本发明属于计算机控制技术领域。
背景技术：
随着计算机技术的不断发展，其中食品生产方面也得到了计算机技术的大量应用，通过使用计算机技术可以更好的解决人力成本和提高生产效率。
技术实现要素：
本系统的硬件模块设计如下：
1.工业以太网:生产车间现场放置2台工业控制计算机，一台做操作员站，另一台做工程师站，其主要功用是现场操作员实时监控管理现场设备及生产线、生产线的参数调整、生产配方的管理等;在生产管理厂长办公室放置一台计算机，其主要是生产管理人员随时可以查询现场生产线的生产工况及产品人库情况，为市场销售做好准备;
2.rs-485网:前段加工工艺包括3台叠酥机、7台轧面机、1台成型切割机等15个连续工作段位，本系统采用6套西门子57-200plc进行工艺控制;每套plc配有td200人机交互屏，td200本身带有触摸按键，可以进行相应工艺段位的面皮轧制厚度、轧制速度、堆叠次数等工艺参数的设置和更改。
本系统统软模块设计如下:
1.上位计算机监控功能:本系统采用wincc组态软件作为开发平台,上位计算机监控画面包括:主画面、配方设置、生产线监控画面、生产报表、故障记录、参数调试、操作说明、温度棒图以及温升曲线;
2.plc应用功能:本系统plc部分由两级工业现场网络构成，一是profibus总线系统;二是底层rs-485总线系统;其中profibus总线系统包括2台57-31sdp主站编程，其中一台主管后续分拣包装，另一台对烘炉温度进行检测控制;rs-485总线系统实现57-200plc对变频器的控制及监测，以及对轧辊厚度的调谐控制。