一种用于在线检测设备的控制柜的制作方法

本发明涉及一种控制柜，特别是涉及一种用于在线检测设备的控制柜。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

目前，生产过程中通常采用定时离线分析的方法，即每几小时采样一次，送化验室进行人工分析，然后根据分析值来指导生产。由于时间滞后大，因此远远不能满足在线控制的要求。在线检测技术正是为了解决这类变量的实时测量和控制问题而逐渐发展起来的。在线检测技术，根源于推理控制中的推理估计器，即采集某些容易测量的变量(也称二次变量或辅助变量)，并构造一个以这些易测变量为输入的数学模型来估计难测的主要变量(也称主导变量)。从而为过程控制、质量控制、过程管理与决策等提供支持，也为进一步实现质量控制和过程优化奠定基础。在线连续检测技术已是现代流程工业和过程控制领域关键技术之一，它的成功应用将极大地推动在线质量控制和各种先进控制策略的实施，使生产过程控制得更加理想，像浓度、粘度、分子量、转化率、比值、液位等质量参数都可以实现在线检测。

现有的技术都是通过人工对产品进行的尺寸进行检测，这样存在效率低下，时间周期常，稳定性差，成本高的问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于在线检测设备的控制柜，能够快速检测产品，减少人员误差，快速处理、分析数据，极大地节约人工成本，提高经济效益。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于在线检测设备的控制柜，包括机台，机台上设置有检测平台，检测平台包括玻璃盖板，玻璃盖板的一侧设置有用于对齐检测物的基准块，玻璃盖板的另一侧设置有线性马达；线性马达上连接有用于固定检测物的固定爪，基准块与固定爪相对设置；机台上设置有纵向导轨，纵向导轨为气浮导轨；纵向导轨通过导管连接有气压源，机台连接有控制柜，控制柜包括中央控制单元，控制柜中设置有气浮导轨驱动电路，气浮导轨驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，气浮导轨驱动电路的输出端与纵向导轨电连接；气压源包括气压泵，控制柜内设置有气压泵驱动电路，气压泵驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，气压泵驱动电路的输出端与气压泵电连接；控制柜内设置有线性马达驱动电路，线性马达驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，线性马达驱动电路的输出端与线性马达电连接。

进一步，本发明公开了一种用于在线检测设备的控制柜的优选结构普，所述纵向导轨上设置有纵向滑块，纵向滑块与导轨之间通过丝杠传动机构动力相连，纵向滑块与导轨之间设置有第一光栅尺；控制柜内设置有丝杠传动机构驱动电路，丝杠传动机构驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，丝杠传动机构驱动电路的输出端与丝杠传动机构电连接；控制柜内设置有低压电源电路，电源电路分别与中央控制单元、第一光栅尺电连接，第一光栅尺的信号输出端与中央控制单元信号相连。

进一步，所述纵向滑块上设置有主动立柱，机台上纵向导轨相对的另一侧设置有气动立柱，气动立柱与主动立柱的顶部通过横梁相连，滑动立柱、横梁与主动立柱形成龙门结构；气动立柱底部设置有气浮装置，气浮装置通过管道与气压源相连；控制柜内设置有气浮装置驱动电路，气浮装置驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，气浮装置驱动电路的输出端与气浮装置信号相连。

进一步，所述横梁上设置有滑块，滑块与横梁之间通过第一齿轮齿条驱动机构动力相连，滑块与横梁之间设置有第二光栅尺；所述横向滑块内设置有竖直滑块，竖直滑块与横向滑块之间通过第二齿轮齿条驱动机构动力相连，滑块与横梁之间设置有第三光栅尺。

进一步，控制柜内设置有齿轮齿条驱动电路，齿轮齿条驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，齿轮齿条驱动电路的输出端与第一齿轮齿条驱动机构、第二齿轮齿条驱动机构电连接；第二光栅尺、第三光栅尺的电能输入端与电源电路相连，第二光栅尺、第三光栅尺的输出端与中央控制单元信号相连。

进一步，所述主动立柱的底部设置有和光源和摄像头，光源和摄像头与中央控制单元信号相连；玻璃盖板底部机台上设置有背光光源，背光光源与中央控制单元信号相连。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明能减少人员误差，并能快速处理、分析数据。

2、本发明能极大地节约人工成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图中标记：1是气压源，2是控制柜，3是机台，4是纵向导轨，5是纵向滑块，6是固定爪，7是玻璃盖板，8是基准块，9是气动立柱，10是横梁，11是横向滑块，12是竖直滑块，13是主动立柱，14是光源，15是摄像头，16是线性马达，17是背光光源。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种用于在线检测设备的控制柜，包括机台3，机台3上设置有检测平台，检测平台包括玻璃盖板7，玻璃盖板7的一侧设置有用于对齐检测物的基准块8，玻璃盖板7的另一侧设置有线性马达16；线性马达16上连接有用于固定检测物的固定爪6，基准块8与固定爪6相对设置；机台3上设置有纵向导轨4，纵向导轨4为气浮导轨；纵向导轨4通过导管连接有气压源1，机台3连接有控制柜2，控制柜2包括中央控制单元，控制柜2中设置有气浮导轨驱动电路，气浮导轨驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，气浮导轨驱动电路的输出端与纵向导轨4电连接；气压源1包括气压泵，控制柜2内设置有气压泵驱动电路，气压泵驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，气压泵驱动电路的输出端与气压泵电连接；控制柜2内设置有线性马达驱动电路，线性马达驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，线性马达驱动电路的输出端与线性马达16电连接。

进一步，本发明公开了一种用于在线检测设备的控制柜的优选结构普，所述纵向导轨4上设置有纵向滑块5，纵向滑块5与导轨4之间通过丝杠传动机构动力相连，纵向滑块5与导轨4之间设置有第一光栅尺；控制柜2内设置有丝杠传动机构驱动电路，丝杠传动机构驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，丝杠传动机构驱动电路的输出端与丝杠传动机构电连接；控制柜2内设置有低压电源电路，电源电路分别与中央控制单元、第一光栅尺电连接，第一光栅尺的信号输出端与中央控制单元信号相连。

进一步，所述纵向滑块5上设置有主动立柱13，机台3上纵向导轨4相对的另一侧设置有气动立柱9，气动立柱9与主动立柱13的顶部通过横梁10相连，滑动立柱9、横梁10与主动立柱13形成龙门结构；气动立柱9底部设置有气浮装置，气浮装置通过管道与气压源1相连；控制柜2内设置有气浮装置驱动电路，气浮装置驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，气浮装置驱动电路的输出端与气浮装置信号相连。

进一步，所述横梁10上设置有滑块11，滑块11与横梁10之间通过第一齿轮齿条驱动机构动力相连，滑块11与横梁10之间设置有第二光栅尺；所述横向滑块11内设置有竖直滑块12，竖直滑块12与横向滑块11之间通过第二齿轮齿条驱动机构动力相连，滑块11与横梁10之间设置有第三光栅尺。

进一步，控制柜2内设置有齿轮齿条驱动电路，齿轮齿条驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，齿轮齿条驱动电路的输出端与第一齿轮齿条驱动机构、第二齿轮齿条驱动机构电连接；第二光栅尺、第三光栅尺的电能输入端与电源电路相连，第二光栅尺、第三光栅尺的输出端与中央控制单元信号相连。

进一步，所述主动立柱13的底部设置有和光源14和摄像头15，光源14和摄像头15与中央控制单元信号相连；玻璃盖板7底部机台3上设置有背光光源17，背光光源17与中央控制单元信号相连。

具体使用时，将设备放置在生产流水线中的一环，产品进入后直接进行测量，实现产品的在线检测。

具体运行过程，控制柜2控制摄像头15运动，一寸一寸的扫描整个零件，并通过图形处理软件将零件的边界线提取出来，通过计算即可获得零件的尺寸和表面质量，实现零件的在线检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。