本申请涉及气体流量控制领域，尤其涉及一种电子流量计。
背景技术：
变压吸附(简称PSA，Pressure Swing Adsorption)制氧法，即利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气。变压吸附制氧设备自进入工业化以来，技术发展迅速，由于其价格性能比在中低产量范围场合具有较强的竞争力，因此被广泛地应用多个领域，在变压吸附制氧设备中需要对气体的流量进行控制和计算，因此流量计的控制能力就变得尤为重要了。
现阶段行业上使用变压吸附制氧设备流量计通常为机械式转子流量计、电磁阀式流量计、无极电子流量计。如图1所示，机械式转子流量计包含：旋钮11装入转子针阀12，装入亚克力管13，其浮子14、出气口15、进气口16装入亚克力管13。如图2所示，机械式转子流量计实施方法：气体进入26进气口，气流冲起浮子24，手动旋钮21，使转子针阀22前进或后退，调节过气大小，从而调节流量大小，浮子24上浮不同高度，指示到亚克力23管刻度相应刻度则标示不同流量刻度，因其刻度本身误差，其显示误差大，需要手动调节，不能实现自动和远程调节。如图3所示，电磁阀式流量计组成：进出气开关件32装配到电磁阀33，三合一进气口31再装配到进出气开关件32，而限流孔34，限流孔35，限流孔36，装入三合一出气口37，组合件再装入进出气开关件32。电磁阀式流量计实施方法：气体进入三合一进气口31，再进入进出气开关件32后，通过开或闭电磁阀33，控制进出气开关件32开\关，以通过不限孔径的34、35、36限流孔，再通过三合一出气口37，实现流量调节。例如：设置定限流孔34为1升流量，定限流孔35为2升流量，定限流孔36为3升流量。1升气体流量方式-气体进入三合一进气口31后，打开左边电磁阀33，关闭右边两个电磁阀33，气体通过升限流孔34，实现1升气体流量；4升气体流量方式-气体进入三合一进气口31后，打开左边电磁阀33，打开右边电磁阀33，关闭中间电磁阀33，气体通过1升限流孔34、3升限流孔36，实现4升气体流量；以此组合方式，亦可实现5升气体流量。使用电磁阀式流量计，只能实现少数流量组合，如需要较多流量时，需要更多电磁阀，限流孔，带来体积流量装置增大、成本增加，从而可实施性不强。如图4所示，无极电子流量计组成：密封圈装43入针阀42，组合件装入进/出气件44，再装入步机电机41。无极电子流量计实施方法：气体进入进/出气件44后，步进电机41旋转，带动针阀42旋转前进或后退，针阀42与进/出气件44形成不同大小过气空间，实现不同流量，密封圈43用于针阀42密封。其通过用旋转螺纹，实现针阀42前进或后退，由于螺纹加工误差，密封圈43与配合孔径加工误差，导致其旋转摩擦力不一致，容易出现步进电机41堵转失效，流量计装置不准。
因此，综上所述机械式转子流量计调节流量，虽可无极调节流量，但调节精度差；电磁阀式流量计，只能实现少数级别流量调节；无极电子流量计，虽采用电机，控制螺纹前进或后退，调节流量计，由于机械加工误差，导致无极电子流量计可靠性差。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种流量计，用于精确控制和计量气体的流量，提高控制的精度和稳定性。
本申请实施例提供一种电子流量计，该电子流量计包括电机、旋转片和流量板；
该电机和旋转片、流量板具有相同的轴向，旋转片上包含一第一开口；
流量板上包含多个第二开口。该旋转片上的第一开口可以通过旋转依次和该多个第二开口对应。
可选的所述的电机通过紧固连接所述的旋转片，并带动所述的旋转片旋转。
可选的所述的电机包含一转子，所述的转子和所述的旋转片同轴连接。
可选的，所述的旋转片和所述的流量板保持紧密贴合。
可选的，所述的流量板上的多个第二开口为多个独立的不同面积的开口。
可选的，所述的第一开口的面积大于或等于任一所述的独立第二开口的面积。
可选的，所述的流量板上的多个第二开口为一个连续渐变的开口。
可选的，所述的第一开口的面积大于或等于任意和所述第二开口部分对应的面积。
可选的，所述的流量板上的多个第二开口的面积沿顺时针方向增大或减小。
可选的，所述的旋转片和流量板安装于同一流体管道内。
本申请实施例提供一种电子流量计，电子流量计包括电机、旋转片和流量板，该电机和旋转片同轴连接，通过电机带动旋转片旋转，同时，旋转片和流量板紧密贴合，通过旋转片的旋转，旋转片上第一开口依次和流量板上的第二开口对应，从而通过流量板上的不同面积的第二开口来控制流体的流量，该装置提升了流量控制的精准度和稳定性。
本申请另一实施例提供一种电子流量计，电子流量计包括电机、旋转片和流量板，该电机和旋转片同轴连接，通过电机带动旋转片旋转，同时，旋转片和流量板紧密贴合，通过旋转片的旋转，旋转片上第一开口依次和流量板上的第二开口对应，从而通过旋转片的第一开口和流量板的第二开口的对应面积的变化，来控制和调节流量的大小，从而保障了流量控制的精准度和稳定性。
附图说明
图1为机械式转子流量计示意图；
图2为机械式转子流量计控制示意图；
图3为电磁阀式流量计示意图；
图4为无极电子流量计示意图；
图5为本申请实施例电子流量计示意图；
图6为本申请实施例中电子流量计的流量板示意图；
图7为本申请另一实施例中电子流量计的流量板示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种电子流量计，用于精确控制和测量管道内气体或者流体的流量，并且能维持高稳定性。
为便于理解，下面从本申请实施例中的具体结构进行描述，请参阅图5，
本申请实施例提供一种电子流量计，该电子流量计包括电机51、旋转片52和流量板53，整个流量装置还包括管道，开关等其它元件，本实施例重点提供的流量的控制部分，为了避免冗余，就不在此赘述。
如如图5所示，该电机51和旋转片52、流量板53具有相同的轴向X，具体的电机51包含有一个转子，当电机运行时，带动转子旋转，可以正向旋转，也可以逆向旋转，可选的，电机51可以是步进式电机，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，比如说每次控制脉冲旋转15度。
旋转片52上包含一个第一开口521，其中第一开口521为一沿旋转片52半径方向的矩形开口，或者如图5所示为两段部为半圆中间为矩形的开口，也可以为其它形状开口。
电机51的转子可以直接和旋转片52连接，也可以通过一系列的转接装置连接，总之，电机51和带动旋转片同时旋转，同时和旋转片52和电机51保持着相同或者相反的转向，并且能保持相同或者确定比例的步距角，比如说，电机51在每个脉冲信号的控制下旋转15度，同样的，旋转片52也同向或反向旋转15度。
旋转片52和流量板53保持紧密贴合，需要说明的是，当旋转片52在电机51的带动下旋转式，流量板53一直保持静止状态。流量板53上具有多个第二开口531。在整个流体装置中，旋转片52和流量板53位于同一管道内，并且两者具有相同的半径，或者位于具有一同一管道的台阶孔位置，具有不同的半径，但两者同时紧贴管道内壁，并且保持紧密贴合。具体而言，管道内的流体只能通过旋转片52的第一开口521以及和第一开口521对应部分的第二开口531进行流动。
如上面所描述的，旋转片52和所述的流量板53保持紧密贴合，流量板53上包含多个第二开口531，该旋转片52上的第一开口521可以通过旋转依次和该多个第二开口对应。
具体的，通过脉冲控制电机51的旋转，电机51的旋转从而带动旋转片52的旋转，旋转片52在旋转的过程中，其上面的第一开口521就依次和流量板53上多个第二开口531对应，当气体或是其他流体在管道内就只能通过第一开口521和第二开口531的对应部分流通，从而达到精确控制或者测量气体或者其他流体的流量的目的，同是，因为保持了旋转片52和流量板53的紧密贴合，因此流量控制的稳定性会显著的提高。
为了进一步展开说明流量板上的开口对应情况，本实施例通过图6展开说明。如图所示，流量板63上的多个第二开口631为多个独立的不同面积的开口。而旋转片52上的第一开口的面积521大于或等于任一所述的独立第二开口的面积，也就是旋转片上的第一开口面积大于或等于第二开口631最大面积的那个。流量板63上的多个第二开口631的面积沿顺时针方向增大，当然可以理解的是也可以沿顺时针方向减小。当旋转片52旋转时，第一开口521依次和流量板63上的多个第二开口631对应，当和最小面积的第二开口631对应时，管道内气体或流体只能通过最小面积的第二开口631，当旋转片52旋转一个角度时，第一开口521就和第二开口631中的某一个对应，此时，管道内气体或流体只能通过该对应的第二开口631，从而精确实现了对气体流量的精确控制和测量。
本实施例还提供了第二实施方式，如图7所述的流量板73上的多个第二开口731为一个连续渐变的开口。
当旋转片52旋转时，旋转片52上的第一开口521和第二开口731的对应部分面积连续变化着，当气体或是其他流体在管道内只能通过第一开口521和第二开口731的对应部分流通，通过控制电机的旋转而控制这个对应面积的变化来控制流量的大小，达到精确控制或者测量气体或者其他流体的流量的目的。需要特别说明的是，第一开口521的面积大于或等于任意和所述第二开口部分731对应的面积。
本申请实施例提供一种电子流量计，通过流量板上的不同面积的第二开口来控制流体的流量，该装置提升了流量控制的精准度和稳定性。
本申请另一实施例提供一种电子流量计通过旋转片的第一开口和流量板的第二开口的对应面积的变化，来控制和调节流量的大小，从而保障了流量控制的精准度和稳定性。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。