一种高压电动机合闸控制系统的制作方法

本实用新型涉及高压电动机技术领域。

背景技术：

目前，大功率高压电动机都采用高压配电柜供电，通过各种软启动控制设备减小启动负载完成启动过程。软启动控制设备的“准备就绪、允许合闸”联锁接点串联在高压配电柜的合闸回路中，不论现场操作箱还是高压配电柜面板进行合闸操作时，都受到软启动控制设备“准备就绪、允许合闸”联锁接点状态的限制。在实际使用，发现有诸多弊端：

1)浪费资金。现场操作箱一般都安装于软启动控制设备附近，距离高压配电柜往往有数百米的距离，现场操作箱和高压配电柜之间、软启动控制设备和高压配电柜之间都需要敷设电缆传递信号。

2)增加故障点。电缆敷设距离长，如受损将影响正常的启停机操作，甚至造成非正常停机。

3)增加故障排查难度、工作量，延长故障处理时间。一旦出现故障，需要多部门协同排查故障，而且需要故障排查人员在现场操作箱、软启动控制设备、高压配电柜之间往返奔走、联络、检查。

4)高压电动机正常维护工作受限。高压维护人员在正常试验、检查时，需要提前联系软启动控制设备操作人员将软启动控制设备置于“准备就绪、允许合闸”状态，延长维护时间。

5)浪费能源。高压电动机在试验检查、维护时，软启动控制设备需要处于“准备就绪、允许合闸”状态，软启动控制设备内的检测、降温、控制设备处于工作状态，耗费电能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高压电动机合闸控制系统，减少电缆铺设长度，高压电动机在试验检查、维护时不受软启动控制设备状态限制，简化设备，安全，操作方便，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高压电动机合闸控制系统，包括高压配电柜、现场操作箱和软启动控制设备，所述高压配电柜内设置工作位合闸回路和试验位合闸回路，所述工作位合闸回路和试验位合闸回路通过选择开关并联连接操作电源，能够实现所述工作位合闸回路和试验位合闸回路不同时接通；软启动控制设备的合闸联锁接点串联接入现场操作箱的合闸回路；所述现场操作箱的合闸回路串联接入所述工作位合闸回路。

上述一种高压电动机合闸控制系统将高压配电柜内的合闸回路分为并联的工作位合闸回路和试验位合闸回路，工作位合闸回路与软启动控制设备的合闸联锁接点和现场操作箱的合闸回路连接；当高压电动机在工作状态时，由工作位合闸回路、软启动控制设备的合闸联锁接点和现场操作箱的合闸回路共同控制开合闸，试验位合闸回路断开；当高压电动机在试验状态时，由试验位合闸回路控制开合闸，工作位合闸回路断开。

优选的，所述高压配电柜内的断路器的工作位信号接点和试验位信号接点分别串联在所述工作位合闸回路和试验位合闸回路中。

优选的，所述软启动控制设备设置在所述现场操作箱中，所述软启动控制设备的合闸联锁接点通过控制电缆串联接入所述现场操作箱的合闸回路中。

优选的，所述选择开关为小车式开关。

优选的，所述现场操作箱的合闸回路串联合闸按钮a来控制接通和断开。

优选的，所述高压配电柜的试验位合闸回路串联合闸按钮b来控制接通和断开。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型只需在高压配电柜和现场操作箱之间连接电缆，省去了高压配电柜和软启动控制设备之间的电缆，现场操作箱和软启动控制设备布置在同一配电室内，距离近，实现了电缆铺设长度的大幅度减少，减少了故障点，降低了检修难度；高压设备在试验检查、维护时，只需在高压配电柜操作即可，不受软启动控制设备状态限制，简化设备，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种高压电动机合闸控制系统，采用上述的一种高压电动机合闸控制方法，包括高压配电柜、现场操作箱和软启动控制设备，所述高压配电柜内设置工作位合闸回路和试验位合闸回路，所述工作位合闸回路和试验位合闸回路通过选择开关并联连接操作电源，能够实现所述工作位合闸回路和试验位合闸回路不同时接通；软启动控制设备的“准备就绪、允许合闸”合闸联锁接点串联接入现场操作箱的合闸回路；所述现场操作箱的合闸回路串联接入所述工作位合闸回路。

本实用新型实施例将高压配电柜内的合闸回路分为并联的工作位合闸回路和试验位合闸回路，工作位合闸回路与软启动控制设备的“准备就绪、允许合闸”合闸联锁接点和现场操作箱的合闸回路连接；当高压电动机在工作状态时，由工作位合闸回路、软启动控制设备的“准备就绪、允许合闸”合闸联锁接点和现场操作箱的合闸回路共同控制开合闸，试验位合闸回路断开；当高压电动机在试验状态时，由试验位合闸回路控制开合闸，工作位合闸回路断开。

优选的，所述高压配电柜内的断路器的工作位信号接点和试验位信号接点分别串联在所述工作位合闸回路和试验位合闸回路中。

优选的，所述软启动控制设备设置在所述现场操作箱中，所述软启动控制设备的“准备就绪、允许合闸”合闸联锁接点通过控制电缆串联接入所述现场操作箱的合闸回路中。

优选的，所述选择开关为小车式开关。

优选的，所述现场操作箱的合闸回路串联合闸按钮a来控制接通和断开。

优选的，所述高压配电柜的试验位合闸回路串联合闸按钮b来控制接通和断开。

使用过程：高压电动机在工作状态时，选择开关投切在远程操作端时，高压配电柜的工作位合闸回路接通操作电源，此时由软启动控制设备的“准备就绪、允许合闸”合闸开关和现场操作箱的合闸按钮a来共同控制高压电动机的通断电操作。高压电动机在检修维护状态时，选择开关投切在本地操作端时，高压配电柜的试验位合闸回路接通操作电源，此时只由高压配电柜的合闸按钮b来控制高压电动机的通断电操作。

采用上述技术方案后，实现了以下技术效果：

(1)节约成本。只需高压配电柜和现场操作箱之间连接电缆，省去了高压配电柜和软启动控制设备之间的电缆，现场操作箱和软启动控制设备布置在同一配电室内，距离近，距离减少到几十米甚至十几米，实现了电缆铺设长度的大幅度减少。按照平均300米计算，可节约3000元左右。

(2)减少故障点。电缆长度大幅度减少、数量减少，减少了故障点。

(3)减少故障排查难度、工作量。一旦出现故障，故障点范围明确，无需多部门协同排查，不需要维修人员在现场操作箱、软启动控制设备、高压配电柜之间往返奔走、联络、检查，缩短了故障处理时间。

(4)高压电动机正常维护工作灵活、不受限。高压设备维护人员在正常试验、检查时，只需将高压配电柜面板选择开关置于“本地操作”，即可进行维护工作。不受软启动控制设备状态限制，省去互相联络环节和时间。

(5)节约能源。在高压电动机检查、维护时，软启动控制设备可以处于完全停机状态，避免耗费电能。