一种低压舱测控系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低压舱测控系统，包括舱体（1），其特征在于：舱体（1）上设有压力变送器（2），压力变送器（2）的信号连接PLC模块（3），PLC模块（3）连接上位计算机（4），PLC模块（3）的控制以及反馈信号分别连接至变频器（5）和调节阀（6），变频器（5）的控制信号送至真空阀（7），真空阀（7）连接负压罐（8），负压罐（8）的管道通过调节阀（6）后连接舱体（1）。本实用新型采用PLC模块以及上位计算机的分布式控制方式，上位计算机能够设定抽气量，控制调节阀的开度和真空阀的抽气速率，使压力按给定的函数规律变化。舱体内的气压调整控制精度高，速率快，能够满足更高的控制要求。
【专利说明】一种低压舱测控系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低压舱测控系统，属于低压舱【技术领域】。
【背景技术】
[0002]通过对低压舱中气压的控制，可以进行对应海拔高度的模拟，为了精确、快速的模拟不同海拔高度的气压，必须通过精确的计算，才能确定合理可行的海拔高度模拟方案，将低压舱中的气压调整到设计的压力值。现有的低压舱压力控制系统功能单一，而且调整速度慢，无法满足现有的科研实验要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种低压舱测控系统。气压调整控制精度高，低压舱中的压力及其上升速率均可调节。
[0004]本实用新型的技术方案。低压舱测控系统，包括舱体，舱体上设有压力变送器，压力变送器的信号连接PLC模块，PLC模块连接上位计算机，PLC模块的控制以及反馈信号分别连接至变频器和调节阀，变频器的控制信号送至真空阀，真空阀连接负压罐，负压罐的管道通过调节阀后连接舱体。
[0005]上述的低压舱测控系统，所述舱体上设有温湿度送变器和孔板流量计，温湿度送变器和孔板流量计的信号分别连接PLC模块。
[0006]上述的低压舱测控系统，所述调节阀为进风调节阀和负压调节阀。
[0007]本实用新型的有益效果。本实用新型采用PLC模块以及上位计算机的分布式控制方式，上位计算机能够按给定的上升速率，通过舱体压力变送器采集舱体内实时压力变化，得到差值并经过最优控制运算，设定抽气量，传给PLC模块以及执行元件(调节阀)，控制调节阀的开度和真空阀的抽气速率，使压力按给定的函数规律变化。通过在上位计算机监控界面上给定的抽气量值的大小，阀门的开度将随着给定抽气量值的变化而变化，由此，低压舱中的压力及其上升速率均可实现。本实用新型舱体内的气压调整控制精度高，速率快，能够满足更高的控制要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型的实施例。低压舱测控系统，如图1所示，包括舱体1，舱体I上安装压力变送器2，压力变送器2的信号连接PLC模块3，PLC模块3连接上位计算机4，PLC模块3的控制以及反馈信号分别连接至变频器5和调节阀6，变频器5的控制信号送至真空阀7，真空阀7连接负压罐8，负压罐8的管道通过调节阀6后连接舱体I。
[0010]舱体I上安装温湿度送变器9和孔板流量计10，温湿度送变器9和孔板流量计10的信号分别连接PLC模块3，控制参数更加精确。调节阀6为进风调节阀和负压调节阀，可以双向调节舱体I内的压力。
[0011]使用时，上位计算机4通过PLC模块3、压力变送器2采集舱室内实时压力变化，得到差值并经过最优控制运算，设定抽气量，传给执行元件(调节阀6)，控制调节阀6的开度和真空阀7的抽气速率，使压力按给定的函数规律变化。调节阀6的开度主要是靠预设抽气量的大小来调节，通过在上位计算机4监控界面上给定的抽气量值的大小，上位计算机4的开度将随给定抽气量值的变化而变化，由此，舱体I内压力和压力上升速率调节的功能即可实现。
【权利要求】
1.一种低压舱测控系统，包括舱体(1)，其特征在于:舱体(I)上设有压力变送器(2)，压力变送器(2)的信号连接PLC模块(3)，PLC模块(3)连接上位计算机(4)，PLC模块(3)的控制以及反馈信号分别连接至变频器(5)和调节阀(6)，变频器(5)的控制信号送至真空阀(7)，真空阀(7)连接负压罐(8)，负压罐(8)的管道通过调节阀(6)后连接舱体(I)。
2.根据权利要求1所述的低压舱测控系统，其特征在于:所述舱体(I)上设有温湿度送变器(9)和孔板流量计(10)，温湿度送变器(9)和孔板流量计(10)的信号分别连接PLC模块(3)。
3.根据权利要求1所述的低压舱测控系统，其特征在于:所述调节阀(6)为进风调节阀和负压调节阀。
【文档编号】G05D16/20GK203773373SQ201320814853
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】尹宏 申请人:贵阳鑫博士工程技术有限公司