具有流量控制的温度控制机组的制作方法

本实用新型涉及一铝轧制过程中温度控制机组，尤其涉及一位于温度控制机组中的具有流量控制的温度控制机组。

背景技术：

铝箔轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用混合油作为润滑冷却液。混合油由基础油添加醇、酸及脂等配置而得，其中基础油主要为煤油成分，一般是常减压切割的润滑油馏分，经过酸碱或溶剂精制所得的成品润滑油。混合油以连续的方式由喷嘴喷至轧辊和轧料上，由于受变形热作用部分混合油被雾化形成为液态油雾。油雾将对环境以及人的身心健康造成严重的影响，所以在生产过程中，如何治理油雾地危害将是面临的重大难题。目前，传统的治理方法是在轧机上部设置排烟罩及时收集与排走混合油雾、改善工作环境，并防止火灾隐患。

另一种采用油雾回收系统针对油雾的净化处理采用现有技术的油雾回收系统，现有铝混合油雾回收系统在运行过程中，采用液位计控制过滤泵的频率，保持从吸收系统进入解吸系统的流量稳定，采用脱气塔液位控制脱气泵频率来控制参与换热的流量大小。但由于液位计控制泵的频率响应慢，容易导致参与换热的流量不稳定，在实际生产过程中，液位计控制泵的频率时常偏大或偏小，这样会造成进入解吸塔的混合油换热不充分，温度也不平稳；最终导致成品的品质不稳定和能耗增大，同时也会造成解吸不充分，最终影响吸收效果。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一种具有流量控制的温度控制机组，所述温度控制机组得以控制一温度控制装置中一混合物的流量及温度，以提高所述混合物在油雾回收装置的净化效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有流量控制的温度控制机组，所述温度控制机组包括一温度控制装置和一控制装置，所述控制装置被设置于所述温度控制装置，所述控制装置控制经过所述温度控制装置处理的所述混合物的流量及温度，使得所述混合物解吸充分，以提高油雾回收装置的排放浓度。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有流量控制的温度控制机组，所述控制装置的一测量单元包括一流量计，所述流量计被设置于所述温度控制装置的一脱气单元，以用于控制所述脱气单元的频率，进而调节进入所述温度控制装置的一换热机组的循环量。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有流量控制的温度控制机组，所述脱气单元包括一脱气塔以及一脱气泵，所述脱气塔连通于所述脱气泵，所述脱气泵用于将所述混合物平稳地输送至所述换热机组。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有流量控制的温度控制机组，所述流量计被设置于所述脱气泵的一入口，以用于控制所述脱气泵的频率，进而调节控制所述换热机组的流量。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有流量控制的温度控制机组，所述测量单元包括一液位计，所述液位计被设置于所述脱气塔，以用于调节一过滤单元的流量。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有流量控制的温度控制机组，所述过滤单元包括一过滤机组以及一过滤泵，所述过滤泵连通于所述过滤机组，所述过滤泵将经过过滤除去机械杂质的所述混合物输送至所述脱气塔。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有流量控制的温度控制机组，所述控制单元包括一电机组件，所述电机组件得以控制所述脱气泵以及所述过滤泵的工作状态。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有流量控制的温度控制机组，其液位计为一具有磁性的浮球结构，其得以根据所述脱气塔内的液位的升降而变化，进而指示液位高度。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有流量控制的温度控制机组，所述换热机组在油雾净化处理过程中，得以对所述混合物进行加热升温过程，以提高所述混合物的净化率。

为实现上述目的的一种或多种，一具有流量控制的温度控制机组，所述温度控制机组连通于一吸收塔以及一解吸塔，所述温度控制机组包括一温度控制装置，以用于抽取净化一混合物；和一控制装置，所述控制装置包括一测量单元，所述测量单元包括一流量计，所述流量计被设置于所述温度控制装置，以用于控制所述温度控制装置的流量。

在一个优选实施例中，所述温度控制装置包括一脱气塔以及一脱气泵，所述流量计被设置于所述脱气泵，以用于控制所述脱气泵的频率。

在一个优选实施例中，所述温度控制装置进一步包括一换热机组，所述换热机组连通于所述脱气塔，所述流量计通过控制所述脱气泵的频率进而控制所述换热机组的流量。

在一个优选实施例中，所述温度控制装置包括一过滤单元，所述过滤单元连通于所述脱气塔，所述过滤单元得以净化经过所述吸收塔吸收后的所述混合物中的固体颗粒。

在一个优选实施例中，所述测量单元包括一液位计，所述液位计被设置于所述脱气塔一收纳腔，以用于检测所述脱气塔的液位，进而控制所述过滤单元的工作状态。

在一个优选实施例中，所述过滤单元包括一过滤机组以及一过滤泵，所述过滤机组连通于所述脱气塔，所述过滤泵连通于所述过滤机组，以增强所述过滤机组的工作效率。

在一个优选实施例中，所述控制装置进一步包括一组电机组件，各所述电机组件分别电联于所述过滤机组以及所述脱气泵。

在一个优选实施例中，所述流量计设于所述脱气泵的一入口。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的示意框图。

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的示意图。

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的油雾回收装置的整体示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本实用新型的一种具有流量控制的温度控制机组用于铝轧制生产过程中油雾回收装置，以用于提高油雾的净化回收效率，所述油雾回收装置得以降低油雾气体对环境及人体的造成的危害，同时降低生产成本。本实用新型中的主要技术特征在于克服传统技术中采用脱气塔的液位控制脱气泵频率来控制参与换热的流量大小。传统技术中存在技术缺陷，由于液位计控制泵的频率响应慢，进而导致参与换热过程中的流量不稳定，最终影响所述温度控制机组的使用效果。

如图1到图3所示，所述油雾回收装置中具有一吸收塔以及一解吸塔，所述吸收塔得以吸取轧机工作状态下产生的油雾气体，所述吸收塔将气态的油雾气体转化为液态的一混合物，其中所述混合物得以理解为由混合油与吸收油混合形成的所述混合物，并将所述混合物传输于所述解吸塔，所述解吸塔得以对所述混合物进行过滤净化处理，去除所述混合物中的杂质，使混合油和吸收油分离，重新制得纯净的轧制油重新应用于工业生产，提高所述轧制油的回收利用率及降低油雾气体的危害。本实用新型中所述具有流量控制的温度控制装置被设置于所述吸收塔与所述解吸塔之间，即油雾气体被所述吸收塔吸取并转换为液态具有杂质的所述混合物后经过所述温度控制机组的加热升温以及初步过滤净化后再传输于所述解吸塔进行所述混合物中杂质的净化分离，被再次以用于工业生产。

本实用新型中的所述温度控制机组得以对所述吸收塔传输的所述混合油进行初步提纯并将所述混合油进行加热升温，使得所述混合油处于最佳温度后再传输于所述解吸塔。所述解吸塔对所述混合油的净化过程具有一定温度要求，所述混合油的温度处于预设温度范围内，所述解吸塔对所述混合油的净化效率最佳。

所述温度控制机组包括一温度控制装置10以及一控制装置20，所述温度控制装置10，所述温度控制装置10得以对所述吸收塔传输的所述混合物进行初步提纯并将所述混合物进行加热升温，使得所述混合物保持在一定预设温度，以满足在解吸塔内实现混合油气化而吸收油不气化的物性条件，提高所述解吸塔的净化效率。其中所述温度控制装置10包括一脱气单元11以及一换热机组12，所述吸收塔通过一组管路连通于所述脱气单元11，经过所述吸收塔转化的所述混合物通过所述管路被传输于所述脱气单元11，所述脱气单元11通过所述管路连通于所述换热机组12，所述脱气单元11以用于除去所述混合物中的水分，并将净化后的所述混合物传输于所述换热机组12，所述换热机组12产生一定预设温度，经过所述温度控制机组处理后的所述混合物传输到所述解吸塔进行净化过程时的净化效果提高。另一方面，所述换热机组12得以对所述混合物进行加热，达到在解吸塔内使所述混合物蒸馏气化的温度要求。

所述控制装置20被设置于所述脱气单元11，所述控制装置20得以控制所述脱气单元11的频率，并且所述换热机组12的频率由所述脱气单元11的频率控制。换言之，所述控制装置20得以控制所述换热机组12的频率，以用于调节所述换热机组12的流量，使得所述温度控制机组处于最佳的工作状态。其中所述流量得以理解为经过所述换热机组12换热过程后所述混合物的排放量，经过所述换热机组12换热过程后的所述混合物得以被传输于所述解吸塔。所述换热机组12使得所述油雾回收装置始终处于一最佳的工作温度，提高所述混合油的净化后的油品。所述脱气单元11包括一脱气塔111以及一脱气泵112，所述脱气泵112被设置于所述脱气塔111，所述吸收塔处理的所述混合物中混合大量水分，所述脱气塔111得以除去所述混合物中的水分，以满足所述解吸塔的解吸要求，所述脱气泵112用于将脱气后的所述混合物输送至所述换热机组12内获得热量，得以升温，满足所述解吸塔内吸收油与混合油分离的温度要求。

所述控制装置20进一步包括一测量单元21，所述测量单元21被设置于所述脱气单元11，以用于控制所述脱气单元11的频率，进而控制所述换热机组12 的流量。其中所述测量单元21包括一流量计211以及一液位计212，所述流量计211被设置于所述脱气泵112，以用于控制所述脱气泵112的频率。

所述流量计211被设置于所述脱气泵112以及所述换热机组12之间，本实用新型的流量控制方式为：先通过设定所述流量计211的流量值控制所述脱气泵 112的频率，再通过所述脱气泵112的频率调节控制所述换热机组12的流量，以确保通过所述换热机组12的流量平稳。而传统的流量控制方式中，采用所述脱气塔111液位控制所述脱气泵112的频率来控制所述换热机组12的换热的流量大小。由于所述液位计212控制所述脱气泵112的频率响应慢，容易导致参与换热的流量不稳定，使得在实际生产过程中，所述液位计212控制所述脱气泵 112的频率时常偏大或偏小，这样会造成进入所述脱气塔111的所述混合物换热不充分，温度也不平稳；最终导致成品的品质不稳定和能耗增大。而本实用新型中所述所述温度控制机组采用的流量控制方式将避免上述问题的发生，对温度控制机组具有实质性的作用。本实用新型涉及的控制方式得以克服现有技术中采用流量计控制过滤泵的频率，采用脱气塔液位控制脱气泵频率来控制参与换热机组的流量，这种传统技术中存在液位计控制泵的频率响应慢，进而导致参与换热过程中的流量不稳定，最终影响所述温度控制机组的使用效果。

值得一提的是，所述流量计211的安装位置位于所述脱气泵112的一入口，所述流量计211得以调节流经所述脱气泵112的所述混合物的流量大小，进而控制进入换热机组12的循环量，控制所述换热机组12处于相匹配的工作状态，便于所述温度控制机组处于最佳工作状态。其中，所述流量计211的工作原理是：当测量介质处于某一流量时，所述流量计211内的磁性浮子在测量管中对应一个浮子位置，这个浮子位置通过指示器中的磁耦合系统传给指针，在刻盘上即可读出相应的流量值。

本实用新型的另一特征在于，所述温度控制机组采用所述脱气塔111的液位来控制过滤泵的频率。所述温度控制装置10包括一过滤单元13，所述过滤单元 13连通于所述脱气塔111，所述吸收塔传输的所述混合物先通过所述过滤单元 13进行初步过滤后在进入到所述温度控制机组，所述过滤单元13的作用为初步过滤所述混合物，为下一步的净化过程做准备。其中所述过滤单元13包括一过滤机组131以及一过滤泵132，所述混合物通过所述过滤机组131的一入口进入到所述脱气塔111内进行净化处理，所述脱气塔111除去所述混合物中的水分，以满足油雾回收装置后期解吸要求。所述混合物经过所述过滤机组131过滤后从所述脱气塔111的顶部进入到所述脱气塔111的一容纳腔1110内，并流经设于所述容纳腔1110内的一填料，混合油在填料层借助具有较大比表面积的填料为载体，在填料层上实现将混合油中的水气化脱除的目的。

所述液位计212位于所述脱气塔111的所述容纳腔1110内，所述液位计212 以用于检测所述脱气塔111内所述混合物的深度。换而言之，所述液位计212得以检测所述脱气塔111内所述混合物的液位深度，不同的液位深度，得以控制所述过滤机组131处于不同的预设工作转速，即所述液位计212得以控制所述过滤机组131处于高速转动或低速转动的状态。若所述液位计212检测到所述脱气塔 111内的液位高于一定预设高度时，所述液位计212就反馈一信号给所述过滤机组131，控制所述过滤机组131的转速下降，进而减少所述过滤单元13对所述混合物的吸取量；若所述液位计212检测到所述脱气塔111内的液位低于一定预设高度时，所述液位计212就反馈一信号给所述过滤机组131，控制所述过滤机组131的转速增加，进而增加所述过滤单元13对所述混合油的吸取量，促使所述脱气塔111始终处于最佳的工作效率。其中，所述液位计212为一具有磁性的浮球结构，所述浮球结构设于所述脱气塔111内的所述收纳腔120内，其得以根据所述脱气塔111内的液位的升降而变化，同时指示液位高度。

值得一提的是，所述控制装置20进一步包括一组电机组件22，各所述电机组件22分别电联于所述过滤机组131以及所述脱气泵112，所述电机组件22得以驱动所述过滤机组131以及所述脱气泵112处于不同的工作转速。换而言之，所述电机组件22为变频电机，其得以根据生产过程中所述过滤组件131以及所述脱气泵112的不同工作状态而改变工作转速，进而减少所述温度控制机组的能耗，减少使用成本。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。