本发明属于智能色选机技术领域，具体是一种智能色选机的电磁喷阀监控系统及其工作方法。
背景技术：
色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著。
电磁喷阀在色选机进行色选工作时，对杂质进行脉冲将异色粒进行剔除，目前，在现有技术中，电磁喷阀的工作状态不能实时监控，在脉冲剔除时，由于灰尘较多引发堵塞，不能及时有效的清灰处理，导致脉冲压力过大，从而会将合格颜色的颗粒也进行剔除，电磁喷阀不能自动的启停和自行清理，人工拆除清理十分繁琐，导致色选机工作效率低，造成资源浪费，返工率高。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种智能色选机的电磁喷阀监控系统及其工作方法，通过将信号处理板的驱动信号在监控主机上转化成柱形图，并且对柱形图进行实时监控进行对比处理，联动报警主机发出声光报警，使用喷发驱动板控制电磁喷阀的启停，使用除尘器进行自动除尘工作，解决了电磁喷阀由于灰尘较多导致色选的工作效率低，资源浪费的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种智能色选机的电磁喷阀监控系统，包括，
采集命令单元，用于采集色选工作信号并进行处理后发出驱动信号；
控制单元，用于接受命令单元发出的驱动信号后进行控制操作；
显示单元，用于接受命令单元发出的驱动信号后进行分析转化并加以显示；
分析单元，用于将显示单元转化后的驱动信号进行对比分析；
预警处理单元，用于接受分析单元的分析结果信号后进行处理；
以及监控摄像头，用于采集控制单元的工作图像信息，并在显示单元上实时监控；
所述采集命令单元、控制单元、显示单元、分析单元、预警处理单元以及监控摄像头之间均通过数据线进行连接，采集命令单元、控制单元、显示单元、分析单元、预警处理单元以及监控摄像头均安装在色选机上。
进一步地，所述采集命令单元包括用于接受色选工作信号的信号接收板，以及用于对信号接收板内信号进行处理并发出驱动信号的信号处理板，信号接收板通过数据线连接到信号处理板。
进一步地，所述控制单元包括喷发驱动板和电磁阀门，喷阀驱动板用于接受信号处理板的驱动信号后控制电磁阀门的启停，电磁阀门用于接受驱动信号并实施脉冲操作，喷阀驱动板安装在电磁阀门上。
进一步地，所述显示单元包括接受信号处理板的驱动信号后加以分析得出分析结果的分析模块，用于将分析模块的分析结果转化成柱形图的转化模块以及用于将转化模块的柱形图显示出来的显示主机，分析模块、转化模块以及显示主机均通过数据线进行连接，分析模块和转化模块安装在显示主机内。
进一步地，所述分析单元包括设置柱形图上下界限范围的预设模块，用于将转化模块内的柱形图与预设模块内的上下界限范围进行对比，得到对比结果的对比模块以及将对比模块得到的对比结果转为信号，并发送出去的信号发射模块，信号发射模块连接信号处理板，预设模块、对比模块以及信号发射模块均安装在色选机的主板上并通过数据线进行连接。
进一步地，所述预警处理单元包括接受信号发射模块发出的信号并发出声光报警的报警主机以及接受信号发射模块发出的信号并对电磁喷阀进行清灰处理的除尘器，报警主机安装在色选机的主板上，除尘器安装在电磁喷阀上。
进一步地，所述监控摄像头采用红外摄像头，采集电磁喷阀的工作图像信息，并通过数据线发送给显示主机。
一种智能色选机的电磁喷阀监控系统的工作方法,包括如下步骤：
步骤一：开启色选机的工作电源，信号接收板采集色选机的工作信号并发送给信号处理板，信号处理板对工作信号进行处理变为驱动信号；
步骤二：喷阀驱动板根据驱动信号后开电磁喷阀，电磁喷阀实施脉冲操作；
步骤三：同时，分析模块将驱动信号进行分析并通过转化模块加以转化呈柱形图，并在显示主机上显示出来；
步骤四：对比模块将柱形图与预设模块内柱形图的上下界限范围进行对比，得到对比结果，柱形图在预设模块的上下界限范围内，对比结果为“1”，柱形图不在预设模块的上下界限范围内，对比结果为“0”，并通过信号发送模块将对比结果发生到信号处理板；
步骤五：当对比结果为“1”时，信号处理板将对比结果进行处理，再次发出驱动信号，喷阀驱动板继续打开，电磁喷阀加大脉冲频率，显示主机上柱形图的高度增加一个单位；
步骤六：当对比结果为“0”时，信号处理板将对比结果进行处理，再次发出驱动信号，喷阀驱动板关闭，电磁喷阀停止脉冲操作，显示主机上的柱形图清零，同时，报警主机开始发出声光报警，除尘器对电磁喷阀进行清灰除尘操作，并继续重复以上操作。
本发明的有益效果：
1、本发明通过将驱动信号转化成柱形图，可以实时从监控主机上看到每个喷阀的工作状态。
2、通过设置柱形图的上下界限范围，当电磁喷阀在主机上显示的柱形图高度高于界限范围时，喷阀驱动板关闭电磁喷阀，能够自动进行报警和清除灰尘处理，根据实际需求，电磁喷阀自动进行气动工作，大大提高了电磁喷阀的工作效率，避免了资源的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种智能色选机的电磁喷阀监控系统，包括用于采集色选工作信号并进行处理后发出驱动信号的采集命令单元，用于接受命令单元发出的驱动信号后进行控制操作的控制单元，用于接受命令单元发出的驱动信号后进行分析转化并加以显示的显示单元，用于将显示单元转化后的驱动信号进行对比分析的分析单元，用于接受分析单元的分析结果信号后进行处理的预警处理单元以及用于监控色选操作现场流程的监控摄像头。
其中，采集命令单元、控制单元、显示单元、分析单元、预警处理单元以及监控摄像头之间均通过数据线进行连接，采集命令单元、控制单元、显示单元、分析单元、预警处理单元以及监控摄像头均在安装色选机上。
其中，采集命令单元包括用于接受色选工作信号的信号接收板，用于对信号接收板内信号进行处理并发出驱动信号的信号处理板，信号接收板通过数据线连接到信号处理板。
其中，控制单元包括喷发驱动板和电磁阀门，喷阀驱动板用于接受信号处理板的驱动信号后控制电磁阀门的启停，电磁阀门用于接受驱动信号并实施脉冲操作，喷阀驱动板安装在电磁阀门上。
其中，显示单元包括接受信号处理板的驱动信号后加以分析得出分析结果的分析模块，用于将分析模块的分析结果转化成柱形图的转化模块以及用于将转化模块的柱形图显示出来的显示主机，分析模块、转化模块以及显示主机均通过数据线进行连接，分析模块和转化模块安装在显示主机内。
其中，分析单元包括设置柱形图上下界限范围的预设模块，用于将转化模块内的柱形图与预设模块内的上下界限范围进行对比，得到对比结果的对比模块以及将对比模块得到的对比结果转为信号，并发送出去的信号发射模块，信号发射模块连接信号处理板，预设模块、对比模块以及信号发射模块之间均通过数据线进行连接，预设模块、对比模块以及信号发射模块均安装在色选机的主板上。
其中，预警处理单元包括接受信号发射模块发出的信号并发出声光报警的报警主机以及接受信号发射模块发出的信号并对电磁喷阀进行清灰处理的除尘器，报警主机安装在色选机的主板上，除尘器安装在电磁喷阀上。
其中，监控摄像头采用红外摄像头，采集电磁喷阀的工作图像信息，并通过数据线发送给显示主机，在显示主机上进行实时监控。
一种智能色选机的电磁喷阀监控系统的工作方法，包括如下步骤：
步骤一：开启色选机的工作电源，信号接收板采集色选机的工作信号并发送给信号处理板，信号处理板对工作信号进行处理变为驱动信号。
步骤二：喷阀驱动板根据驱动信号后开电磁喷阀，电磁喷阀实施脉冲操作。
步骤三：同时，分析模块将驱动信号进行分析并通过转化模块加以转化呈柱形图，并在显示主机上显示出来。
步骤四：对比模块将柱形图与预设模块内柱形图的上下界限范围进行对比，得到对比结果，柱形图在预设模块的上下界限范围内，对比结果为“1”，柱形图不在预设模块的上下界限范围内，对比结果为“0”，并通过信号发送模块将对比结果发生到信号处理板。
步骤五：当对比结果为“1”时，信号处理板将对比结果进行处理，再次发出驱动信号，喷阀驱动板继续打开，电磁喷阀加大脉冲频率，显示主机上柱形图的高度增加一个单位。
步骤六：当对比结果为“0”时，信号处理板将对比结果进行处理，再次发出驱动信号，喷阀驱动板关闭，电磁喷阀停止脉冲操作，显示主机上的柱形图清零，同时，报警主机开始发出声光报警，除尘器对电磁喷阀进行清灰除尘操作，并重复以上操作。
本发明一种智能色选机的电磁喷阀监控系统可以在整个色选操作过程中，监控摄像头对电磁喷阀的工作过程进行图像采集，并在显示主机上加以显示出来，同时，可以实时从显示主机上通过柱形图看到每个喷阀的工作状态。可以设置柱形图的上下界限范围，当喷阀的柱形图不在界限范围时，电磁喷阀自动停止运行，并进行报警和清灰操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。