一种打码辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备技术领域，尤其涉及一种打码辅助装置。

背景技术：

为了提高生产效率，目前，在使用激光打码机为产品表面打标或者打码时，一般使用工装配合完成，打码工装安装在激光打码机上，产品放置于打码工装上，以便快速作业、打码或打标位置精准、打码信息正确。

目前，传统打码方式为人工将产品放置于打码托盘上，每个打码托盘都有电子标签，打码时读取电子标签的信息，从系统中调出打码内容，进行打码，打码后将产品中打码托盘中取出产品。采用这种方式，在打码前，需要将产品放到打码托盘，在打码后，需要将产品从托盘中取出，放入淬盘进行包装，效率较低。另外，为了提高产能，在使用过程中需要多个打码托盘进行周转，打码托盘需要专门开模制作，从而导致成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题之一。

本实用新型的主要目的在于提供一种打码辅助装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型一方面提供了一种打码辅助装置，包括：底座11和跨设于底座上的支撑架 12，支撑架12包括垂直固定在底座两侧的两个垂直支架121和与两个垂直支架121顶端连接的水平支架122，水平支架122与底座11的上表面平行；滑动轴13，设置在支撑架12形成的内部空间中，并垂直固定在底座11上，且与支撑架12的垂直支架121平行；上压板14，其第一区域上设有轴孔141并通过轴孔141贯穿设置在滑动轴13上，上压板14的第二区域上设有多个镂空部142，在使用时，每个待打码设备的打码部正对一个镂空部142；传动机构，与上压板14连接，控制上压板14沿滑动轴13上下滑动；底座11的表面上设置有沿底座表面向下延伸的摄像头孔111；摄像头，设置在底座11内部，摄像头的摄像部正对摄像头孔111，在使用时，摄像头通过摄像头孔111采集放置在底座11上的淬盘上的识别码，其中，淬盘上容纳有多个待打码设备。

可选地，上压板14的下表面还设置有多个定位部143，在上压板14压住淬盘时，定位部143与淬盘上定位部配合，将淬盘固定在底座11上。

可选地，底座11上还设置有多个弹性柱112，在使用时，每个弹性柱112的位置与放置在底座11上的淬盘中容置的一个待打码设备对应。

可选地，底座11上还设置有多个定位部件113，多个定位部件113将淬盘限定在底座11 的固定区域上。

可选地，传动机构包括：气缸151和控制开关152；其中，气缸151具有竖直穿过气缸内部并伸出气缸的底部的气缸活塞1511，且气缸活塞1511与上压板14的上表面固定连接，气缸的顶部固定在支撑架12的水平支架122上；控制开关152与气缸的进排气通口连接，用于关闭或开启气缸的进排气通口。

可选地，传动机构包括：连杆机构153和下压扳手154，其中，连杆机构153包括：滚轴1531、第一连杆1532和第二连杆1533，滚轴1531水平设置在两个垂直支架121之间且滚轴1531的一端从垂直支架121一侧穿出至支撑架12外部，下压扳手154固定连接在穿出支撑架12外部的滚轴1531上，第一连杆1532的第一端固定连接在滚轴1531上，第二连杆1533 的第一端固定连接在上压板14的下表面，第一连杆1532的第二端与第二连杆1533的第二端铰接并形成夹角，在下压扳手154的转力带动下，滚轴1531转动并带动第一连杆1532和第二连杆1533进行运动，使夹角变小或变大，以带动上压板14沿滑动轴13上下滑动。

可选地，滑动轴13上设有弹簧，弹簧位于上压板14和底座11之间，且弹簧随夹角变小而收缩，随夹角变大而伸展。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种打码辅助装置，该打码辅助装置的上压板可以将装有多个待打码设备的淬盘固定在打码辅助装置的底座上，在打码时，摄像头采集淬盘上的识别码，将识别码传送给打码机，打码机调出该识别码绑定的信息，然后进行打码，打码后整盘产品取出，取消将产品放入打码托盘的时间和从打码托盘取出的时间，提高了打码效率，另外，采用本实用新型提供的打码辅助装置，不需要使用打码托盘，降低了生成成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为实施例1提供的一种打码辅助装置的第一角度的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的一种打码辅助装置的第二角度的立体结构示意图；

图3为实施例1中的一种淬盘使用状态下的第一角度的立体结构示意图；

图4为实施例1中的一种淬盘使用状态下的第二角度的立体结构示意图；

图5为实施例2提供的一种码辅助装置的第一角度的立体结构示意图；

图6为实施例2提供的一种打码辅助装置的第二角度的立体结构示意图；

图7为实施例3提供的一种码辅助装置的第一角度的立体结构示意图；

图8为实施例3提供的一种打码辅助装置的第二角度的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例1

图1和图2分别为本实施例提供的一种打码辅助装置的两个不同角度的立体示意图，下面结合图1和图2对本实施例提供的打码辅助装置进行说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的打码辅助装置10主要包括：底座11、支撑架12、滑动轴13、上压板14、传动机构(图中未示出)和摄像头(图中未示出)。其中，如图1和 2所示，支撑架12跨设于底座11上，支撑架12包括垂直固定在底座11两侧的两个垂直支架121和与两个垂直支架121的顶端连接的水平支架122，水平支架122与底座11的上表面平行；滑动轴13设置在支撑架12形成的内部空间中，并垂直固定在底座11上，且与支撑架 12的垂直支架121平行；上压板14第一区域上设有轴孔141并通过轴孔141贯穿设置在滑动轴13上，上压板14的第二区域上设有多个镂空部142，在使用时，每个待打码设备的打码部正对一个镂空部142；传动机构与上压板14连接，控制上压板14沿滑动轴13上下滑动；底座11的表面上设置有沿底座11表面向下延伸的摄像头孔111；摄像头设置在底座11内部，摄像头的摄像部正对摄像头孔111，在使用时，摄像头通过摄像头孔111采集放置在底座11 上的淬盘上的识别码，其中，淬盘上容纳有多个待打码设备。

在本实施例，与打码辅助装置配合使用的淬盘上设置有多个容纳腔，每个容纳腔内容置一个待打码设备，在淬盘的上表面的某个区域上，可以设置识别码，该识别码可以印刷在淬盘上，也可以贴在淬盘上。在本实施例中，识别码可以是条形码，也可以是二维码，当然，也可以是其它可以用于标识的图形或数字码，具体本实施例不作限定。

图3和图4为与打码辅助装置配合使用的淬盘30的两个不同角度的立体结构示意图，在图3和图4中，淬盘30的每个容置腔内都容置有一个产品40(即待打码设备)，产品打码面 401位于容置腔的底部，容置腔的底部设置有开口，将产品打码面暴露出来，淬盘30的正面 301设有标识码区302，标识码可以印刷或贴在标识码区302，在打码时，淬盘30的正面朝下放置在底座11上，淬盘30的反面303朝上，用户通过操作传动机构，使得上压板14沿滑动轴13向下移动，压在淬盘30上，淬盘30上的每个容置腔的底部的开口与上压板14上的一个镂空部142正对，摄像头通过摄像头孔111采集放置在底座11上的淬盘上的识别码，将识别码发送给激光打印机，激光打印机从系统中调出与该识别码绑定的信息，然后进行打码，打码后整盘产品取出。

由此可见，采用本实施例提供的打码辅助装置，在打码时，用户通过操作传动机构，使得上压板14沿滑动轴13向下移动，压在淬盘上，淬盘上的每个容置腔的底部的开口与上压板14上的一个镂空部142正对，摄像头采集淬盘上的识别码，将识别码传送给打码机，打码机调出该识别码绑定的信息，然后在待打码设备的打码区进行打码，打码后将整盘产品从打码辅助装置上取出，取消了将产品放入打码托盘的时间和从打码托盘取出的时间，提高了打码效率，另外，采用本实施例提供的打码辅助装置，不需要使用打码托盘，降低了生成成本。

在本实施例中，传动机构可以通过连杆、气缸等结构实现，具体可以参见下面实施例2 和实施例3中的描述，当然，在具体实施过程中，传动机构的具体实现方式并不仅限实施例 2和实施例3中所描述的方式，其它的可以控制上压板14沿滑动轴13上下滑动的结构均可，具体本实施例中不作限定。

在本实施例的一个可选实施方式中，为了避免出现打码位置错误，进一步固定淬盘在底座11的水平面上的位置，上压板14的下表面还设置有多个定位部143，在上压板14压住淬盘时，定位部143与淬盘上定位部配合，将淬盘固定在底座11上。

在具体实施过程中，定位部143可以为定位柱，而淬盘上的定位部可以为定位孔，在上压板14压住淬盘时，定位柱插入定位孔中，从而将淬盘固定在底座11上，避免淬盘在底座 11上产生位移，使得淬盘中的待打码设备的打码部能够正对镂空部142。在具体应用中，如图2所示，定位部143的数量可以与镂空部142的数量相同，即在每个镂空部142的旁边设置一个定位部143，从而可以进一步保证打码部的位置与镂空部142的位置相匹配，避免出现打码位置错误。

当然，在具体应用中，上压板14的下表面上设置的定位部143并不仅限于定位柱，只要定位部143可以与淬盘上的定位部相配合以固定淬盘的位置即可，例如，定位部143可以为定位孔，而淬盘上的定位部可以为定位柱，或者，上压板14的下表面上设置的定位部143与淬盘上的定位部可以为相互卡合的卡扣等，具体可以根据实际应用确定。

在本实施例的一个可选实施方式中，为了保证待打码设备在打码时在垂直方向上的位移，如图1所示，底座11上还可以设置有多个弹性柱113，在使用时，每个弹性柱112的位置与放置在底座11上的淬盘中容置的一个待打码设备对应，用于防止待打码设备从淬盘中掉落。在具体应用中，弹性柱112为具有一定弹性的支撑柱，弹性柱112可以在垂直方向产生弹性变形。

在本实施例的另一个可选实施方式中，为了能快速将淬盘定位到合适的位置，如图1所示，底座11上还可以设置有多个定位部件113，多个定位部件113将淬盘限定在底座11的固定区域上。在该可选实施方式中，多个定位部件113用于对淬盘进行粗定位，从而使得在将淬盘放在底座11上时，可以直接将淬盘放在一个合适的位置，在将上压板14压下时，使得上压板14上设置的定位部143可以快速地与淬盘上的定位部相配合，限制淬盘在底座11的水平面上的位移。

在具体应用中，定位部件113的数量和各个定位部件113的位置可以根据淬盘的形状确定，例如，对于图3所示的淬盘，如图1所示，可以在与淬盘的四个角对应的位置分别设置一个定位部件113，或者，也可以在淬盘的两个对角对应的位置上分别设置一个定位部件113，具体本实施例不作限定。

实施例2

图5和图6为本实施例提供的一种打码辅助装置的两个不同角度的立体结构示意图。

本实施例的打码辅助装置在实施例1的基础上给出了一种传动机构的具体实施结构，下面主要对本实施例提供的打码辅助装置的传动机构的结构进行描述，其它部分可以参见实施例1，在此不再赘述。

在本实施例中，如图5和6所示，传动机构包括：气缸151和控制开关152，气缸151 具有竖直穿过气缸151内部并伸出气缸151的底部的气缸活塞1511，且气缸活塞1511与上压板14的上表面固定连接，气缸151的顶部固定在支撑架12的水平支架122上；控制开关 152与气缸151的进排气通口连接，用于关闭或开启气缸151的进排气通口。在具体应用中，控制开关152可以通过从底座11内部延伸穿过底座11再与气缸151的进排气通口连接的连接件与气缸151的进排气通口连接，在具体使用中，用户可以通过控制开关152控制气缸151 的进排气通口关闭或开启，从而使得气缸151带动上压板14沿滑动轴13向下或向上滑动。

采用本实施例提供的打码辅助装置，用户通过控制开关152可以很方便的操控上压板14 压下或抬起，从而可以方便地进行打码，提高打码的效率。

实施例3

图7和图8为本实施例提供的一种打码辅助装置的两个不同角度的立体结构示意图。

本实施例的打码辅助装置在实施例1的基础上给出了另一种传动机构的具体实施结构，下面主要对本实施例提供的打码辅助装置的传动机构的结构进行描述，其它部分可以参见实施例1，在此不再赘述。

在本实施例中，如图7和8所示，本实施例中，传动机构主要包括：连杆机构153和下压扳手154，其中，连杆机构153包括：滚轴1531、第一连杆1532和第二连杆1533，滚轴 1531水平设置在两个垂直支架121之间且滚轴1531的一端从垂直支架121一侧穿出至支撑架12外部，下压扳手154固定连接在穿出支撑架12外部的滚轴1531上，第一连杆1532的第一端固定连接在滚轴1531上，第二连杆1533的第一端固定连接在上压板14的下表面，第一连杆1532的第二端与第二连杆1533的第二端铰接并形成夹角，在下压扳手154的转力带动下，滚轴1531转动并带动第一连杆1532和第二连杆1533进行运动，使夹角变小或变大，以带动上压板14沿滑动轴13上下滑动。在本实施例中，下压扳手151与滚轴1631固定连接，当用户需要下压上压板时，将下压板手151向下扳动，带动滚轴1531同下压扳手151一起转动，从而使得第一连杆1532的第一端向前下方移动，从而使得第一连杆1532的第二端拉动第二连杆1533向前下方移动，进而带动上压板14沿滑动轴13向下滑动，压住放在底座11 上的淬盘。在打码结束之后，用户将下压板手151向上扳动，带动滚轴1531同下压扳手151 一起转动，从而使得第一连杆1532的第一端向后上方移动，从而使得第一连杆1532的第二端推动第二连杆1533向后上方移动，进而带动上压板14沿滑动轴13向上滑动，从而使得用户可以取出打码完成的淬盘。

通过本实施例提供的打码辅助装置，用户通过下压板手151可以很方便的操控上压板14 压下或抬起，从而可以方便地进行打码，并且成本比较低。

在本实施例的一个可选实施方案中，为了使上压板14能够下压到比较低的位置，可以将连杆机构153设置底座靠内侧的位置(如图7和8所示)，上压板14设置有镂空部142的第二区域与连杆机构153在底座11上表面的垂直投影没有重叠，这样可以使得上压板14能够顺利的压在放在底座的淬盘上。

在本实施例的一个可选实施方案中，为了避免用户用力过度，使得上压板14下压的位置过大而损坏淬盘及淬盘中的产品，在滑动轴13上还可以设有弹簧，弹簧位于上压板14和底座11之间，且弹簧随夹角变小而收缩，随夹角变大而伸展。通过该可选实施方式，可以避免上压板14下压的位置过大而损坏淬盘及淬盘中的产品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。