体。因此，热量能够容易地从 内管1经由液体12传导至外管。液体具有良好的热传导性能，可为水。此处的"充满"液 体不意味着必须完全充满：我们也设想到部分充满，但也可指完全充满，或近似情形。
[0072] 为了使传导至外管2的热量消散，外管2设有沿圆柱形外壳7长度方向延伸并从 圆柱形外壳7外表面14径向向外延伸的外肋片13。在本实施例中，环绕外壳7圆周均勻分 布有60个这样的外肋片13。外肋片具有增加外肋片表面积的脊状轮廓（附图中图6有更 多细节展示），增进了从外管2至外围空气的热传导。
[0073] 为了密封空间11，设置了顶部密封件15和底部密封件16。这些将外管2和内管 1密封在一起，且每个密封件密封空间11的一端。
[0074] 密封件15、16各包含一个常规第一部件17。这包括一个环形塑料件，由乙缩醛构 成。第一部件17在外径具有一个台阶，由较窄部18及较宽部19构成。两部分18、19的外 周表面具有螺纹。较窄部18的螺纹与形成于外管2的对应端部的内孔道8上的螺纹20、21 啮合，以便将第一部与外管2相对固定。
[0075] 第一部件17具有通孔22,内管穿过其中。在一个实施例中（不是在其他实施例 中）内管1设有凸出部23,其底端的直径大于通孔22,从而凸出部23无法通过第一部件 17,而是抵住它。这可有助于使管相对彼此固定。限定在第一部件17和外管2之间的间隙 24被密封剂充满，例如聚氨酯或是O形密封圈。
[0076] 每个密封件还包括通常为环形的第二部件25、26 ;不同的第二部件可能被设在顶 端（顶端第二部件25)和底端（底端第二部件26)。然而，两个部件的功能是类似的。第二 部件25、26各具有相对于较宽部28内径更小的狭窄部27。较宽部28设有内螺纹，其与第 一部件17的较宽部19的螺纹相啮合，以便将两部件固定在一起。
[0077] 狭窄部27具有内通孔29、30 ;顶部密封件15的通孔29可比底部密封件16的通 孔30大，这是由于内管1从顶部到底部可有不同的直径。较窄部在会与外管的端面接触的 面上还具有凹槽或脊31。此凹槽或脊31与圆柱形外壳7具有相同的直径。凹槽或脊31为 限制在内管2和第一部件17之间的密封剂进一步提供了空位33,密封剂材料与上述讨论相 同，进一步密封了空间11。
[0078] 第二部25、26设有平面32,以使冷凝器100在置于平表面时不易滚动。
[0079] 使用时，待冷凝气体通过内管1的内孔道3,典型地从底端5至顶端4。待冷凝气 体通常地会与其他气体混合，例如空气。气体会比本地温度高，尤其比外管2的温度高，进 而比内管1的高。
[0080] 随着气体经过内管的突出6,如果内管1低于气体的沸点，气体会冷凝并且，如果 底端5比顶端位置低，如附图中图11所示的实验组装那样，会因重力作用流下内孔道3。之 后可在烧瓶101中收集。烧瓶101可为气体从中被蒸发的原始烧瓶（这种情况下该过程为 回流）或是一个不同的烧瓶（蒸馏或蒸发）。
[0081] 然而，这会涉及向内管1的热传导。液体（例如水）12会从内管1将热量经由内 肋片9传导至外管2。热量会经过外管3至外肋片，在此它将被消散至本地大气中（只要其 温度适当地低于气体温度）。
[0082] 将本实施例的冷凝器100与一种直型风冷式冷凝器及一种风冷式韦氏冷凝器对 比测试。每种情形下，50mL不同溶剂被装入置于设为比溶剂沸点高20摄氏度的加热块102 上的IOOmL烧瓶101内。任一类型的冷凝器与烧瓶连接。增加时间后溶剂量减少的毫升数 记录如下：
[0083]
【权利要求】
1. 一种用于冷凝气体的冷凝器，包括： 内管，所述内管具有贯穿其中的孔道； 外管，所述外管具有贯穿其中的孔道和两个端部，所述内管穿过所述外管的孔道；以及 位于所述外管每个端部的密封件，所述密封件将所述外管密封至所述内管，从而在所 述内管与所述外管之间限定了密封的空间，其中所述空间容纳或适配于容纳与所述内管和 所述外管相接触的液体。
2. 如权利要求1所述的冷凝器，其中，所述外管由金属制成，并且在其外表面上有向外 延伸的风冷肋片，以及向内延伸的流体热导肋片，其从所述外管的内表面朝内管向内延伸， 并且其中，所述内管由玻璃制成，在所述内管的外表面、所述外管的内表面和所述密封件之 间限定了封闭的流体空间，所述流体空间在使用时适配于容纳热传导流体。
3. 如权利要求1或2所述的冷凝器，其中所述内管具有管壁，并有形成在其管壁的内表 面上的突起以及相应的设置于其管壁的外表面的向内延伸的凹痕或凹陷。
4. 如权利要求3所述的冷凝器，其中，所述突起是中空的，所述内管壁的外表面内的所 述凹痕向内延伸的程度小于所述管壁的常规厚度，所述突起在其邻近所述管壁的区域是中 空的。
5. 如权利要求1或3或4所述的冷凝器，其中，所述内管包括玻璃管。
6. 如权利要求2或3或4或5所述的冷凝器，其中，所述外管由金属制成，优选铝。
7. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，所述外管有多个径向向外延伸的肋片设 置于其外表面上，所述肋片的外部末端限定了大致为圆柱形的表面。
8. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，所述外管有多个径向向内延伸的肋片，所 述肋片从所述外管的内表面延伸。
9. 如权利要求8所述的冷凝器，其中，所述径向向内延伸的肋片不接触所述内管。
10. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，所述外管为挤压成型。
11. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，位于所述冷凝器的所述端部的所述密封 件径向向外延伸超过所述外管的径向范围及其可具有的任何肋片，并且其中，所述密封件 的外圆周表面设有一个或多个平面以阻止当其侧面被放置在工作台或类似平面上时所述 冷凝器滚动。
12. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，所述内管由玻璃制成并设有毛玻璃推入 式接头以将其连接到常规实验玻璃器皿。
13. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，进一步包括被限制在所述内管和所述外管之 间的热传导液体。
14. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，所述冷凝器的所述外管是风冷式的。
15. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，所述外管有多个延伸入所述空间内的内 肋片。
16. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，所述外管有多个从所述外管的外表面向 外延伸的外肋片。
17. 如权利要求16所述的冷凝器，其中，从包括外肋片和内肋片的组中所选择的至少 一个成员是脊状的。
18. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，所述内管在其孔道内设有突起。
19. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，所述密封件中的至少一个包括适配于与 所述外管啮合并密封的第一组件，以及适配于与所述内管密封的第二组件，以及适配于将 所述第一组件与所述第二组件连接的连接构件，优选为可释放地。
20. 如权利要求19所述的冷凝器，其中，所述外管在其端部有螺纹，并且所述第一组件 有互补螺纹以使所述第一组件能啮合并密封所述外管。
21. 如权利要求19或20所述的冷凝器，其中，所述连接构件包括与所述第一和第二组 件上的螺纹相互补的螺纹。
22. 如前面任一权利要求所述的冷凝器，其中，所述第一组件密封至所述外管，并且第 二组件通过密封剂，例如硅酮，密封至所述内管。
23. -种冷凝气体的方法，包括使所述气体通过如前面任一权利要求所述的冷凝器的 所述内管的孔道，所述气体的温度高于所述外管的温度。
24. 如权利要求23所述的方法，包括收集由冷凝所述气体所形成的冷凝物。
25. 如权利要求23或24所述的方法，包括通过所述外管的一端将热传导液体引入所 述内管和所述外管之间的所述空间内，并通过固定端部密封件于所述外管的端部而将其密 封，然后使用所述包含有所述热传导液体的冷凝器来冷凝存在于所述内管之内的气体或蒸 汽。
26. -种制作化学品的工艺，包括使用如权利要求1所述的冷凝器以从含有试剂的液 体中冷凝蒸汽，并且可选择地回流被冷凝的蒸汽。
27. 如权利要求26所述的工艺，当所述冷凝器与权利要求2-致时，包括使用常规的铁 架及（多个）夹具来夹持所述外管的延伸曲面，所述（多个）夹具啮合所述金属肋片的末 端。
28. -种待适配组装入如权利要求1-22任一所述的冷凝器内的套件，所述套件包括： 玻璃内管，所述内管具有贯穿其中的孔道； 挤压成型的金属外管，所述外管具有贯穿其中的孔道和两个端部，所述内管适配于穿 过外管的孔道延伸； 用于所述外管的每个端部的密封件，适配于与所述外管相配合，以密封所述外管至所 述内管，并且当所述密封件被装配时，封装热传导液体在已组装的所述内管和所述外管之 间的所述空间内。
【文档编号】F28F21/00GK104271211SQ201380023516
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年4月5日 优先权日:2012年4月5日
【发明者】马修·格瑞斯, 戴维·珀金斯 申请人:Rb拉德利有限公司