用于红外焊接的全自动温度控制系统的制作方法

本发明涉及塑料焊接技术领域，特别是涉及用于红外焊接的全自动温度控制系统。

背景技术：

红外焊接是采用非接触式的加热方法对塑料工件中止加热。两个待焊接的零件表面在红外线的映照下可疾速凝聚,经压合冷却后即粘接在一同，并可获得极高的焊接强度。现有塑料焊接技术中的红外线灯管加热的温度不可控制，因此需要研制一种对红外灯管进行检测且进行温度控制的系统，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要提供一种用于红外焊接的全自动温度控制系统，实现对于红外焊接中红外线灯管的温度检测，控制加热温度，以提高产品质量。

特别地，本发明提供了一种用于红外焊接的全自动温度控制系统，红外焊接装置包括红外线灯管，包括顺序相连的温度传感器、plc模拟量输入模块和plc模拟量输出模块，其中：

所述温度传感器检测所述红外线灯管的输出温度，并将实时温度值反馈至与其相连的plc模拟量输入模块；

所述plc模拟量输入模块中配置有与标准温度相对应的标准温度值，比较标准温度值与实时温度值并将比较后的结果发送至所述plc模拟量输出模块；

所述plc模拟量输出模块根据所述plc模拟量输入模块的比较结果想所述红外线灯管发出控制信号，控制所述红外线灯管的温度调整。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。

进一步地，还包括调压固态继电器，所述plc模拟量输出模块与所述调压固态继电器相连后再接入所述红外线灯管，所述调压固态继电器根据所述plc模拟量输出模块的控制信号调整其输出电压，进而控制所述红外线灯管的温度上升或下降。

更进一步地，在所述调压固态继电器与所述红外线灯管之间还设置有保护用的熔断器。

进一步地，所述温度传感器为红外温度传感器，且检测区间为0~1350℃。

进一步地，所述plc模拟量输出模块中配置有多个层级的输出控制信号，每一输出层级是根据所述plc模拟量输入模块的比较结果而确定的。

与现有技术相比较，本发明的优点在于：

本发明的全自动温度控制系统，能够通过红外温度传感器对于红外线灯管的温度进行监测，并且结合plc模拟量控制实现对于红外线灯管温度的准确控制，进而保证红外焊接的质量，提高产品质量。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的用于红外焊接的全自动温度控制系统的整体结构示意图。

其中：

1、第一断路器（总开关），2、第二断路器（加热开关），3、调压固态继电器，4、熔断器，5、红外线灯管，6、红外温度检测传感器，7、plc模拟量输入模块，8、plc模拟量输出模块。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的用于红外焊接的全自动温度控制系统的整体结构示意图。

本实施例描述了一种用于红外焊接的全自动温度控制系统，红外焊接装置包括红外线灯管5，包括顺序相连的温度传感器6、plc模拟量输入模块7和plc模拟量输出模块8，其中：

所述温度传感器6检测所述红外线灯管5的输出温度，并将实时温度值反馈至与其相连的plc模拟量输入模块7；

所述plc模拟量输入模块7中配置有与标准温度相对应的标准温度值，比较标准温度值与实时温度值并将比较后的结果发送至所述plc模拟量输出模块8；

所述plc模拟量输出模块8根据所述plc模拟量输入模块7的比较结果想所述红外线灯管5发出控制信号，控制所述红外线灯管5的温度调整。

不难发现，本实施例中的全自动温度控制系统实现了对于红外线灯管5的闭环控制，能够根据红外线灯管5的温度实时地去调整红外线灯管5的驱动电压，实现对于红外线灯管5的精确控制，提高红外焊接的质量。

所述plc模拟量输出模块8中配置有多个层级的输出控制信号，每一输出层级是根据所述plc模拟量输入模块7的比较结果而确定的。如此，能够实现对于红外线灯管5的精确控制，提高控制精度。

所述全自动温度控制系统中还包括调压固态继电器3，所述plc模拟量输出模块8与所述调压固态继电器3相连后再接入所述红外线灯管5，所述调压固态继电器3根据所述plc模拟量输出模块8的控制信号调整其输出电压，进而控制所述红外线灯管5的温度上升或下降。

更进一步地，在所述调压固态继电器3与所述红外线灯管5之间还设置有保护用的熔断器4，防止组件损坏。同时，为了安全考虑，在主电路中设有第一断路器1，在加热电路中设有第二断路器2，以进一步保护系统的工作安全。

本实施例中，所述温度传感器6采用的无需直接接触的红外温度传感器6，且检测区间为0~1350℃，对温度检测敏感，精度高。

综上可知，本发明的全自动温度控制系统，能够通过红外温度传感器6对于红外线灯管5的温度进行监测，并且结合plc模拟量控制实现对于红外线灯管5温度的准确控制，进而保证红外焊接的质量，提高产品质量。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于红外焊接的全自动温度控制系统，红外焊接装置包括红外线灯管，包括顺序相连的温度传感器、PLC模拟量输入模块和PLC模拟量输出模块，其中：所述温度传感器检测所述红外线灯管的输出温度，并将实时温度值反馈至与其相连的PLC模拟量输入模块；所述PLC模拟量输入模块中配置有与标准温度相对应的标准温度值，比较标准温度值与实时温度值并将比较后的结果发送至所述PLC模拟量输出模块；所述PLC模拟量输出模块根据所述PLC模拟量输入模块的比较结果想所述红外线灯管发出控制信号，控制所述红外线灯管的温度调整。本发明实现了对于红外焊接中红外线灯管的温度检测，控制加热温度，以提高产品质量。

技术研发人员：熊军元;王淦华
受保护的技术使用者：苏州卡尔博德精密机械有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2019.07.09