送丝机控制电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种送丝机控制电路，包括时序控制电路、送丝机驱动电路和送丝机启动及停止电路；所述时序控制电路连接所述送丝机驱动电路和所述送丝机启动及停止电路，所述送丝机驱动电路连接所述送丝机启动及停止电路；所述时序控制电路连接用于启动及停止送丝机的触发开关，所述送丝机启动及停止电路连接送丝机。本实用新型把送丝机的启动和停止分开控制，同时两者之间还存在延时错开，防止送丝机的启动回路和停止回路同时导通工作，避免干扰而产生误动作，避免对送丝机内的器件造成损坏。
【专利说明】送丝机控制电路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及送丝机控制【技术领域】，特别是涉及一种送丝机控制电路。
【背景技术】
[0002]常规的控制送丝机启动和停止的电路，继电器机械控制和驱动电路控制存在着继电器和场效应管延时关断以及不能快速断开的缺陷。请参阅图1，为常规的送丝机控制电路在送丝机启动和停止进行切换时的波形示意图。从波形中可以看出在送丝机存在启动和停止之间的切换时，出现了突变电压。说明送丝机在启动和停止之间进行切换时，由于送丝机控制电路中的继电器和场效应管不能快速断开，而存在着短时间的直通现象，也即送丝机的启动程序和停止程序同时工作。这将导致送丝机控制电路内的电流过大(例如流过场效应管的电流会很大)，而使器件发热加剧，容易过流损坏器件。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要提供一种送丝机控制电路。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种送丝机控制电路，包括时序控制电路、送丝机驱动电路和送丝机启动及停止电路；
[0006]所述时序控制电路连接所述送丝机驱动电路和所述送丝机启动及停止电路，所述送丝机驱动电路连接所述送丝机启动及停止电路；
[0007]所述时序控制电路连接用于启动及停止送丝机的触发开关，所述送丝机启动及停止电路连接送丝机；
[0008]所述时序控制电路，用于当触发开关闭合时，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机启动控制信号，并在第一预设时间后，向所述送丝机驱动电路发送驱动启动控制信号；当触发开关断开时，向所述送丝机驱动电路发送驱动停止控制信号，并在第二预设时间后，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机停止控制信号；
[0009]所述送丝机驱动电路，用于当接收到所述驱动启动控制信号后，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机驱动信号；当接收到所述驱动停止控制信号后，停止向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机驱动信号；
[0010]所述送丝机启动及停止电路，用于当接收到所述送丝机启动控制信号和所述送丝机驱动信号后，启动送丝机的工作；当接收到所述送丝机停止控制信号后，停止送丝机的工作。
[0011]在其中一个实施例中，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源、第一电阻、第二电阻、第一电容、第一二极管和继电器；所述第一电容为电解电容，所述继电器为五脚继电器；
[0012]所述第一直流电源连接所述第一电容的一端、所述第一电阻的一端、所述第一二极管的负极和所述第二电阻的一端，所述第一电容的另一端接地，所述第一电阻的另一端连接所述继电器的第四脚，所述第一二极管的正极连接所述继电器的第五脚，所述第二电阻的另一端连接所述继电器的第三脚；
[0013]所述继电器的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻与送丝机并联。
[0014]在其中一个实施例中，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源、第一电阻、第二电阻、第一电容、第一二极管和继电器；所述第一电容为电解电容，所述继电器为四脚继电器；
[0015]所述第一直流电源连接所述第一电容的一端、所述第一电阻的一端、所述第一二极管的负极和所述第二电阻的一端，所述第一电容的另一端接地，所述第一电阻的另一端连接所述继电器的第四脚，所述第一二极管的正极和所述第二电阻的另一端连接所述继电器的第三脚；
[0016]所述继电器的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻与送丝机并联。
[0017]在其中一个实施例中，所述送丝机驱动电路包括驱动芯片、第三电阻、第一场效应管、第四电阻、第五电阻、第二电容和光耦合器；
[0018]所述第一场效应管的漏极连接所述第四电阻的一端，所述第四电阻的另一端连接所述第二电容的一端，所述第二电容的另一端连接所述第一场效应管的源极和所述第五电阻的一端，所述第五电阻的另一端接地，所述第一场效应管的栅极连接所述第三电阻的一端，所述第三电阻的另一端连接所述驱动芯片，所述驱动芯片连接所述光耦合器的第四脚，所述光耦合器的第三脚接地；
[0019]所述第一场效应管的漏极连接所述送丝机启动及停止电路，所述光耦合器的第一脚连接所述时序控制电路，所述光耦合器的第二脚接地。
[0020]在其中一个实施例中，所述送丝机驱动电路还包括第九电阻和第三电容；
[0021]所述第九电阻的一端连接所述光耦合器的第四脚，所述第九电阻的另一端连接所述第三电容的一端和所述驱动芯片的电压基准脚，所述第三电容的另一端接地。
[0022]在其中一个实施例中，所述时序控制电路包括第三直流电源、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第二二极管、第二三极管和时序控制芯片；
[0023]所述第三直流电源连接所述第七电阻的一端，所述第七电阻的另一端连接所述第二二极管的负极，所述第二二极管的正极连接所述第二三极管的集电极，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极连接所述第六电阻的一端，所述第六电阻的另一端连接所述时序控制芯片；
[0024]所述第二二极管连接所述送丝机启动及停止电路，所述第八电阻的一端连接所述送丝机驱动电路，所述第八电阻的另一端连接所述时序控制芯片，所述时序控制芯片的触发控制脚连接触发开关。
[0025]在其中一个实施例中，所述时序控制电路还包括第二直流电源、第十电阻和第四电容；
[0026]所述第二直流电源连接所述第十电阻的一端，所述第十电阻的另一端连接所述时序控制芯片的触发控制脚和所述第四电容的一端，所述第四电容的另一端接地。
[0027]在其中一个实施例中，所述时序控制电路还包括第二直流电源、第十一电阻、第十二电阻和第五电容；
[0028]所述第二直流电源连接所述第十一电阻的一端，所述第十一电阻的另一端连接所述时序控制芯片的700脚和所述第五电容的一端，所述第五电容的另一端连接所述时序控制芯片的脚和所述第十二电阻的一端，所述第十二电阻的另一端接地。
[0029]下面对本技术方案的优点或原理进行说明。
[0030]把送丝机的启动和停止分开控制，同时两者之间还存在延时错开，防止同时导通。当启动送丝机前，会与送丝机停止回路提前断开后再切换到送丝机启动回路，使送丝机启动工作；当停止送丝机前，会与送丝机启动回路提前断开后再切换到送丝机停止回路，使送丝机停止工作。防止送丝机的启动回路和停止回路同时导通工作，避免干扰而产生误动作，避免对送丝机内的器件造成损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为常规的送丝机控制电路在送丝机启动和停止进行切换时的波形示意图；
[0032]图2为本实用新型一个【具体实施方式】中送丝机控制电路的结构示意图；
[0033]图3为本实用新型一个【具体实施方式】中送丝机控制电路的电路示意图；
[0034]图4为本实用新型另一个【具体实施方式】中送丝机控制电路的电路示意图；
[0035]图5为本实用新型送丝机控制电路在送丝机启动和停止进行切换时的波形示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
[0037]请参阅图2，为本实用新型一个【具体实施方式】中送丝机控制电路的结构示意图。
[0038]一种送丝机控制电路，包括时序控制电路10、送丝机驱动电路20和送丝机启动及停止电路30 ；
[0039]所述时序控制电路10连接所述送丝机驱动电路20和所述送丝机启动及停止电路30，所述送丝机驱动电路20连接所述送丝机启动及停止电路30 ；
[0040]所述时序控制电路10连接用于启动及停止送丝机的触发开关，所述送丝机启动及停止电路30连接送丝机；
[0041]所述时序控制电路10，用于当触发开关闭合时，向所述送丝机启动及停止电路30发送送丝机启动控制信号，并在第一预设时间后，向所述送丝机驱动电路20发送驱动启动控制信号；当触发开关断开时，向所述送丝机驱动电路20发送驱动停止控制信号，并在第二预设时间后，向所述送丝机启动及停止电路30发送送丝机停止控制信号；
[0042]所述送丝机驱动电路20，用于当接收到所述驱动启动控制信号后，向所述送丝机启动及停止电路30发送送丝机驱动信号；当接收到所述驱动停止控制信号后，停止向所述送丝机启动及停止电路30发送送丝机驱动信号；
[0043]所述送丝机启动及停止电路30，用于当接收到所述送丝机启动控制信号和所述送丝机驱动信号后，启动送丝机的工作；当接收到所述送丝机停止控制信号后，停止送丝机的工作。
[0044]所述第一预设时间与所述第二预设时间相同。这样使本实用新型更容易实现，降低硬件成本。
[0045]所述送丝机驱动信号为？ 11011186 11(1让10(^1社1011，脉冲宽度调制)信号。使得本实用新型具有更广泛的应用前景。
[0046]具体地，请参阅图3，为本实用新型一个【具体实施方式】中送丝机控制电路的电路示意图。
[0047]值得指出的是，图3中的标号未使用下标，但说明书中的各个标号与图3中的各个标号具有一一对应关系，例如说明书中的札对应图3中的82，说明书中0工的对应图3中的01，而说明书中的％对应图3中的01，以此类推。在此，不再赘述。
[0048]在其中一个实施例中，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源7(1:、第一电 、第二电阻民、第一电容1、第一二极管匕和继电器此、;所述第一电容工为电解电容，
所述继电器为五脚继电器；
[0049]所述第一直流电源乂⑶连接所述第一电容的一端、所述第一电阻I？工的一端、所述第一二极管1^的负极和所述第二电阻1？2的一端，所述第一电容工的另一端接地，所述第一电阻札的另一端连接所述继电器工的第四脚(也即图3中工的脚4，其他脚的标号类似，不再赘述)，所述第一二极管1^的正极连接所述继电器工的第五脚，所述第二电阻尺2的另一端连接所述继电器工的第三脚；
[0050]所述继电器正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻％与送丝机并联。
[0051]为了防止干扰，误动作，又增加继电器控制，利用继电器常开和常闭原理，当启动送丝机状态前，会与送丝机停止回路提前断开后在切换到送丝机启动回路，使送丝机启动工作；当启动送丝机停止状态前，会与送丝机启动回路提前断开后在切换到送丝机停止回路，使送丝机停止工作。防止送丝机在启动和停止同时导通工作，避免对送丝机工作回路器件损坏；
[0052]通过送丝机时序控制电路和继电器常开常闭原理，实现有效双重保护，提高电路器件稳定性、质量可靠。
[0053]在其中一个实施例中，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源、第一电阻、第二电阻、第一电容、第一二极管和继电器；所述第一电容为电解电容，所述继电器为四脚继电器；
[0054]所述第一直流电源连接所述第一电容的一端、所述第一电阻的一端、所述第一二极管的负极和所述第二电阻的一端，所述第一电容的另一端接地，所述第一电阻的另一端连接所述继电器的第四脚，所述第一二极管的正极和所述第二电阻的另一端连接所述继电器的第三脚；
[0055]所述继电器的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻与送丝机并联。
[0056]送丝机启动过程:当触发开关311闭合，时序控制板电路先控制继电器断开，继电器的3、5脚(也即第三脚和第五脚，其他脚的标号类似，不再赘述)吸合导通，时序控制电路再控制驱动电路工作，设置时间间隔(例如为第一预设时间)，驱动电路输出调制和第二电容(^构成％吸收电路，吸收第一场效应管0工漏极和源极两端尖峰电压，快恢复二极管为钳位工作，限制电压过高，经继电器来控制送丝机11启动工作，电阻尺2为负载电阻与送丝机并联工作。
[0057]具体地，请参阅图4，为本实用新型另一个【具体实施方式】中送丝机控制电路的电路示意图。
[0058]值得指出的是，图4中的标号未使用下标，但说明书中的各个标号与图4中的各个标号具有一一对应关系，例如说明书中的％对应图4中的88，说明书中^的对应图4中的01，而说明书中的％对应图4中的13，以此类推。在此，不再赘述。
[0059]在其中一个实施例中，所述送丝机驱动电路包括驱动芯片、第三电阻1？3、第一场效应管％、第四电阻％、第五电阻％、第二电容4和光耦合器V 3；
[0060]所述第一场效应管％的漏极连接所述第四电阻、的一端，所述第四电阻、的另一端连接所述第二电容4的一端，所述第二电容1的另一端连接所述第一场效应管^的源极和所述第五电阻4的一端，所述第五电阻I？ 5的另一端接地，所述第一场效应管0工的栅极连接所述第三电阻％的一端，所述第三电阻8 3的另一端连接所述驱动芯片，所述驱动芯片连接所述光耦合器仏的第四脚，所述光耦合器V 3的第三脚接地；
[0061〕 所述第一场效应管％的漏极连接所述送丝机启动及停止电路，所述光耦合器I的第一脚连接所述时序控制电路，所述光耦合器％的第二脚接地。
[0062]在其中一个实施例中，所述送丝机驱动电路还包括第九电阻％和第三电容3；
[0063]所述第九电阻％的一端连接所述光耦合器V 3的第四脚，所述第九电阻I？ 9的另一端连接所述第三电容4的一端和所述驱动芯片的电压基准脚V &，所述第三电容4的另一端接地。
[0064]在其中一个实施例中，所述时序控制电路包括第三直流电源7(^3、第六电阻％、第七电阻％、第八电阻％、第二二极管02、第二三极管02和时序控制芯片；
[0065]所述第三直流电源7(^3连接所述第七电阻％的一端，所述第七电阻I？ 7的另一端连接所述第二二极管02的负极，所述第二二极管0 2的正极连接所述第二三极管0 2的集电极，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极连接所述第六电阻I的一端，所述第六电阻4的另一端连接所述时序控制芯片；
[0066]所述第二二极管02连接所述送丝机启动及停止电路，所述第八电阻1？8的一端连接所述送丝机驱动电路，所述第八电阻4的另一端连接所述时序控制芯片，所述时序控制芯片的触发控制脚(也即图4中的脚25)连接触发开关。
[0067]送丝机停止过程:当触发开关311断开，时序控制电路控制送丝机驱动电路先停止工作，输出低电位，经第三电阻4，给第一场效应管％栅极停止工作，回路上没有电流，但由于送丝机工作惯性原因，还会保持一段时间继续工作，时序控板电路在设置时间间隔(例如第二预设时间)控制继电器工作，继电器脚(也即第三脚和第四脚导通)吸合导通，与第一电阻％连接到电源乂⑶上，使送丝机11两端电压保持一致，强制让惯性中的送丝机快速停止工作。
[0068]在其中一个实施例中，所述时序控制电路还包括第二直流电源7(^2、第十电阻札。和第四电容
[0069]所述第二直流电源7(^2连接所述第十电阻札。的一端，所述第十电阻I？工。的另一端连接所述时序控制芯片的触发控制脚(也即图4中的脚25)和所述第四电容的一端，所述第四电容的另一端接地。
[0070]在其中一个实施例中，所述时序控制电路还包括第二直流电源7(^2、第^^一电阻尺。、第十二电阻尺12和第五电容5；
[0071〕 所述第二直流电源7(^2连接所述第十一电阻1的一端，所述第十一电阻I？。的另一端连接所述时序控制芯片的％0脚和所述第五电容的一端，所述第五电容(^的另一端连接所述时序控制芯片的脚和所述第十二电阻812的一端，所述第十二电阻I？ 12的另一端接地。
[0072]请参阅图5，为本实用新型送丝机控制电路在送丝机启动和停止进行切换时的波形示意图。
[0073]图4所示为双重保护送丝机启动和停止的一个控制电路图，用单片机口1(也即时序控制芯片)，通过编程来控制上面所述的时序，仍的第25脚为触发控制脚，仍的第8脚为控制送丝机驱动电路，的第9脚为控制送丝机启动及停止电路。通过单片机精确时序控制，分别来控送丝机的启动和停止工作，实现理想的控制时序。图5所示波形为图4中第一电阻也即图4中的町，其他元器件标号类似，说明书中的标号与附图中的标号具有一一对应关系)两端的波形，实验时1为0.221？的阻值，通过增加以上时序和电路控制，从波形中可以看出在送丝机启动和停止时，没有出现突变的电压，说明电流很小。
[0074]下面对本实用新型的优点或原理进行说明。
[0075]把送丝机的启动和停止分开控制，同时两者之间还存在延时错开，防止同时导通。当启动送丝机前，会与送丝机停止回路提前断开后再切换到送丝机启动回路，使送丝机启动工作；当停止送丝机前，会与送丝机启动回路提前断开后再切换到送丝机停止回路，使送丝机停止工作。防止送丝机的启动回路和停止回路同时导通工作，避免干扰而产生误动作，避免对送丝机内的器件造成损坏。
[0076]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种送丝机控制电路，其特征在于，包括时序控制电路、送丝机驱动电路和送丝机启动及停止电路； 所述时序控制电路连接所述送丝机驱动电路和所述送丝机启动及停止电路，所述送丝机驱动电路连接所述送丝机启动及停止电路； 所述时序控制电路连接用于启动及停止送丝机的触发开关，所述送丝机启动及停止电路连接送丝机； 所述时序控制电路，用于当触发开关闭合时，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机启动控制信号，并在第一预设时间后，向所述送丝机驱动电路发送驱动启动控制信号；当触发开关断开时，向所述送丝机驱动电路发送驱动停止控制信号，并在第二预设时间后，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机停止控制信号； 所述送丝机驱动电路，用于当接收到所述驱动启动控制信号后，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机驱动信号；当接收到所述驱动停止控制信号后，停止向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机驱动信号； 所述送丝机启动及停止电路，用于当接收到所述送丝机启动控制信号和所述送丝机驱动信号后，启动送丝机的工作；当接收到所述送丝机停止控制信号后，停止送丝机的工作。
2.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源、第一电阻、第二电阻、第一电容、第一二极管和继电器；所述第一电容为电解电容，所述继电器为五脚继电器； 所述第一直流电源连接所述第一电容的一端、所述第一电阻的一端、所述第一二极管的负极和所述第二电阻的一端，所述第一电容的另一端接地，所述第一电阻的另一端连接所述继电器的第四脚，所述第一二极管的正极连接所述继电器的第五脚，所述第二电阻的另一端连接所述继电器的第三脚； 所述继电器的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻与送丝机并联。
3.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源、第一电阻、第二电阻、第一电容、第一二极管和继电器；所述第一电容为电解电容，所述继电器为四脚继电器； 所述第一直流电源连接所述第一电容的一端、所述第一电阻的一端、所述第一二极管的负极和所述第二电阻的一端，所述第一电容的另一端接地，所述第一电阻的另一端连接所述继电器的第四脚，所述第一二极管的正极和所述第二电阻的另一端连接所述继电器的第三脚； 所述继电器的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻与送丝机并联。
4.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝机驱动电路包括驱动芯片、第三电阻、第一场效应管、第四电阻、第五电阻、第二电容和光耦合器； 所述第一场效应管的漏极连接所述第四电阻的一端，所述第四电阻的另一端连接所述第二电容的一端，所述第二电容的另一端连接所述第一场效应管的源极和所述第五电阻的一端，所述第五电阻的另一端接地，所述第一场效应管的栅极连接所述第三电阻的一端，所述第三电阻的另一端连接所述驱动芯片，所述驱动芯片连接所述光耦合器的第四脚，所述光耦合器的第三脚接地； 所述第一场效应管的漏极连接所述送丝机启动及停止电路，所述光耦合器的第一脚连接所述时序控制电路，所述光耦合器的第二脚接地。
5.根据权利要求4所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝机驱动电路还包括第九电阻和第三电容； 所述第九电阻的一端连接所述光耦合器的第四脚，所述第九电阻的另一端连接所述第三电容的一端和所述驱动芯片的电压基准脚，所述第三电容的另一端接地。
6.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述时序控制电路包括第三直流电源、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第二二极管、第二三极管和时序控制芯片； 所述第三直流电源连接所述第七电阻的一端，所述第七电阻的另一端连接所述第二二极管的负极，所述第二二极管的正极连接所述第二三极管的集电极，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极连接所述第六电阻的一端，所述第六电阻的另一端连接所述时序控制芯片； 所述第二二极管连接所述送丝机启动及停止电路，所述第八电阻的一端连接所述送丝机驱动电路，所述第八电阻的另一端连接所述时序控制芯片，所述时序控制芯片的触发控制脚连接触发开关。
7.根据权利要求6所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述时序控制电路还包括第二直流电源、第十电阻和第四电容； 所述第二直流电源连接所述第十电阻的一端，所述第十电阻的另一端连接所述时序控制芯片的触发控制脚和所述第四电容的一端，所述第四电容的另一端接地。
8.根据权利要求6所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述时序控制电路还包括第二直流电源、第十一电阻、第十二电阻和第五电容； 所述第二直流电源连接所述第十一电阻的一端，所述第十一电阻的另一端连接所述时序控制芯片的VDD脚和所述第五电容的一端，所述第五电容的另一端连接所述时序控制芯片的VSS脚和所述第十二电阻的一端，所述第十二电阻的另一端接地。
【文档编号】G05B19/18GK204256477SQ201420568997
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】舒振宇, 朱耀敏 申请人:上海沪工焊接集团股份有限公司