本发明涉及用于处理容器的设备和方法。
背景技术：
现有技术中已知各种该类型的用于处理容器的设备，例如灌装机、贴标机、吹塑机等。此外，现有技术中还已知具有各个不同机器的系统，例如由吹塑机、下游设置的灌装机、贴标机组成的工作台(block)。本发明特别涉及这样的系统。
在该系统的操作中通常出现产品类型的变换(change)。在该情况下，在产品变换过程中在每个单独的及其上单独设置新参数。此外，在申请的内部现有技术中，已知一种机器，其中每个机器的参数设置是通过用于全部机器的中央点(例如特定机器的触摸屏)来进行的。然而，在此，对于每个单独的机器需要全部输入完整的参数设置的全部值。这是一个相对耗时的过程，而且，它还需要用户的注意力高度集中。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机器，其简化该参数设置(parameterisation)，另外该参数设置所需的时间同样减少。根据本发明，这些目的通过根据独立权利要求的主旨来实现。
优选实施例和进一步的改进是从属权利要求的主旨。
在根据本发明的用于处理容器的方法中，所述容器由第一处理装置以第一预定方式进行处理，且通过传送装置传送到第二处理装置，并且由第二处理装置以第二预定方式进行处理。在本例中，这些处理装置在每一情况下(ineachcase)由至少一个控制装置控制，其中，使用的控制参数表征(becharacteristicof)所述容器和/或所述容器的所述处理。
根据本发明，在至少一个或优选多个控制装置上输出预定参数，将输出的所述预定参数与至少一个处理装置所需的参数进行比较，并检查所述至少一个处理装置所需的所述参数是否至少从所述预定参数中获得且优选包含在所述预定参数中。
因此，提出了一种方法，使得其可能不需要向全部的机器输入完整的参数设置。这样通过主控制装置输入特定参数。这些阐述还可以传递到处理装置的单个控制装置。如下文更详细地解释，这些参数优选是容器参数或工作参数。
输出所述预定参数的所述控制装置如下设计成所述主控制装置(maincontroldevice)或主控装置(mastercontroldevice)。接收所述预定参数的所述控制装置或所述预定参数输出到的所述控制装置如下设计成顺序控制装置(sequencecontroldevice)。这些控制优选用于控制所述各个处理装置。所述主控制装置还可以用于控制特定的处理装置，例如，灌装机，但也可以理解的是，所述主控制装置是高级系统控制装置(higher-levelsystemcontroldevice)，并且没有具体地分配给特定的处理装置。
所述顺序控制装置或/以及所述主控制装置检查是否这些预定参数对于各个处理装置来说是否是完整的，即基于所述预定参数，各个处理装置的完整的参数设置是否可能实现。因此，至少输入所述参数的所述控制装置以及所述单个处理装置的所述顺序控制装置优选进行通信。因此建议，单个处理装置或其所述控制装置配置成“准备学习(readytolearn)”和/或“自参数设置(self-parameterising")”控制。
所述控制装置可与彼此相互通信，因此，如果适用的话，可以同意新的参数输入。在本发明的上下文中，在此提到的在处理设备之间，特别是在其控制装置之间的通信中，特别传送参数，特别是传送用于单个处理装置的操作的相关参数。在该例子中，主控制装置可以在每个情况下与所有另一(顺序)控制装置通信和/或向其输出数据，但是可能的是(或或又)所述顺序控制装置也可以彼此通信。
如果，例如操作者输入如下灌装机参数(parameteronafillingdevice)：
在20分钟内更改类型，新速度：35000瓶/小时，新瓶尺寸：1.5升，新瓶直径70毫米。
可能的是，将这些参数传送到整个系统中提供的全部的另一处理装置(特别是其控制装置)。每个单个处理装置优选自己收集信息，并且检查是否附加信息是必须的，如果是检查什么信息是必须的。
这时(onlythen)对应的顺序控制装置传送关于未提供的信息的特定查询给初始化机器(特别是主控制装置)。例如，灌装装置将上述信息发送到吹塑机。吹塑机对已接收的数据作出响应，并要求操作者也应例如指定预制件温度和容器高度。主控制装置将此问题传递给用户，用户输入响应输入。同样，该响应，即新输入数据，优选分发给所有的另一机器。通过这种方式，所有数据都可以提供给各个机器，而不必各个机器自己单独请求数据，特别是不需要用户为特定机器输入这些数据。
在另一方法中，所述系统也可能有几个处理装置，并且每个单个的装置，可能向主控制装置做出相应的查询。在查询的基础上，该设备可以确定哪些数据仍然需要输入。例如，如果请求两台机器的容器高度，仅指定该参数一次就足够了。
在另一优选变型中，所述预定参数由用户输入。这可以例如通过输入装置，例如键盘或触摸屏来完成。
在另一优选方法中，所述主控制装置或主控装置与顺序控制装置通信。可能的是，所述顺序控制装置彼此通信。所述主控装置如下理解为特别是通过其可以预定参数的控制装置。例如，这可以是一个处理装置的控制装置，例如灌装机或吹塑机的控制装置。
在另一优选方法中，如果不是单个处理设备所需的所有参数都已输入，则机器不能启动。为了实现这一点，每个单个的顺序控制设备都可以例如比较已经提供给它的数据和它所需的数据。
在另一优选方法中，至少一个参数是通过测量确定的。例如，用户可以将(样品)容器传送到测量装置，并确定通过这个(样本)容器指定的参数。然而，也可能读取标记，如色码、qr码或rfid标签以输入参数。
在另一优选的方法，请求不能从预定参数获得的所需参数。特别是，该所需参数是由顺序控制设备请求的。因此，例如，顺序控制装置可以确定其操作所需的所有参数尚未可用，并且该设备可以从主控制装置再次请求这些缺失的参数。
在该例中，仍然可以通过诸如显示器之类的显示装置向用户输出仍然所需的参数。在该例中，也可能将已经输入的参数同时输出给用户，以便用户能够进行快速比较，特别是可以确定哪些参数仍然需要输入。
在另一方法中，顺序控制装置可以询问是否可以使用旧参数或在先参数。因此，可以想象的是，在更改类型的事件中，并非需要修改所有参数，例如，如果要从一个特定高度的容器更改到具有相同高度的另一个容器。在本例子中，用户或主控制装置可以预定这些信息，这样可以提供已知参数。可能的是，顺序控制装置提出将要被选择的参数的建议，例如是否可能从预定参数确定三个可能容器中的一个将要被生产。在该例中，可能使用可能的未来容器的缺失参数和/或可以为用户预定可能参数的选择。
在另一方法中，顺序控制装置本身也可以确定缺失参数。因此，可能的是例如，特定的系统总是可以操作三种不同类型的容器。如果现在启动类型更改，且用户已经输入若干参数，顺序控制装置可以从尚未完全输入的参数集已经可以确定它应该更改的类型。在本例子中，顺序控制装置可以补充仍然缺失的参数，因为它们是从早期处理中已知的。在本例子中，顺序控制装置还可以输出用户仅需确认的缺失参数的建议。因此，顺序控制装置和/或主控制装置优选自身从所述确定参数确定的缺失参数，特别是基于在先使用的和/或已经存储的数据或参数。
在另一优选方法中，通过预定参数识别将要更改的类型。所述识别可以特别在如果所述预定数据不是完全的时候发生，即并不是各个控制装置所需的全部的参数都是包含的时候。
所述预定参数优选存储在所述顺序控制装置的存储装置中。优选地，所述顺序控制装置控制的所述处理装置的所述操作所需的所述参数同样存储在所述顺序控制装置中，例如在所述顺序控制装置的所述存储装置中。
在此，建议的方法优选在类型更改的事件中使用，特别是如果该更改是在从特定类型的容器和/或饮料更改成另外类型的容器和/或饮料的操作中做出的时候，使用建议的方法。
在另一优选方法中，请求参数在多个且优选在所有处理设备或其控制装置中输出。如上所述，这样就可以很快地完成或提供需要的全部参数。
在另一优选的方法中，输出执行处理的更改特别是类型更改的预定参数。该类型更改特别是转换(changeover)到其他容器、其他饮料或其他配件，如标签或瓶塞。该处理的更改可以是例如，在其中可能的单个处理组件在另一工作模式中操作或由其他处理组件替代的转换。这样，可能的是，从生产需要灭菌的容器更改到生产不需要该灭菌的容器。该处理更改可以通过由另一组件更换特定组件来实现。
另一方面，处理或类型的更改如下并不是理解为包括通过另一(完整的)组件更换唯一的缺陷组件。一般来说，处理或类型的更改通常理解为需要更改至少一个参数的更改。
在另一优选方法中，输出表示类型更改是即将到来的指示，或者通常是表征类型更改的指示。因此，例如，可以在特定的时间段内向机器输出指示，例如在20分钟内，将执行或执行类型更改。
在另一优选方法中，至少一个参数是表征将要被处理的容器的参数，且优选该参数选自如下一组参数，该组参数包括容器尺寸(或容器高度)，容器直径，容器容积，容器材料、容器壁厚等等。因此，这些参数可以包括表征将要生产的容器的这些参数，以及潜在的表征形成容器的塑料型坯的参数。
在另一优选方法中，至少一个参数是表征容器的处理的参数。优选地，该参数选自如下一组参数，该组参数包括机器的工作速度、塑料型坯的加热温度、标签胶温度、塑料材料的型坯的膨胀压力等。因此，这些参数不是容器的特定参数，而是表征处理操作的参数，例如塑料型坯的拉伸吹塑成型过程。优选地，所述预定参数不仅仅包括表征容器的参数，还包括表征容器的处理过程的参数。
在另一优选方法中，至少一个顺序控制装置从主控制装置请求所需的参数。
然而，可以想象的是，所述顺序控制设备可以直接从用户请求所需的参数，然后可能将这些参数输入所述顺序控制设备或直接输入相关的处理设备。
在另一优选方法中，至少一个处理装置是选自如下一组处理装置，该组处理装置包括加热塑料型坯的加热装置、消毒的塑料型坯和/或塑料容器(特别是塑料瓶)的消毒装置、将塑料型坯变形成塑料容器的变形装置、灌装容器的灌装装置、封盖容器的封盖装置、为容器贴标签的贴标签装置、印刷容器的印刷装置、容器数字印刷机，检测容器的机器、包装机、码垛机、清洗容器的清洗机等等。
在另一优选方法中，至少两个所述处理装置彼此封锁(block)，即在工作和/或处理速度上彼此基本上永久地同步。特别地，这里描述的方法适用于这种封锁安装，因为在封锁系统或机器的情况下，在任何情况下，必须在处理装置的各个控制装置之间进行非常详细的通信。系统中的若干机器或处理装置优选彼此封锁。
此外，本发明涉及一种用于处理容器的设备。该设备具有第一处理装置，其以第一预定方式处理容器。此外，该设备具有第二处理装置，其以第二预定方式处理容器。此外，还提供了传送装置，其将容器从第一处理装置传送到第二处理装置。在本例子中，两个处理装置分别由控制装置控制，并且所述控制装置使用表征所述容器和/或所述容器的所述处理的参数来控制各个处理装置。
优选地，所述设备具有主控制装置，其向至少一个顺序控制装置输出预定参数，所述至少一个顺序控制装置用于控制至少一个处理装置，而且所述设备具有至少一个检查装置，所述检查装置适合并且意图用于检查是否该顺序控制装置控制的所述处理装置所需的全部参数至少能够从所述预定参数中获得和/或已经再次被直接预定。
因此，根据本发明的设备，还建议每一情况下，各个所述顺序控制装置检查所述顺序控制装置控制的机器部件所需的全部参数已经传送。
优选地，所述检查装置具有存储装置，其中记录所述各个处理装置的操作所需的参数。此外，检查装置优选具有比较装置以用于比较预定参数和所需参数。优选地，至少一个顺序控制装置具有存储装置，其中存储容器的在先处理操作的参数。
所述顺序控制装置优选具有查询装置，以用于向所述主控制装置进行查询，特别明显的是查询仍然要输入哪些数据。
在另一优选实施例中，所述设备具有显示装置，所述显示装置适合并且意图用于输出表征所述顺序控制装置的这些查询的数据。
在另一优选实施例中，所述主控制装置控制至少一个处理装置。因此，所述主控制装置优选地用于控制处理装置，例如灌装装置或吹塑模具。但是，所述主控制装置也可能成为高级机器控制装置(higher-levelmachinecontroldevice)。
附图说明
附加附图揭示了进一步的优点和实施例，在附图中，
图1示出了根据本发明的用于处理容器的装置的示意图；
图2示出了用于说明本发明的示意图；以及
图3显示了根据本发明的方法的示意性流程图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于处理容器的设备1的示意图。所述设备具有多个处理装置2、6、8、12、14、16。容器10依次通过这些处理装置传送，并在那里以不同的方式进行处理。因此，例如处理装置可以是加热塑料型坯的加热装置或烤箱。随后，加热后的塑料型坯例如在另一处理装置6中灭菌。在该例子中，灭菌装置6可以灭菌塑料型坯的内部，例如通过电磁辐射或电子。
次级处理装置的下游具有另一处理装置8，其可能例如是将塑料型坯变形成塑料容器的变形装置。该变形装置8之后接着是用于采用液体，特别是饮料灌装容器的灌装装置。附图标记14在此可以表示封盖塑料型坯封盖装置。最后，多个塑料容器也可以由处理装置16组合成包。
附图标记4指定传送装置，用于将容器特别从处理装置传送到后续处理装置。在本例子中，这些传送装置4可配置为传送塑料型坯或容器10的传送星轮。在本例子中，这些传送装置还可以具有单个控制设备，可以将参数传送给这些控制设备，例如是用于容器的承载环截面的参数或用于容器高度的参数或用于设备1的操作速度的参数。
对于现有技术中迄今为止的类型的更改，用户已输入要改变的相关参数到所述处理装置中的每一个。本发明现在提出了更简单的程序。因此，各个处理装置分别具有顺序控制装置62、82、122、142、162。这些顺序控制装置与主控制装置20通信(在这里所示的示例还用于控制加热装置)。通过输入装置42，用户可以输入更改数据，例如，用于更改类型所需的参数，例如输入该主控制装置20中。这些输入数据也被传送到另一顺序控制装置62、82...通信。附图标记44涉及显示装置，例如显示器，通过该显示器，可以向用户输出信息，例如要求输入更多参数的请求。
如果用户输入的数据不足，则每个顺序控制装置62、82。..可以从主控制装置20请求缺失的数据。然后用户可以输入仍然缺失的数据，然后将这些数据输出到所有顺序控制装置62、82。..或所有机器。为此，各个顺序控制装置62、82…中的每个顺序控制装置具有检查装置84(只示出一个)，并检查是否所述预定参数是完整的。附图标记66表示通信装置，顺序控制装置可以通过该通信装置66与主控制装置20的通信装置26通信，特别是双向通信。
图2显示了用于说明本发明的示意图。在本例子中，通过主控制装置20输入数据，即参数，例如瓶子尺寸、操作速度和容器直径等。这些数据作为预定参数传送给两个另一顺序控制装置62和82。在本例子中，该通信可以通过无线方式进行，也可以通过电缆连接进行。各个顺序控制装置62和82确定用于其操作的数据或参数p1、p2,,,pn。
例如，已经传送瓶子尺寸(p1)。顺序控制装置62需要操作速度(p2)以及容器的直径(p3)以用于操作。然而，顺序控制装置62或与所述顺序控制装置62关联的处理装置6仍然需要与所述容器高度(p4)相关的信息。接着，所述顺序控制装置62从所述主控制装置20请求高度。
因此，例如顺序控制装置82仍可能缺少与标签胶温度相关的信息。因此也可以向主控制装置发出此请求。在本例子中，主控制装置20可以收集所有的缺失数据，并向用户发送指令以补充这些数据。当这些数据得到补充时，可以向所有的顺序控制装置提供这些数据。
图3显示了根据本发明的方法的流程图。首先，例如，用户输入更改类型的通知。随后，在主控制装置中输入用于新容器的参数。这些参数优选作为预定参数v传送或者传递给全部的顺序控制装置。单个顺序控制装置检查输入参数是否足以满足特定处理装置的要求。在该例子中，如果是则相应的处理装置已准备好用于新类型的操作。
在该例子中，如果不是的话，特别是在主控制装置要求缺少参数的话，将输入参数组与所需参数组进行比较。或者，也可能的是，缺失参数可以从顺序控制装置自身确定，例如基于在线使用的数据集来确定。
在进一步的方法步骤中，缺失参数将输入到主控制装置中，并且将这些缺失参数发送到至少一个且优选所有的顺序控制装置。现在，所有处理装置都已准备好用于新类型的操作。
申请人保留要求申请文件中对本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。这里还指出，自身有利的特征也在单个附图中所描述。本领域技术人员立即意识到，在单个附图中所描述的特定特征即使在甚至没有采用该附图中的其他特征的情况下也是有利的。本领域技术人员进一步意识到从单个或不同附图中示出的多个特征的组合可获得优势。
附图标记
1设备
2、6、8、12、14、16处理装置
4传送装置
10容器
20主控制装置
26通信装置
42输入装置
44显示装置
62、82、122、142、162顺序控制装置
66通信装置
84检查装置
v预定参数
p1-p5所需参数