本申请涉及可编程序控制器设备技术，尤指一种卡接连接结构、一种卡接连接结构的组装方法和一种可编程序控制装置。
背景技术：
可编程控制器(plc)等工业控制系统中，控制器与卡件(均相当于本申请中的待卡件)一般是通过底座(相当于本申请中的固定座)安装在机柜当中，要求在保证紧固连接的前提下，尽量节省安装空间，节约安装时间，降低安装成本。
传统的使用螺纹紧固件的连接方法有以下不足：
1、需要较大的安装空间
一般使用螺钉进行卡件与底座连接时，四个角都需要留出螺钉的位置及工具的操作空间，会导致安装空间的浪费。
2、拆装不便
螺纹紧固件连接和拆卸需要耗费较多的人力及时间，且需要的配件多，容易在拆装过程中丢失螺钉垫片等，造成不必要的麻烦。
3、易生锈变形，易松动
长期用于工程项目的控制器和卡件，由于现场条件恶劣，空气潮湿，温度变化大，容易导致螺纹紧固件生锈发脆，且容易因震动发生紧固件松动的情况，影响装配安全和寿命。拆装次数多还容易发生滑扣的情况。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种卡接连接结构，不仅节省安装空间，实现卡件并排紧密安装，而且方便拆装，牢固耐用。
为了达到本申请目的，本申请提供了一种卡接连接结构，包括：待卡件，其上具有安装孔；卡接件，包括相连接的连接部和操控部，所述连接部安装于所述安装孔内且其自由端伸出所述安装孔并伸入第一凹槽内，所述操控部位于所述安装孔外侧、且其外端面上设置有工具孔；和固定座，其上设置有所述第一凹槽；其中，所述连接部的自由端具有卡接单元，所述第一凹槽内具有配合单元，所述第一凹槽(31)的槽壁遮挡部分所述安装孔、以阻止所述卡接单元(23)自所述安装孔脱出。
所述工具孔在螺丝刀施予的推力和扭力的作用下使所述连接部插入所述安装孔中、使所述连接部的自由端自所述安装孔伸出而伸入所述第一凹槽内，转动所述操控部使所述卡接单元与所述配合单元卡接相连、以实现卡接件连接所述待卡件和所述固定座在一起。
可选地，所述操控部和所述待卡件相对的表面中的一个上设置有定位凸起、另一个上设置有定位槽，转动所述操控部可使所述定位凸起滑入所述定位槽内。
可选地，所述待卡件上还设置有止位单元，所述止位单元可与所述操控部配合来限位所述操控部。
可选地，所述定位凸起包括有一个、并位于所述操控部上，所述定位槽包括有两个、并位于所述待卡件上、同时处于所述安装孔的两侧；所述止位单元包括止位槽和止挡台，所述止位槽和所述止挡台位于所述操控部的两侧、且所述止位槽槽口和所述止挡台的台面均朝向所述操控部；其中：所述操控部转动至所述装拆位置时，所述定位凸起滑入一所述定位槽内，同时所述卡接单元钩挂在所述安装孔的外端面上、所述操控部抵压在所述止挡台上；所述操控部转动至所述卡接位置时，所述操控部卡入所述止位槽内，同时所述定位凸起滑入另一所述定位槽内。
可选地，所述定位凸起为半圆形凸起，所述定位槽为半圆形槽。
可选地，所述操控部为扳手，所述连接部为转轴，所述卡接单元为钩头，所述配合单元为第二凹槽。
可选地，所述安装孔的一侧设置有开口，所述钩头可自所述开口内穿过。
可选地，所述待卡件包括相连接的底壁和侧壁，所述安装孔开设于所述待卡件的侧壁上。
可选地，所述待卡件为可编程序控制器plc。
本发明还提供了一种可编程序控制装置，其上具有上述任一实施例所述的卡接连接结构。
本发明还提供了一种卡接连接结构的组装方法，包括：
使用螺丝刀插入操控部一端的工具孔中，通过螺丝刀施予给工具孔的推力和扭力将卡接件的连接部插入待卡件上对应的安装孔中、使连接部的卡接单元自安装孔伸出而伸入第一凹槽内。
与现有技术相比，本申请提供的卡接连接结构，通过卡接件连接待卡件和固定座，无需使用螺钉和垫片等部件，不仅节省安装空间，实现卡件并排紧密安装，而且方便拆装，牢固耐用。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请一个实施例所述卡接连接结构中的卡接件的结构示意图；
图2为本申请一个实施例所述卡接连接结构中的待卡件与卡接件在装拆位置相配合的局部结构示意图；
图3为本申请一个实施例所述卡接连接结构中的固定座与卡接件在卡接位置相配合的局部结构示意图；
图4为本申请一个实施例所述卡接连接结构中的定位凸起和定位槽相配合的局部结构示意图；
图5为图2另一视角的局部结构示意图；
图6为图3另一视角的局部结构示意图。
其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1待卡件，11安装孔，12止位单元，13定位槽，2卡接件，21连接部，22操控部，23卡接单元，24定位凸起25工具孔，3固定座，31第一凹槽，32配合单元。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图描述本申请一些实施例的卡接连接结构和可编程序控制装置。
结合图2至图5所示，本申请提供的卡接连接结构，包括：待卡件1，其上具有安装孔11；卡接件2(如图1所示)，包括相连接的连接部21和操控部22，连接部21安装于安装孔11内且其自由端伸出安装孔11并伸入第一凹槽31内，操控部22位于安装孔11外侧、且其外端面上设置有工具孔25；和固定座3，其上设置有第一凹槽31；其中，连接部21的自由端具有卡接单元23，第一凹槽31的槽壁遮挡部分安装孔11、以阻止卡接单元23自安装孔11脱出。
工具孔25在螺丝刀施予的推力和扭力的作用下使连接部21插入安装孔11中、使连接部21的自由端自安装孔11伸出而伸入第一凹槽31内，第一凹槽31内具有配合单元32，转动操控部22使卡接单元23与配合单元32卡接相连、以实现卡接件2连接待卡件1和固定座3在一起。
本申请提供的卡接连接结构，通过卡接件连接待卡件和固定座，无需使用螺钉和垫片等部件，不仅节省安装空间，实现卡件并排紧密安装，而且方便拆装，牢固耐用。
另外，本发明上述实施例提供的卡接连接结构还可具有如下附加的技术特征：
可选地，如图4所示，操控部22和待卡件1相对的表面中的一个上设置有定位凸起24、另一个上设置有定位槽13，转动操控部22可使定位凸起24滑入定位槽13内，以提升拨动手感。可选地，如图2所示，待卡件1上还设置有止位单元12，止位单元12可与操控部22配合来限位操控部22。
可选地，如图1和图5所示，定位凸起24包括有一个、并位于操控部22上，定位槽13包括有两个、并位于待卡件1上、同时处于安装孔11的两侧。
当然，也可以是，定位凸起24包括有两个、并位于待卡件1上、同时处于安装孔11的两侧，定位槽包括有一个、并位于操控部上等的方式，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。
可选地，如图1和图5所示，定位凸起24为半圆形凸起，定位槽13为半圆形槽。
可选地，如图2所示，止位单元12包括止位槽121和止挡台122，止位槽121和止挡台122位于操控部22的两侧、且止位槽121的槽口和止挡台122的台面均朝向操控部22；其中：操控部22转动至装拆位置时，定位凸起24滑入一定位槽13内，同时卡接单元23钩挂在安装孔11的外端面上、操控部22抵压在止挡台122上；操控部22转动至卡接位置时，操控部22卡入止位槽121内，同时定位凸起24滑入另一定位槽13内；以限制拨动和防止卡接件滑脱安装孔。
如图6所示，当处于卡接位置时，操控部22是进入止位槽内的；当处于拆装位置时，钩头卡在安装孔11端面上、同时操控部22抵压在止挡台122上(操控部22不能继续转动并定位在该位置)，以此来实现卡接件2不脱出待卡件1，此时待卡件1和固定座3可相互分离开。
可选地，如图1和图3所示，操控部22为扳手，连接部21为转轴，卡接单元23为钩头，配合单元32为第二凹槽。
当然，也可以将第一凹槽和第二凹槽设计成“l”形槽或“t”形槽等的结构，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。
可选地，如图2所示，安装孔11的一侧设置有开口，钩头可自开口内穿过。
可选地，结合图2和图5所示，待卡件1包括底壁和与底壁的边缘相连接的侧壁，安装孔11开设于待卡件1的侧壁上。
可选地，待卡件1为可编程序控制器plc或者是其他待卡部件。
可选地，如图5所示，操控部22的外端面上设置有(一字或十字等形状的)工具孔25，通过螺丝刀的推力和一定的扭矩将卡接件插入待卡件上对应的安装孔11中。
卡接连接结构的固定安装步骤如下：
首先，使用一字头螺丝刀插入操控部22一端的工具孔25中，通过螺丝刀施予的推力和一定的扭矩(扭力)将卡接件2的连接部21插入待卡件1上对应的安装孔11中并使其位于拆装位置(如图6所示，处于拆装位置时，卡接件2上的钩头是被安装孔的外端面挡住的，因此不会沿安装孔11滑出，同时操控部22抵压在止挡台122的台面上，与钩头部分一起实现了卡接件2在待卡件1上的定位。)；
其次，拨动操控部22，使连接部21上的卡接单元23与固定座上的第一凹槽31平行，卡接单元23顺畅进入第一凹槽31内；
再者，拨动操控部22到另一侧、并位于止位单元12及与止位单元12临近的一定位凸起24处，此时卡接单元23的凸起方向竖直向下卡紧配合单元32(第二凹槽)内，此时操控部22被止位单元12的止位槽挡住，操控部22上的半圆形凸起正好嵌入待卡件1该侧的半圆形凹槽内，形成一个稳定的紧固结构，完成模块与底座的固定连接，此时，操控部22位于卡接位置。
需要拆卸卡接件2时，将操控部22再向相反方向拨动，当操控部22上的半圆形凸起正好嵌入待卡件1上另一个半圆形凹槽内、同时操控部22抵压在止挡台122上时，即可拆卸待卡件1和固定座3，在拆卸待卡件1和固定座3之后，通过调整卡接件2在待卡件1上的位置还自待卡件1上拆下卡接件2。
本发明提供的可编程序控制装置(图中未示出)，其上具有上述任一实施例所述的卡接连接结构。
本发明提供的可编程序控制装置，具有上述任一实施例的全部优点，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。
其中，卡接件可以是一体式结构，也可以是分体式结构，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。
本发明提供的卡接连接结构的组装方法，包括：使用螺丝刀插入操控部22一端的工具孔25中，通过螺丝刀施予给工具孔25的推力和扭力将卡接件2的连接部21插入待卡件1上对应的安装孔11中、使连接部21的卡接单元(即：钩头)自安装孔11伸出而伸入第一凹槽31内。
本发明提供的卡接连接结构的组装方法通过螺丝刀工具孔配合来安装卡接件，实现卡接件连接待卡件和固定座，无需使用螺钉和垫片等部件，不仅节省安装空间，实现卡件并排紧密安装，而且方便拆装，牢固耐用。
本发明实施例提供的卡接连接结构具有如下优点：
一、节省安装空间：由于这种连接方式无需在模块侧面留出紧固件的安装空间，因此可以实现模块并排紧密连接，节省了安装空间。
二、拆装简便：由于卡扣的特殊固定方式，只需轻轻一拨就能实现紧固连接和拆卸，省去了螺钉和垫片等部件，节约了人力成本和时间，提高了生产效率。
三、简化配件，降低成本，提高生产率：本发明实施例所涉的固定方式简化了紧固连接配件，降低了配件成本，减少了配件损耗。
四、连接牢固，持久耐用：通过高标准设计及选材，可保证卡扣不易发生断裂，材质不会生锈变形，增强了使用寿命。
综上所述，本申请提供的卡接连接结构，通过卡接件连接待卡件和固定座，无需使用螺钉和垫片等部件，不仅节省安装空间，实现卡件并排紧密安装，而且方便拆装，牢固耐用。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。