本发明控制胶水粘度领域，具体涉及一种需要将二种成品胶水混合或者是需将原成品胶水加水调稀使用，同时对粘度又有要求场所。
背景技术：
在实际生产中考虑到各种因素经常需要将二种胶水混合在一起使用，或者由于产品需要，需将原胶水按比例调稀使用，以前一直采用比较传通方法——量杯，这种一靠量杯二靠经验与感觉的配置，胶水粘度稳定性控制不住，同时这种方法也随着不同人配置而变化。
现有的胶水配置操作过程：
1)二种胶水混合使用：
首先估计出需要调配的胶水总量，接着用量杯各自量取个平均量，放入搅拌器中搅合，用手感觉下粘度。
2)胶水需调稀使用：
首先估计出需要调配的胶水总量，接着用量杯量取胶水量，再按经验放入一定量的水，放入搅拌器中搅合，用手感觉下粘度，太稀再加胶水；太厚再加水。
针对上述问题，现有技术中公开了一种胶水粘度调节装置(中国申请号：201420298100.2)，包括稀释剂容器、胶水桶、连接稀释剂容器与胶水桶的溶剂电磁阀、设置于胶水桶内的搅拌器、通过取样杆与胶水桶相连的粘度检测模块。该发明虽然能自动对胶水进行稀释，但结构较为复杂，集成度不高。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种集成度高、控制稳定、结构简单的绿色造纸用胶水粘度控制系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种绿色造纸用胶水粘度控制系统，其特征在于：包括胶水储罐、胶水搅拌罐、加料传感模块、加料阀模块、称重传感模块、数据采集模块、plc、伺服驱动模块、搅拌电机模块、应变传感模块、通讯模块和工控显示器，所述的胶水储罐通过连接管道连接胶水搅拌罐，并在该连接管道上设有加料传感模块、加料阀模块和称重传感模块，其中加料传感模块、加料阀模块直接连接plc，称重传感模块通过数据采集模块连接plc，plc通过伺服驱动模块连接搅拌电机模块，搅拌电机模块安装在胶水搅拌罐上，所述的应变传感模块连接搅拌电机模块，并通过通讯模块连接工控显示器和plc；
胶水从胶水储罐中输入胶水搅拌罐，并通过称重传感模块称量胶水的重量，该重量信息通过数据采集模块采集并传输给plc，plc根据预设的程序通过伺服驱动模块驱动搅拌电机模块工作，搅拌电机模块产生的搅拌扭矩信号输入到应变传感模块，得到当前胶水调配情况，然后通过通讯模块传输给plc，同时显示在工控显示器上，plc根据预设的程序自动开启加料阀模块，并由加料传感模块读取当前加料数量，把当前加料数量输送至plc，plc再次通过伺服驱动模块启动搅拌电机模块，直至当前胶水调配情况满足设定值。
所述的称重传感模块包括第一称重传感器和第二称重传感器，所述加料传感模块包括第一加料传感器和第二加料传感器，所述加料阀模块包括第一加料电磁阀和第二加料电磁阀。
所述的应变传感模块包括扭力应变片传感器和应变量测试，搅拌扭矩信号通过扭力应变片传感器传输至应变量测试，得到当前胶水调配情况。
所述的搅拌电机模块包括依次连接的搅拌器、第一联轴器、扭力传感器、第二联轴器，动力源(可采用伺服电机)和胶水搅拌杆，所述的胶水搅拌杆置于胶水搅拌罐内，所述的扭力传感器连接应变传感模块。
所述的胶水搅拌杆底部带有叶轮，动力源带动叶轮旋转将胶水搅拌罐内的胶水调稀或调匀。
所述的通讯模块采用rs-485标准。
本仪器工作原理：
本仪器由伺服电机以稳定的速度旋转，如果带有叶轮的胶水搅拌杆未受到液体的阻力,那在工控显示器中刻度盘上指出的读数为”0”。反之，如果叶轮受到液体的粘滞阻力，则在工控显示器刻度盘上指示一定的读数，将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。
当测得液体的粘度过大时，系统会在工控显示器上提示粘度过大信息，同时加料传感器也会将该信息送往工控plc，plc发出指令及时打开某个加料电磁阀，将胶水粘度调稀或按要求调出相应比例的胶水。
本仪器理论依据：
胶水粘度测量实质就是测量流体粘度，它反映流体受外力作用时分子间呈现的内部摩擦力，物质的粘度与其化学成分密切相关。当胶水粘度变大时它的内部摩擦力也随着变大，搅拌器的搅拌杆受到的扭矩力也变大。本仪器就是根据这一原理，利用应变传感器及时跟踪内部摩擦力变化情况，调配出各种符合生产所需求合格胶水，减少粘度波动。从而确保每次调出的胶水质量，排除那种一靠量杯二靠经验与感觉的配置方式，同时也排除胶水粘度稳定性随不同人配置而变化。
适应推广运用范围：
本仪器可以推广应运：润滑油掺合、有些食品和药物等的生产过程自动控制，油漆调配以及油漆的品质检验等过程监测，都需要进行粘度测量。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：结构简单实用、操作方便、胶水调配精确、适用范围广。
附图说明
图1为本仪器工作原理框图；
图2为搅拌器搅拌杆与扭力应变片及电机联接方式；
图3为胶水搅拌罐与胶水搅拌杆配置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1～3所示，一种绿色造纸用胶水粘度控制系统，包括胶水储罐、胶水搅拌罐13、称重传感模块1、加料传感模块2、加料阀模块3、数据采集模块4、plc5、伺服驱动模块6、搅拌电机模块7、应变传感模块、通讯模块10和工控显示器11，所述的胶水储罐通过连接管道连接胶水搅拌罐，并在该连接管道上设有加料传感模块2、加料阀模块3和称重传感模块1，其中加料传感模块2、加料阀模块3直接连接plc5，称重传感模块1通过数据采集模块4连接plc5，plc5通过伺服驱动模块6连接搅拌电机模块7，搅拌电机模块7安装在胶水搅拌罐13上，所述的应变传感模块连接搅拌电机模块7，并通过通讯模块10连接工控显示器11和plc5；
其中所述的称重传感模块1包括第一称重传感器11和第二称重传感器12，所述加料传感模块2包括第一加料传感器21和第二加料传感器22，所述加料阀模块3包括第一加料电磁阀31和第二加料电磁阀32。
所述的搅拌电机模块7包括依次连接的搅拌器71、第一联轴器72、扭力传感器73、第二联轴器74，动力源75和胶水搅拌杆76，所述的胶水搅拌杆76置于胶水搅拌罐13内，所述的扭力传感器73连接应变传感模块，所述的胶水搅拌杆76底部带有叶轮，动力源75带动叶轮旋转将胶水搅拌罐内的胶水调稀或调匀。
所述的应变传感模块包括扭力应变片传感器8和应变量测试9，搅拌扭矩信号通过扭力应变片传感器8传输至应变量测试9，得到当前胶水调配情况，通过通讯模块10传输给。所述的通讯模块采用rs-485标准。
根据调配胶水用途先在工控触摸屏幕上进行选择：
胶水从胶水储罐中输入胶水搅拌罐13，由第一称重传感器11和第二称重传感器12读取二种介质(两种不同粘度的胶水或一种胶水一种水)重量，经数据采集模块4数据采集处理后送至工控plc5,plc5根据预设的程序自动启动伺服驱动模块6驱动搅拌电机模块7工作，搅拌器71带动胶水搅拌杆76作旋转运动，此时胶水搅拌杆76在调配胶水12液体中旋转叶轮会受到一定的阻力，该扭力经扭力传感器73探测得出，并由扭力应变片传感器8将这阻力(应变量)经应变量测试9数据处理后在工控显示器11上显示，当前胶水调配情况：当前胶水粘度、当前调配胶水总量、当前二种介质各重量，同时该信息经通讯模块10rs-485通讯传输给plc5,plc5根据预设的程序自动开启第一加料电磁阀31和第二加料电磁阀32，由第一加料传感器21和第二加料传感器22读取当前加料数量，数据送至plc5，搅拌器71将再次启动。