手持计时数据读取器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种手持计时数据读取器，用于显示发光二极管LED显示屏的寿命，包括：串口电路、微控制器以及薄膜晶体管TFT液晶显示板；所述串口电路一端作为所述手持计时数据读取器的输入输出端口，另一端与所述微控制器相连；所述微控制器的一端与所述串口电路相连，另一端与所述TFT液晶显示板相连；所述TFT液晶显示板一端所述微控制器相连，另一端与作为所述持计时数据读取器的显示端。通过上述方式，本实用新型能够实现一个手持计时数据读取器能够监测多个模组或箱体的寿命，实时显示和计时分离，并且数据能实现永久保存。
【专利说明】手持计时数据读取器
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED显示屏领域，特别是涉及手持计时数据读取器。
【背景技术】
[0002]现代社会数字显示技术日新月异，LED显示屏作为一种新型的数字显示介质，其以逼真的色彩还原度、高亮度、寿命长等特点正广泛应用于新闻媒体发布、广告宣传等诸多领域。其主要由显示屏和显示屏控制系统组成，显示屏包括由显示面板、电源、结构钢架，显示面板由单元模组拼接而成，如果大屏所用模组太多，一般先有N个模组构成箱体，然后再由N个箱体构成大屏；控制系统包括发送卡和接收卡组成，其中，每个箱体配送一个接收卡。
[0003]而随着LED显示屏应用的推广，其寿命监控系统也开始引起广大客户的关注，寿命监控系统不但可以作为LED显示屏质保的依据，并且在一些特点的场合有着其他的作用。比如有些以LED显示屏工作时间长短作为收费依据的场合，就可以通过寿命监控系统监控LED显示屏每次工作的时间来进行收费。
[0004]现有技术的LED显示屏寿命监控主要由控制系统来完成，每个箱体接收卡都可以监控自己每次工作的时间并通过上位机上显示出来并生成文件记录，如图1所示。但是如果要监控产品整个寿命的话只能通过人为的计算，并且监测到的寿命只能通过上位机显示出来，可移动性差，监测级别也只能到达箱体，并不能对组成箱体的模组进行寿命监测，因而对LED显示屏寿命的监测具有局限性。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种手持计时数据读取器，能够实现监测LED显示屏中的模组和箱体的寿命，通过可移动的手持计时数据读取器显示出来。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种手持计时数据读取器，用于显示发光二极管LED显示屏的寿命，包括:串口电路、微控制器以及薄膜晶体管TFT液晶显示板；所述串口电路一端作为所述手持计时数据读取器的输入输出端口，另一端与所述微控制器相连；所述微控制器的一端与所述串口电路相连，另一端与所述TFT液晶显示板相连；所述TFT液晶显示板一端所述微控制器相连，另一端与作为所述持计时数据读取器的显示端。
[0007]其中，所述手持计时数据读取器还包括TFT液晶显示电路，所述TFT液晶显示电路一端与所述微控制器相连，另一端与所述液晶显示板相连。
[0008]其中，所述手持计时数据读取器还包括时钟电路、键盘电路以及调试电路，所述时钟电路与所述微控制器相连，所述键盘电路一端为所述键盘电路的控制输入端，另一端与所述微控制器相连，所述调试电路一端为所述手持计时数据读取器的程序输入端，另一端与所述微控制器相连。
[0009]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，采用计时，分离的方式，LED显示屏寿命及最近工作时间一目了然，计时数据永久保存，实现LED显示屏上每个关键部件的寿命都能得到监控。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现有技术LED显示屏寿命监测系统示意图；
[0011]图2是本发明手持计时数据读取器一实施方式的结构示意图；
[0012]图3是本发明手持计时数据读取器另一实施方式的结构示意图；
[0013]图4是本发明LED寿命监测系统一实施方式的结构本意图；
[0014]图5是本发明LED寿命监测系统中计时器一实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参阅图2，图2是本发明第一实施方式的手持计时数据读取器结构示意图。
[0016]如图2所示，一种手持计时数据读取器20，用于显示发光二极管LED显示屏的寿命，包括:串口电路201、微控制器202以及薄膜晶体管TFT液晶显示板203。串口电路201一端作为手持计时数据读取器20的输入输出端口，另一端与微控制器202相连。微控制器202的一端与串口电路201相连，另一端与TFT液晶显示板相连203。TFT液晶显示板203一端微控制器202相连，另一端与作为手持计时数据读取器20的显示端。
[0017]串口电路201用于与LED显示屏中的计时器建立连接，向计时器发送指令并接收计时器返回的数据。
[0018]串口电路201发送的指令包括:时间数据读取指令、时间数据清除和出厂时间设
置指令。
[0019]计时器返回的数据包括:模组或箱体的寿命、最近一次的工作时间以及所述箱体的出厂日期。
[0020]时间数据指令是获取手持计时数据读取器20相连接的箱体或模组的寿命和最近一次的工作时间的指令，时间数据清除和出厂时间设置指令是对模组设置的指令。
[0021]微控制器202用于控制串口电路201发送指令，通过串口电路201接收计时器返回的数据，并控制所述TFT液晶显示板203显示计时器返回的数据。
[0022]TFT液晶显示板203用于显示计时器返回的数据。
[0023]具体地，计时器也包括串口电路，手持计时数据读取器20通过串口电路201与LED显示屏中的任一个箱体或者模组的上的计时器的串口电路相连，实现数据交换。
[0024]本实施方式中，手持计时数据读取器20接通电源后，通过串口电路201与LED显示屏中的任一箱体或者模组的上的计时器相连，向上述计时器发送指令。串口电路201发出指令后，微控制器202通过串口电路201接收上述计时器回传的数据信息。同时微控制器202控制TFT液晶显示板203显示所述计时器返回的数据。
[0025]可选的，模组或箱体的寿命、最近一次的工作时间还可以通过在模组或箱体上安装显示板实时显示出来，显示板包括TFT液晶显示板和数码管。
[0026]如图3所示，图3是本发明手持计时数据读取器20另一实施方式的结构示意图。
[0027]手持计时数据读取器20除了图2中的串口电路201、微控制器202和TFT液晶显示面板203，还包括时钟电路204、TFT液晶显示电路205、键盘电路206以及调试电路207。其中时钟电路204与微控制器204相连，TFT液晶显示电路205 —端与微控制器202相连，另一端与TFT液晶显示板203相连，键盘电路206 —端为键盘电路的控制输入端，另一端与微控制器202相连，调试电路207 —端为手持计时数据读取器20的程序输入端，另一端与微控制器202相连。时钟电路204用于为手持计时数据读取器20提供工作时钟，当出厂时间设置指令发出后，通过串口电路201将所述手持计时数据读取器20的始终数据发送给计时器，并通过TFT液晶显示板203显示出来。TFT液晶显示电路205用于驱动TFT液晶显示板，键盘电路206用于所述手持计时数据读取器20指令的触发和实时时钟的设置，调试电路207用于对所述手持计时数据读取器20程序的烧写。
[0028]区别于现有技术，本实施方式提供一种手持计时数据读取器20，能够根据需要对LED显示屏中任一个箱体或者模组的寿命，工作时间进行监测，只需通过串口电路301与任一箱体或模组的计时器相连，操作简单，并且能够将箱体或模组的数据信息显示在TFT液晶显示板203上，以计时和显示分离的方式达到LED显示屏上每个关键部件的寿命都得到监控的效果。
[0029]如图4所示，图4是本发明LED寿命监测系统一实施方式的结构示意图。
[0030]本实施方式提供一种LED显示屏寿命监测系统，包括计时器和手持计时数据读取器20。
[0031]手持计时数据读取器20用于与计时器建立连接并向所述计时器发送指令。
[0032]如图4所示，LED显示屏40主要包括多个箱体拼接而成，所述箱体包括多个模组拼接而成，箱体计时器3002为安放在箱体上的计时器，箱体计时器3002的数量为多个，包括箱体计时器I至箱体计时器n，箱体计时器3002为安放在箱体上的计时器，用于记录箱体的工作时间，模组计时器3001为安放在模组上的计时器，模组计时器3001的数量为多个，包括模组计时器1—1至模组计时器η—n，用于记录模组的工作时间。手持数据读取器20与LED显示屏中任一箱体计时器3002或模组计时器3001相连，建立连接后，向模组计时器或箱体计时器发送指令。
[0033]手持计时数据读取器发送的指令包括:时间数据读取指令、时间数据清除和出厂时间设置指令。
[0034]时间数据指令是获取手持计时数据读取器20相连接的箱体或模组的寿命和最近一次的工作时间的指令，时间数据清除和出厂时间设置指令是对模组设置的指令。
[0035]本实施方式的手持计时数据读取器20为本发明上述实施方式中的手持计时数据读取器20，具体说明请参阅图2、图3和第一实施方式的相关文字描述，在此不作赘述。
[0036]计时器用于接收手持计时数据读取器20发送的指令，根据指令将记录的LED显示屏40中的模组或箱体的数据发送给手持计时数据读取器20，数据包括工作时间，并将工作时间写入到所述微控制器的存储器中。
[0037]计时器返回的数据包括:模组或箱体的寿命、最近一次的工作时间以及箱体的出
厂日期。
[0038]参阅图5，图5是本发明LED寿命监测系统中计时器一实施方式的结构示意图。
[0039]如图5所示，计时器30用于监测LED显示屏的寿命，包括:计时电路303、串口电路301、掉电数据保存电路304、以及微控制器302。所述计时电路303 —端与掉电数据保存电路304相连，另一端与微控制器303相连，微控制器302 —端与计时电路303相连，另一端与掉电数据保存电路304相连。掉电数据保存电路304 —端与计时电路303相连，另一端与微控制器302相连。
[0040]计时电路301用于记录LED显示屏中箱体或模组工作时间，并且每隔第一时间将所述第一时间与上一次记录的时间进行叠加。第一时间可以根据实际需要通过人为设置。
[0041]串口电路301用于与手持计时数据读取器建立连接，接收所述手持计时数据读取器发送的指令，并根据指令将记录的LED显示屏中的模组或箱体的数据发送给手持计时数据读取器，所述数据包括所述工作时间。
[0042]微控制器302控制计时电路303记录LED显示屏中箱体或者模组的工作时间，并控制串口电路301接收所述手持计时数据读取器发送的指令，并根据指令将记录的LED显示屏中的模组或箱体的数据发送给所述手持计时数据读取器，数据包括所述工作时间。
[0043]掉电数据保存电路304用于将所述计时器记录的工作时间写入到微控制器的存储器中。
[0044]计时器同时安放在所述LED显示屏的箱体和模组上，所述箱体上的计时器安放在LED显示屏的接口转接板HUB上。
[0045]手持计时数据读取器用于将计时器返回的数据通过TFT液晶显示板显示出来。
[0046]手持计时数据读取器20接收计时器返回的数据通过串口电路201。
[0047]如图4所示，手持计时数据读取器20与LED显示屏中任一模组计时器3001或箱体计时器3002通过串口建立连接，并通过串口电路201向模组计时器3001或箱体计时器3002发送时间数据读取指令或时间数据清除和出厂时间设置指令。模组计时器3001或箱体计时器3002接收到手持计时数据读取器20发送来的指令后，根据指令将所述模组或箱体的数据通过串口电路301返回给手持计时数据读取器20，并将模组计时器3001或箱体计时器3002记录的工作时间写入到其计时器的微控制器中。手持计时数据读取器20接收到模组或箱体返回的数据后，通过其TFT液晶显示板将所述数据显示出来。
[0048]可选的，模组或箱体的寿命、最近一次的工作时间还可以通过在模组或箱体上安装显示板实时显示出来。显示板可以为TFT液晶显示板也可以为数码管。
[0049]区别于现有技术，本实施方式提供一种LED显示屏寿命监测系统，能够根据需要对LED显示屏中任一个箱体或者模组的寿命、工作时间进行监测，手持计时数据读取器20通过串口电路301与任一箱体或模组的计时器相连，通过串口向计时器发送指令，操作简单，且只需要一个手持计时数据读取器20即可监测出所有模组或箱体的寿命。计时器接收手持计时数据读取器20发送的指令，并根据指令将模组或箱体的相关数据发送给手持计时数据读取器20，并在手持计时数据读取器20TFT液晶显示板上显示出来，以计时和显示分离的方式达到LED显示屏上每个关键部件的寿命都得到监控的效果。
[0050]以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种手持计时数据读取器，其特征在于，用于显示发光二极管LED显示屏的寿命，包括:串口电路、微控制器以及薄膜晶体管TFT液晶显示板；所述串口电路一端作为所述手持计时数据读取器的输入输出端口，另一端与所述微控制器相连；所述微控制器的一端与所述串口电路相连，另一端与所述TFT液晶显示板相连；所述TFT液晶显示板一端所述微控制器相连，另一端作为所述持计时数据读取器的显示端。
2.根据权利要求1所述的手持计时数据读取器，其特征在于，所述手持计时数据读取器还包括TFT液晶显示电路，所述TFT液晶显示电路一端与所述微控制器相连，另一端与所述液晶显示板相连。
3.根据权利要求1所述的手持计时数据读取器，其特征在于，所述手持计时数据读取器还包括时钟电路、键盘电路以及调试电路，所述时钟电路与所述微控制器相连，所述键盘电路一端为所述键盘电路的控制输入端，另一端与所述微控制器相连，所述调试电路一端为所述手持计时数据读取器的程序输入端，另一端与所述微控制器相连。
【文档编号】G05B23/02GK203606693SQ201320549439
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】李漫铁, 王平法, 白燕林, 彭德华 申请人:深圳雷曼光电科技股份有限公司