一种PLC电气控制装置的制作方法

本实用新型涉及PLC电气控制领域，特别涉及一种PLC电气控制装置。

背景技术：

PLC是一种专为工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统，它采用一种可编程程序的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式、模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备和生产过程。现有的对于溶剂的回收处理一般是采用加热蒸馏法，需手动加料。对加热过程中的温度控制、压力控制也十分重要，如持续高温加热，会造成空间浓度过高带来的安全隐患。

因此，将PLC控制应用在溶剂回收机上，以实现自动加料及温度和压力的控制。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种PLC电气控制装置，旨在实现对溶剂回收机的加料、密封加热桶内的温度和压力进行自动控制和调节。

本实用新型提出一种PLC电气控制装置，应用于溶剂回收机中，包括PLC控制器，还包括液位传感器、温度传感器、压力传感器、进液泵、泄压阀、高温高压报警装置，所述PLC控制器包括机箱和整体式PLC组件，所述整体式PLC组件包括电源模块、中央处理单元、存储器、输入单元、输出单元、输入输出扩展单元、外部设备接口，所述机箱包括前面板和由后板及侧板构成的后框，所述整体式PLC组件安装在所述前面板的背面，所述外部设备接口贯穿至所述前面板的前面，在所述前面板的前面上端安装有与所述输出单元连接的输出端子，在所述前面板的前面下端安装有与所述输入单元连接的输入端子，在所述前面板的前面中部安装有与所述外部设备接口连接的人机界面；

所述液位传感器、所述温度传感器、所述压力传感器安装在溶剂回收机的密封加热桶内，所述进液泵与密封加热桶的溶剂输入管连接，用于将溶剂输入至密封加热桶内；所述泄压阀安装在密封加热桶的上，用于泄压；所述液位传感器、所述温度传感器、所述压力传感器通过所述输入端子与所述输入单元通信连接，所述进液泵、泄压阀、高温高压报警装置以及密封加热桶的加热装置通过所述输出端子与所述输出单元通信连接。

优选地，所述前面板安装在所述后框的前端开口，所述前面板的背面周边设置有围边，所述围边插入所述后框内，所述围边上向前延伸形成多个延伸杆，所述后框的内腔壁面上设有与所述延伸杆一一对应的滑轨，所述延伸杆上设置与所述滑轨适配的滑动件，所述延伸杆通过滑动件与所述滑轨滑动连接，所述延伸杆的末端设有螺杆，在所述后框的底部设有与所述延伸杆一一对应的通孔，所述延伸杆的末端从对应的所述通孔伸出来与锁定螺母连接，使所述前面板与所述后框连接锁定。

优选地，所述后板背部横向设有用于滑动安装的滑槽。

优选地，所述电源模块包括掉电保护电路和后备电池电源。

优选地，所述前面板和所述后框为方形，所述延伸杆设置在所述前面板的四角位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的PLC电气控制装置包括PLC控制器、液位传感器、温度传感器、压力传感器、进液泵、泄压阀、高温高压报警装置，液位传感器、温度传感器、压力传感器安装在溶剂回收机的密封加热桶内，进液泵与密封加热桶的溶剂输入管连接，用于将溶剂输入至密封加热桶内；泄压阀安装在密封加热桶的上，用于泄压；液位传感器、温度传感器、压力传感器通过输入端子与输入单元通信连接，进液泵、泄压阀、高温高压报警装置以及密封加热桶的加热装置通过输出端子与输出单元通信连接。

液位传感器监测密封加热桶内的溶液位置，当桶内的溶剂液位未达到设定值时，PLC控制器会控制进液泵将溶剂自动输入密封加热桶内，实现自动连续进料；当桶内的溶剂液位达到设定值时，PLC控制器控制进液泵停止进料。

温度传感器监测密封加热桶内的温度，当桶内的溶液温度达到设定值时，PLC控制器会控制加热装置停止加热，并控制高温高压报警装置发出警报；压力传感器监测密封加热桶内的压力值，当桶内的压力达到设定值时，PLC控制器会控制加热装置停止加热，并控制泄压阀进行泄压，同时控制高温高压报警装置发出警报；实现对密封加热桶内的温度和压力进行自动控制和调节，避免高温高压带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的PLC电气控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型的PLC电气控制装置的电路框图；

图3为本实用新型的PLC电气控制装置的后框的结构示意图；

图4为本实用新型的PLC电气控制装置的前面板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，提出本实用新型的PLC电气控制装置的一实施例：

一种PLC电气控制装置，应用于溶剂回收机中，包括PLC控制器、液位传感器、温度传感器、压力传感器、进液泵、泄压阀、高温高压报警装置。

PLC控制器包括机箱和整体式PLC组件。整体式PLC组件包括电源模块、中央处理单元、存储器、输入单元、输出单元、输入输出扩展单元、外部设备接口14，能通过外部设备接口14与编程器、写入器、打印机、人机界面13、上位计算机、PLC等通信连接。电源模块包括掉电保护电路和后备电池电源，在意外断电时以保持存储器中存储的内容不丢失。外部设备接口14为RS-232、RS422A或RS-485串行通信接口。软件系统由系统程序和用户程序组成，系统程序固化在存储器中，系统程序包括系统管理程序、用户指令解释程序和供系统调用的标准程序模块。用户程序是根据生产过程控制的要求由用户使用制造企业提供的编程语言自行编制的应用程序，包括开关量逻辑控制程序、模拟量运算程序、闭环控制程序和操作站系统应用程序。

机箱包括前面板10和由后板及侧板构成的后框20，前面板10和后框20为方形。整体式PLC组件安装在前面板10的背面，外部设备接口14贯穿至前面板10的前面。在前面板10的前面上端安装有与输出单元连接的输出端子11，在前面板10的前面下端安装有与输入单元连接的输入端子12，在前面板10的前面中部安装有与外部设备接口14连接的人机界面13。整体式PLC组件、输出端子11、输入端子12以及人机界面13均安装在前面板10上。

液位传感器、温度传感器、压力传感器安装在溶剂回收机的密封加热桶内。进液泵与密封加热桶的溶剂输入管连接，用于将溶剂输入至密封加热桶内。泄压阀安装在密封加热桶的上，用于泄压。液位传感器、温度传感器、压力传感器通过输入端子12与输入单元通信连接，进液泵、泄压阀、高温高压报警装置以及密封加热桶的加热装置通过输出端子11与输出单元通信连接。

液位传感器监测密封加热桶内的溶液位置，当桶内的溶剂液位未达到设定值时，PLC控制器会控制进液泵将溶剂自动输入密封加热桶内，实现自动连续进料；当桶内的溶剂液位达到设定值时，PLC控制器控制进液泵停止进料。

温度传感器监测密封加热桶内的温度，当桶内的溶液温度达到设定值时，PLC控制器会控制加热装置停止加热，并控制高温高压报警装置发出警报；压力传感器监测密封加热桶内的压力值，当桶内的压力达到设定值时，PLC控制器会控制加热装置停止加热，并控制泄压阀进行泄压，同时控制高温高压报警装置发出警报；实现对密封加热桶内的温度和压力进行自动控制和调节，避免高温高压带来的安全隐患。

前面板10安装在后框20的前端开口，前面板10的背面周边设置有围边，围边插入后框20内。围边上向前延伸形成多个延伸杆30，延伸杆30设置在前面板10的四角位置。后框20的内腔壁面上设有与延伸杆30一一对应的滑轨40，延伸杆30上设置与滑轨40适配的滑动件31，延伸杆30通过滑动件31与滑轨40滑动连接。滑动件31为滑轮，滑轮嵌设在延伸杆30上，与滑轨40对应。

延伸杆30的末端设有螺杆32，在后框20的底部设有与延伸杆30一一对应的通孔41，延伸杆30末端的螺杆32从对应的通孔41伸出来与锁定螺母连接，使前面板10与后框20连接锁定。前面板10为抽拉式安装，旋开锁定螺母，即可将前面板10抽出，方便拆卸。整体式PLC组件、输出端子11、输入端子12以及人机界面13均安装在前面板10上，将前面板10抽出，即可将PLC硬件全部带出，方便检查及维护。

侧板上设置有镂空的散热孔21，便于PLC内部散热。

滑轨40的前端为开口设置，滑动件31可从滑轨40的前端开口滑出，从而可将前面板10完全脱离后框20。

在后板背部横向设有用于滑动安装的滑槽22，用于将PLC电气控制装置安装在相应的滑轨40上，方便PLC电气控制装置安装后的位置调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。