一种设备异常反馈系统及方法与流程

本发明是应用于自动化领域里的一种设备异常反馈的系统及方法。

背景技术：

随着产线精益化管理，设备自动化的提高，减少人员进入生产线，避免人员携带灰尘颗粒进入产线，人员无需在产线待命，而当产线机台出现异常时，人员无法立即出现在现场，这样会导致产线出现塞片现象，当设备异常不能运转(down)的时间无法确定，前制程不立即禁止受入，将造成大量的在制品(wip，workinprocess)堵塞在设备内部，会直接造成不良品(ng)处理，会引起大量产品品质不良。当前设备信号交握模式为前后机台交握模式，中间相隔一个或几个设备时无法控制前制程几台设备禁止投入。

如图1所示，是现有液晶面板产线加工控制示意图，玻璃基板依次经过载入单元设备、清洗单元设备、清洗单元设备、涂料单元设备、真空干燥器等，直至卸料单元设备完成整个加工产线的加工。目前产线电子计算机(bc)只能监控各单元也就是各个设备的信号交握情况及产线生产履历，单并未能有效减少因设备异常不能运转引起产品的不良。如：若涂料单元设备(cot)不能正常运转，清洗单元设备(cln)和载入单元设备(ld)将会满载，其中清洗单元设备的清洗时间长将直接影响产品品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于为减少产线设备异常而引起的线体塞片现象，避免出现人员未到现场，而引起线体存片过多导致批量性不良的产生。

一种产线设备异常反馈系统，包括用于控制各个设备的plc模块，所述plc模块包括：初始脉冲模块，控制整个反馈系统的启停；

单元设备控制模块，与各个设备相连，用于控制各个设备的启停；

单元设备转移模块，与单元设备控制模块相连，用于接收设备异常信号，并停止异常设备及异常设备之前的设备运行；

产线设备运行模块，与单元设备转移模块相连，用于启动异常设备之后设备的运行；

产线设备结束模块，单元设备控制模块相连，待异常设备之后的设备运行完成后停止整个产线的运行。

所述的产线设备异常反馈系统，其中：所述每个设备对应相应的单元设备控制模块、产线设备运行模块以及单元设备转移模块。

所述的产线设备异常反馈系统，其中：所述设备包括：载入单元设备、清洗单元设备、清洗单元设备、涂料单元设备、真空干燥器、预烘机、膜厚测量设备、扫描仪或调整设备、显影设备、光学检查设备、烘烤单元设备以及卸料单元设备。

所述的产线设备异常反馈系统，其中：所述设备按照载入单元设备、清洗单元设备、清洗单元设备、涂料单元设备、真空干燥器、预烘机、膜厚测量设备、扫描仪或调整设备、显影设备、光学检查设备、烘烤单元设备以及卸料单元设备的顺序运行。

所述的产线设备异常反馈系统，其中：所述单元设备控制模块还与产线设备运行模块连接，当设备出现异常时，产线设备运行模块启动，控制异常设备之后的设备运行。

一种产线设备异常反馈方法，其中：启动初始脉冲模块，产线设备依次运行，当产线中其中一台设备出现异常时，异常信号反馈至单元设备转移模块，异常设备转移模块停止异常设备及异常设备之前的设备运行，同时启动产线运行模块，控制异常设备之后的设备正常运行，待异常设备之后的设备依次运行完毕后停止整个产线的运行。

所述的产线设备异常反馈方法，其中，所述设备包括：顺序运行载入单元设备、清洗单元设备、清洗单元设备、涂料单元设备、真空干燥器、预烘机、膜厚测量设备、扫描仪或调整设备、显影设备、光学检查设备、烘烤单元设备以及卸料单元设备。

所述的产线设备异常反馈方法，其中，所述清洗单元设备出现异常时，清洗单元设备控制模块停止清洗单元设备的运行，清洗单元设备转移模块接受到异常信号，停止顺序运行载入单元设备以及清洗单元设备的运行，并开启产线设备运行模块，控制涂料单元设备、真空干燥器、预烘机、膜厚测量设备、扫描仪或调整设备、显影设备、光学检查设备、烘烤单元设备以及卸料单元设备依次运行。

所述的产线设备异常反馈方法，其中，所述卸料单元运行完毕后，启动产线设备结束模块，停止所有设备运行。

所述的产线设备异常反馈方法，其特征在于，所述设备发生异常，对应的单元设备转移模块控制异常设备之后的产线设备运行模块的开启。

本发明具有以下优点：当一个单元设备出现异常时，本系统可以自动停止前制程单元设备，不影响后续的设备的正常运行。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是现有液晶面板产线加工控制示意图；

图2为本发明实施例的plc程序图；

图3为本发明实施例的流程示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

一种产线设备异常反馈系统，包括用于控制各个设备的plc模块，所述plc模块包括：初始脉冲模块，控制整个反馈系统的启停；

单元设备控制模块，与各个设备相连，用于控制各个设备的启停；

单元设备转移模块，与单元设备控制模块相连，用于接收设备异常信号，并停止异常设备及异常设备之前的设备运行；

产线设备运行模块，与单元设备转移模块相连，用于启动异常设备之后设备的运行；

产线设备结束模块，单元设备控制模块相连，待异常设备之后的设备运行完成后停止整个产线的运行。

所所述每个设备对应相应的单元设备控制模块、产线设备运行模块以及单元设备转移模块。通过单元设备转移模块，一方面将异常设备之前的设备停止，另一方面与产线设备运行模块连接，通过产线设备运行模块的启动控制后续设备的正常运行。

所述设备包括：载入单元设备、清洗单元设备、清洗单元设备、涂料单元设备、真空干燥器、预烘机、膜厚测量设备、扫描仪或调整设备、显影设备、光学检查设备、烘烤单元设备以及卸料单元设备。所述设备按照载入单元设备、清洗单元设备、清洗单元设备、涂料单元设备、真空干燥器、预烘机、膜厚测量设备、扫描仪或调整设备、显影设备、光学检查设备、烘烤单元设备以及卸料单元设备的顺序运行。

所述单元设备控制模块还与产线设备运行模块连接，当设备出现异常时，产线设备运行模块启动，控制异常设备之后的设备运行。

一种产线设备异常反馈方法，包括，启动初始脉冲模块，产线设备依次运行，当产线中其中一台设备出现异常时，异常信号反馈至单元设备转移模块，异常设备转移模块停止异常设备及异常设备之前的设备运行，同时启动产线运行模块，控制异常设备之后的设备正常运行，待异常设备之后的设备依次运行完毕后停止整个产线的运行。

所述设备包括：顺序运行载入单元设备、清洗单元设备、清洗单元设备、涂料单元设备、真空干燥器、预烘机、膜厚测量设备、扫描仪或调整设备、显影设备、光学检查设备、烘烤单元设备以及卸料单元设备。

所述卸料单元运行完毕后，启动产线设备结束模块，停止所有设备运行。

所述设备发生异常，对应的单元设备转移模块控制异常设备之后的产线设备运行模块的开启。

如图2所示，为本发明实施例的plc程序图，该程序涉及led生产过程中载入单元设备(ld)、清洗单元设备(cln)、涂料单元设备(cot)以及卸料单元设备(uld)依次运行，其中，q0.1、q0.2、q0.3以及q0.4分别代表载入单元设备(ld)、清洗单元设备(cln)、涂料单元设备(cot)以及卸料单元设备(uld)的控制模块，s0.0、s0.1、s0.2以及s0.3分别代表载入单元设备(ld)、清洗单元设备(cln)、涂料单元设备(cot)以及卸料单元设备(uld)的转移模块，scr为与转移模块相连的产线设备运行模块，sm0.1代表初始脉冲模块，scre代表产线设备结束模块。启动初始脉冲模块，产线设备依次运行，当产线中其中一台设备出现异常时，异常信号反馈至单元设备转移模块，异常设备转移模块停止异常设备及异常设备之前的设备运行，同时启动产线运行模块，控制异常设备之后的设备正常运行，待异常设备之后的设备依次运行完毕后停止整个产线的运行。

如图3所示，为本发明实施例的流程示意图，载入单元设备(ld)、清洗单元设备(cln)、涂料单元设备(cot)、烘烤单元设备(oven)以及卸料单元设备(uld)依次运行，所述涂料单元设备出现异常时，涂料单元设备控制模块停止涂料单元设备的运行，涂料单元设备转移模块接受到异常信号，停止顺序运行载入单元设备以及清洗单元设备的运行，并开启产线设备运行模块，控制烘烤单元设备，以及卸料单元设备依次运行。

如此设置，单独对产线设备进行管控，当后制成设备出现异常时，前制程设备单元停止运行，减少产线设备异常引起的线体塞片现象，同时不影响后置设备的正常运行。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。