本发明涉及一种蒸馏酿酒加热的电控装置及其调节方法。
背景技术：
酿酒设备是酒业生产厂家必不可少的酿酒工具，在酿酒工业中，由发酵后的原料经蒸馏工序形成的酒蒸气需要进行冷却形成液态酒，酿酒设备一般是将酿酒原料堆放到酿酒罐里面，然后在酿酒罐的底部设有蒸馏装置进行加热产生水蒸气，在蒸气的作用下时酿酒原料产生充分的发酵，从而使水蒸气中含有酒精蒸气，随着管道排放到冷却设备中，经过进一步地冷却，形成液态酒，现有的酿酒设备均是采用水蒸气从底部蒸发到顶部，而堆放到酿酒罐里面的酿酒原料不易被均匀加热，且酒精温度不易控制，导致酿出的酒的纯度不高，品质较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蒸馏酿酒加热的电控装置及其调节方法，该电控装置通过设置温度控制组件和加热组件，很好地控制酿酒的温度，使酿酒原料受到均匀蒸馏、提高酿酒效率，提高酒的品质，解决现有酿酒设备酿酒效率低、成品酒的质量的问题。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种蒸馏酿酒加热的电控装置，包括总断路器、漏电保护器、过载保护器、温度控制组件、加热组件、开关组件、循环泵控制组件和水槽，漏电保护器的一端连接总断路器，漏电保护器的另一端连接过载保护器，过载保护器连接开关组件，开关组件连接温度控制组件，温度控制组件连接加热组件，加热组件和循环泵控制组件均与过载保护器相连接，加热组件包括交流接触器、单片控制空开和电热管，电热管包括粗调电热管和微调电热管，粗调电热管和微调电热管均安装于水槽内，交流接触器的一端连接过载保护器，交流接触器的另一端连接粗调电热管，单片控制空开的一端连接过载保护器，单片控制空开的另一端连接微调电热管。通过设置漏电保护器和过载保护器，进行电路保护，防止意外事故的发生。加热组件通过设置交流接触器和单片控制空开控制电热管的工作，对酿酒筒体内的酿酒原料进行加热，促进酿酒原料的发酵，缩短发酵时间。粗调电热管和微调电热管用于给水加热，加热后的水通过热交换作用于酿酒原料上，促进酿酒原料的发酵，缩短发酵时间。交流接触器用于控制粗调电热管和微调电热管的工作，起着开关和切断电源的作用。
进一步，交流接触器包括第一交流接触器、第二交流接触器和第三交流接触器，粗调电热管包括第一粗调电热管、第二粗调电热管和第三粗调电热管，第一交流接触器的一端连接过载保护器，第一交流接触器的另一端连接第一粗调电热管，第二交流接触器的一端连接过载保护器，第二交流接触器的另一端连接第二粗调电热管，第三交流接触器的一端连接过载保护器，第三交流接触器的另一端连接第三粗调电热管。
进一步，开关组件包括保险丝、接口开关和指示灯，指示灯包括第一指示灯和第二指示灯，保险丝的一端连接过载保护器，保险丝的另一端连接接口开关，第一指示灯和第二指示灯分别与接口开关相连接，接口开关连接温度控制组件。
进一步，温度控制组件包括控制器、显示器、温度传感器、温度表和电热偶，控制器的一端连接接口开关，控制器的另一端连接过载保护器，显示器、温度传感器、温度表和电热偶均连接温度传感器，电热偶位于水槽内。通过设置温度控制组件，分别对酿酒的不同时期进行温度粗调节和微调节，使其达到酿酒的最佳温度，从而提高酒的纯度和品质。
进一步，循环泵控制组件包括循环泵和单相插座，单相插座的一端连接循环泵，单相插座的另一端连接过载保护器。通过设置循环泵，循环泵安装于水槽的出水管上，促进水的循环，方便加热组件对酿酒原料加热。
一种蒸馏酿酒加热的电控调节方法，包括以下调节步骤：
(1)将酿酒原料放入到酿酒筒体内，启动开关组件，通过显示器选择酒精浓度参数和酿酒温度，确定酿酒时间。
(2)关闭第一交流接触器、第二交流接触器、第三交流接触器和单片控制空开的开关，第一粗调电热管、第二粗调电热管、第三粗调电热管和微调电热管均开始工作，将水槽内的水进行加热，通过水的热传递，将水的热量传递到酿酒筒体内，给酿酒原料进行加热。
(3)当酿酒筒体内的酿酒温度到达90-95℃时，先通过调节粗调电热管的输出功率，对酿酒温度进行粗调节，降低酿酒筒体内的酿酒温度，接着通过调节微调电热管的输出功率，对酿酒温度进行微调节，使酿酒筒体内的酿酒温度到达设定值。
(4)当酿酒筒体的酒精浓度达到设定值范围时，开始出酒处理，控制器传递控制信号启动出酒阀，从出酒槽中流出酒。
(5)出酒完成后，关闭加热组件，停止工作。
进一步，在步骤(3)中，对酿酒温度进行粗调节的具体步骤为：打开第一交流接触器，第一粗调电热管停止工作。
进一步，在步骤(3)中，对酿酒温度进行微调节的具体步骤为：打开单片控制空开，微调电热管停止工作。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种蒸馏酿酒加热的电控装置及其调节方法，该电控装置通过设置温度控制组件和加热组件，很好地控制酿酒的温度，使酿酒原料受到均匀蒸馏、提高酿酒效率，提高酒的品质，解决现有酿酒设备酿酒效率低、成品酒的质量的问题。该方法通过分别对酿酒的不同时期进行温度粗调节和微调节，使其达到酿酒的最佳温度，从而提高酒的纯度和品质。
通过设置漏电保护器和过载保护器，进行电路保护，防止意外事故的发生。加热组件通过设置交流接触器和单片控制空开控制电热管的工作，对酿酒筒体内的酿酒原料进行加热，促进酿酒原料的发酵，缩短发酵时间。粗调电热管和微调电热管用于给水加热，加热后的水通过热交换作用于酿酒原料上，促进酿酒原料的发酵，缩短发酵时间。交流接触器用于控制粗调电热管和微调电热管的工作，起着开关和切断电源的作用。
通过设置温度控制组件，分别对酿酒的不同时期进行温度粗调节和微调节，使其达到酿酒的最佳温度，从而提高酒的纯度和品质。
通过设置循环泵，循环泵安装于水槽的出水管上，促进水的循环，方便加热组件对酿酒原料加热。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中一种蒸馏酿酒加热的电控装置及其调节方法的结构示意图。
图中：1-总断路器；2-漏电保护器；3-过载保护器；4-水槽；5-单片控制空开；6-微调电热管；7-第一交流接触器；8-第二交流接触器；9-第三交流接触器；10-第一粗调电热管；11-第二粗调电热管；12-第三粗调电热管；13-保险丝；14-接口开关；15-第一指示灯；16-第二指示灯；17-控制器；18-显示器；19-温度传感器；20-温度表；21-电热偶；22-循环泵；23-单相插座。
具体实施方式
如图1所示，一种蒸馏酿酒加热的电控装置，包括总断路器1、漏电保护器2、过载保护器3、温度控制组件、加热组件、开关组件、循环泵控制组件和水槽4，漏电保护器2的一端连接总断路器1，漏电保护器2的另一端连接过载保护器3，过载保护器3连接开关组件，开关组件连接温度控制组件，温度控制组件连接加热组件，加热组件和循环泵控制组件均与过载保护器3相连接。加热组件包括交流接触器、单片控制空开5和电热管，电热管包括粗调电热管和微调电热管6，粗调电热管和微调电热管6均安装于水槽4内，交流接触器的一端连接过载保护器3，交流接触器的另一端连接粗调电热管，单片控制空开5的一端连接过载保护器3，单片控制空开5的另一端连接微调电热管6。通过设置漏电保护器2和过载保护器3，进行电路保护，防止意外事故的发生。加热组件通过设置交流接触器和单片控制空开5控制电热管的工作，对酿酒筒体内的酿酒原料进行加热，促进酿酒原料的发酵，缩短发酵时间。粗调电热管和微调电热管6用于给水加热，加热后的水通过热交换作用于酿酒原料上，促进酿酒原料的发酵，缩短发酵时间。交流接触器用于控制粗调电热管和微调电热管6的工作，起着开关和切断电源的作用。
交流接触器包括第一交流接触器7、第二交流接触器8和第三交流接触器9，粗调电热管包括第一粗调电热管10、第二粗调电热管11和第三粗调电热管12，第一交流接触器7的一端连接过载保护器3，第一交流接触器7的另一端连接第一粗调电热管10，第二交流接触器8的一端连接过载保护器3，第二交流接触器8的另一端连接第二粗调电热管11，第三交流接触器9的一端连接过载保护器3，第三交流接触器9的另一端连接第三粗调电热管12。
开关组件包括保险丝13、接口开关14和指示灯，指示灯包括第一指示灯15和第二指示灯16，保险丝13的一端连接过载保护器3，保险丝13的另一端连接接口开关14，第一指示灯15和第二指示灯16分别与接口开关14相连接，接口开关14连接温度控制组件。通过设置第一指示灯15和第二指示灯16，分别对应整个装置的工作和非工作状态，并通过连接保险丝13，对整个装置进行保护。
温度控制组件包括控制器17、显示器18、温度传感器19、温度表20和电热偶21，控制器17的一端连接接口开关14，控制器17的另一端连接过载保护器3，显示器18、温度传感器19、温度表20和电热偶21均连接温度传感器19，电热偶21位于水槽4内。控制器17为51单片机控制器，通过设置温度控制组件，分别对酿酒的不同时期进行温度粗调节和微调节，使其达到酿酒的最佳温度，从而提高酒的纯度和品质。
循环泵控制组件包括循环泵22和单相插座23，单相插座23的一端连接循环泵22，单相插座23的另一端连接过载保护器3。通过设置循环泵22，循环泵22安装于水槽4的出水管上，促进水的循环，方便加热组件对酿酒原料加热。
一种蒸馏酿酒加热的电控调节方法，包括以下调节步骤：
(1)将酿酒原料放入到酿酒筒体内，启动开关组件，通过显示器18选择酒精浓度参数和酿酒温度，确定酿酒时间。
(2)关闭第一交流接触器7、第二交流接触器8、第三交流接触器9和单片控制空开5的开关，第一粗调电热管10、第二粗调电热管11、第三粗调电热管12和微调电热管6均开始工作，将水槽4内的水进行加热，通过水的热传递，将水的热量传递到酿酒筒体内，给酿酒原料进行加热。
(3)当酿酒筒体内的酿酒温度到达90-95℃时，先通过调节粗调电热管的输出功率，对酿酒温度进行粗调节，降低酿酒筒体内的酿酒温度，接着通过调节微调电热管6的输出功率，对酿酒温度进行微调节，使酿酒筒体内的酿酒温度到达设定值，酿酒温度到达设定值一般为70-80℃。
(4)当酿酒筒体的酒精浓度达到设定值范围时，开始出酒处理，控制器17传递控制信号启动出酒阀，从出酒槽中流出酒。
(5)出酒完成后，关闭加热组件，停止工作。
在步骤(3)中，对酿酒温度进行粗调节的具体步骤为：打开第一交流接触器7，第一粗调电热管10停止工作。也可以通过打开第二交流接触器8或者第三交流接触器9，第二粗调电热管11和第三粗调电热管12也相应会停止工作，从达到粗调节的效果。
在步骤(3)中，对酿酒温度进行微调节的具体步骤为：打开单片控制空开5，微调电热管6停止工作。微调电热管6内设置有多根电阻丝，当打开单片控制空开5的其中一片时，微调电热管6内的一根电阻丝停止工作，可以根据实际情况的需要，使微调电热管6内的一根到多根电阻丝停止工作，从而达到温度调节的效果。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。