一种带计量连续上下料系统的制作方法

本实用新型涉及一种适用于粉体物料的带计量连续上下料系统。

背景技术：

目前在化工、电子浆料等行业中，各生产企业对生产效率、生产品质及自动化水平要求越来越高，传统的手工称量后直接加料，车间粉体飞扬，环境恶劣，对人身健康不利。有些企业使用目前市场上流行的上料系统，但是往往需要将料仓灌满后，计量额定重量后，停止上料，才能开始下料，当料仓下料完毕后，必须重新再上料，这样大大降低了工作效率，假如同时上下料，则称重模块无法准确读取数据，不能实现在精确计量的同时进行连续上下料，无法满足企业要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种能够自动连续控制、准确计量粉体、提高设备工作效率、高精度、自动化的上下料系统，提高了企业的生产效率和生产品质，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种带计量连续上下料系统，包括储料装置、搅拌机、PLC控制器和至少两组上下料组件，所述的上下料组件包括真空上料机、喂料机和用于称量喂料机内上料量并将重量信息反馈给PLC控制器的称重模块，称重模块安装在喂料机上，真空上料机出料口与喂料机进料口连接并连通，喂料机出料口与搅拌机进料口连通，真空上料机的进料口通过换向器与储料装置连通，所述的换向器、喂料机和称重模块分别与PLC控制器连接。

所述的喂料机出料口与搅拌机进料口之间还设置有加料斗。

所述的储料装置是粉体预混机、料桶或料仓。

所述的喂料机为双螺杆喂料机。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、现有的上料系统，往往需要将料仓灌满后，计量额定重量后，停止上料，才能开始下料，当料仓下料完毕后，再重新上料，这样大大降低了工作效率，若同时上下料，则称重模块无法准确读取数据，不能实现在精确计量的同时进行连续上下料。与现有的上料系统相比，本实用新型的喂料机根据称重模块来不断切换上下料，时间间隔短、中途不间断、自动连续控制、准确计量粉体。

2、本实用新型在喂料机上设置称重模块，可以准确计量物料的重量，有效避免了因称量不准确而影响产品的均一性，确保了产品品质。

3、本实用新型的上下料系统整体设备简易，具有高效、高精度、自动化的优点，提高了企业的生产效率和生产品质。

4、本实用新型操作简便，使用本实用新型上下料时，物料均处在封闭的环境中，对使用环境不会造成粉尘污染，避免了粉尘对人体的伤害，改善了操作环境。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种带计量连续上下料系统的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种带计量连续上下料系统的结构示意图。

图2：本实用新型之PLC控制器接连示意图。

图中：1-储料装置，2-换向器，3-真空上料机，31-真空上料机Ⅰ，32-真空上料机Ⅱ，4-喂料机，41-双螺杆喂料机Ⅰ，42-双螺杆喂料机Ⅱ，5-称重模块，51-称重模块Ⅰ，52-称重模块Ⅱ，6-加料斗，7-搅拌机。

具体实施方式

实施例1：一种带计量连续上下料系统，如图1-图2所示，包括储料装置1、搅拌机7、PLC控制器和两组上下料组件，即第一组上下料组件和第二组上下料组件，所述的第一组上下料组件包括真空上料机Ⅰ31、双螺杆喂料机Ⅰ41和用于称量双螺杆喂料机Ⅰ41内上料量并将重量信息反馈给PLC控制器的称重模块Ⅰ51，称重模块Ⅰ51安装在双螺杆喂料机Ⅰ41上，真空上料机Ⅰ31出料口与双螺杆喂料机Ⅰ41进料口连接并连通，双螺杆喂料机Ⅰ41出料口与搅拌机7进料口连通，真空上料机Ⅰ31的进料口通过换向器2与储料装置1连通；所述的第二组上下料组件包括真空上料机Ⅱ32、双螺杆喂料机Ⅱ42和用于称量双螺杆喂料机Ⅱ42内上料量并将重量信息反馈给PLC控制器的称重模块Ⅱ52，称重模块Ⅱ52安装在双螺杆喂料机Ⅱ42上，真空上料机Ⅱ32出料口与双螺杆喂料机Ⅱ42进料口连接并连通，双螺杆喂料机Ⅱ42出料口与搅拌机7进料口连通，真空上料机Ⅱ32的进料口通过换向器2与储料装置1连通；所述的换向器2、双螺杆喂料机Ⅰ41、双螺杆喂料机Ⅱ42、称重模块Ⅰ51和称重模块Ⅱ52分别与PLC控制器连接。

本实施例中，所述的换向器2为三通换向器。

本实施例中，所述的双螺杆喂料机Ⅰ41出料口、双螺杆喂料机Ⅱ42出料口与搅拌机7进料口之间还设置有加料斗6。作为一种变换，也可以不设置加料斗6，直接将物料输送到搅拌机7中进行搅拌混合。

本实施例中，所述的搅拌机7优选为连续加料、连续出料的混合机。

本实施例中，喂料机除了双螺杆喂料机以外，还可以采用其他结构的喂料机。

本实施例中，当物料为单一一种物料时，所述的储料装置1为料桶或料仓；当物料为多种时，为实现物料均匀混合，所述的储料装置1为粉体预混机，产品配比所需材料称量好后直接投入粉体预混机进行充分混合。

本实施例中，所述的上下料组件的数量与换向器2的通道数一致，上下料组件的具体数量以及换向器的通道数还可以根据实际需要确定。

采用实施例1进行连续上下料的具体操作如下：

（1）在PLC控制器中设定各组上下料组件中喂料机的额定上料量。

（2）PLC控制器控制换向器打开其中一个通道使储料装置与第一组上下料组件连通，通过真空上料机Ⅰ将储料装置中的物料加入到双螺杆喂料机Ⅰ中，双螺杆喂料机Ⅰ内的上料量通过称重模块Ⅰ进行称量；当双螺杆喂料机Ⅰ的上料量达到额定上料量时，称重模块Ⅰ将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制换向器换向关闭原来的通道，打开另一个通道使储料装置与第二组上下料组件连通，同时PLC控制器控制双螺杆喂料机Ⅰ下料到搅拌机中。

（3）第二组上下料组件通过真空上料机Ⅱ将储料装置中的物料加入到双螺杆喂料机Ⅱ中，双螺杆喂料机Ⅱ内的上料量通过称重模块Ⅱ进行称量；当双螺杆喂料机Ⅱ的上料量达到额定上料量时，称重模块Ⅱ将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制换向器关闭通道停止上料。

（4）当双螺杆喂料机Ⅰ物料全部加入到搅拌机中后，称重模块Ⅰ将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制双螺杆喂料机Ⅰ停止下料，并控制双螺杆喂料机Ⅱ下料到搅拌机中，同时PLC控制双螺杆喂料机Ⅰ上料。

（5）当双螺杆喂料机Ⅱ物料全部加入到搅拌机中后，称重模块Ⅱ将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制双螺杆喂料机Ⅱ停止下料，切换到双螺杆喂料机Ⅰ下料，同时PLC控制器控制双螺杆喂料机Ⅱ上料，如此循环上下料。

喂料机中的上料速度要大于或等于下料速度，这样能够保证一组喂料机下料结束时，另一组喂料机的上料工作已经完成，在切换上下料时，时间间隔最短。若是上下料系统中设置有多组上下料组件，只要保证一组喂料机下料结束时，其他组的上下组件中有装有额定重量物料的喂料机可以下料即可。

作为实施例1的一种变换，所述的真空上料机也与PLC控制器连接，PLC控制器控制进行上料工作的上下料组件的真空上料机工作，未进行上料工作的的上下料组件的真空上料机不工作。作为又一种变换，PLC控制器也可以不控制真空上料机的工作状态，使真空上料机一直处于工作状态中，只需要控制换向阀与需要上料的真空上料机连通即可。