储罐状态的确定系统的制作方法

本申请涉及储罐安全技术领域，特别涉及一种储罐状态的确定系统。

背景技术：

在油气的生产、运输过程中，常常会使用储罐存储一些特定的液体或气体。例如，使用储罐存储原油。需要说明的是，存储在上述储罐中的液体或气体大多都是易燃、易爆，或者易对环境造成污染的物质。因此，如何高效、准确地确定储罐的状态是否正常对于生产安全非常重要。

目前，大多是利用单一的测量设备，对储罐的某一类状态数据进行具体的测量，根据该类状态数据判断储罐的具体状态。但是，实际生产中大量的环境因素都会对储罐的状态造成影响，因此，上述方法由于考虑的状态数据不全面往往不能准确地确定出储罐的真实状态。此外，现有方法受限于方法本身，大多只能对某一个时间点的储罐的状态数据进行测量，不能很好地满足具体的施工要求。综上可知，现有方法具体实施时，往往存在所确定的储罐的状态不准确的技术问题。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请实施方式提供了一种储罐状态的确定系统，以解决现有方法中存在的所确定的储罐的状态不准确的技术问题，达到可以实时、精确地确定储罐的状态的技术效果，有效地减少了生产施工中的安全隐患。

本申请实施方式提供了一种储罐状态的确定系统，包括：数据采集端和数据处理端，其中：

所述数据采集端包括：数据采集器和多个状态数据采集设备，所述数据采集器通过信号线分别与所述多个状态数据采集设备相连，以获取所述多个状态数据采集设备所采集的储罐的多个状态数据；

所述数据处理端与所述数据采集端相连，以获取所述储罐的多个状态数据；

所述数据处理端包括：存储器和处理器，其中，所述存储器与所述处理器相连，所述存储器用于存储所述储罐的多个状态数据，所述处理器用于确定所述储罐的状态。

在一个实施方式中，所述多个状态数据采集设备包括以下设备中的至少两个：全站仪、倾角仪、静力水准仪、超声波测厚仪、光纤光栅应变传感器、激光位移传感器、加速度传感器、压力传感器、液位传感器。

在一个实施方式中，所述多个状态数据采集设备中包括超声波测厚仪：所述超声波测厚仪设于所述储罐的第一预设位置，所述第一预设位置包括以下至少之一：储罐的罐底、储罐的罐壁的底部、储罐的罐顶。

在一个实施方式中，所述多个状态数据采集设备中包括光纤光栅应变传感器：所述数据采集端还包括光纤光栅多通道信号解调仪，其中，所述光纤光栅多通道信号解调仪与所述光纤光栅应变传感器用于将所述光纤光栅应变传感器测得的光信号转换为储罐的应力数据。

在一个实施方式中，所述光纤光栅应变传感器设于所述储罐的第二预设位置，所述第二预设位置包括以下至少之一：储罐中第一层罐壁与第二层罐壁之间的连接处、储罐的罐壁上部、储罐的加强圈、储罐的抗风圈。

在一个实施方式中，所述多个状态数据采集设备中包括加速度传感器：所述加速传感器包括至少两个加速度传感器：第一加速度传感器、第二加速度传感器，其中，所述第一加速度传感器设于所述储罐的迎风面，用于采集所述储罐的迎风面受到的风力作用值，所述第二加速度传感器设于所述储罐的背风面，用于采集所述储罐的背风面受到的风力作用值。

在一个实施方式中，所述多个状态数据采集设备还包括：倾角仪和静力水准仪，其中：

所述倾角仪，用于采集所述储罐的罐体倾斜量；

所述静力水准仪，用于采集所述储罐的地基沉降量。

在一个实施方式中，所述数据采集器为多通道拓展的数据采集器。

在一个实施方式中，所述系统还包括警报器，所述警报器与所述处理器相连，用于在所述储罐的状态确定为异常状态的情况下，发出警报。

在一个实施方式中，所述警报器包括以下至少之一：警示灯、蜂鸣器、警报信息发送器。

在本申请实施方式中，通过设置的多个状态数据采集设备，以实时、全面地采集储罐的多个状态数据；通过设置的数据处理端，以根据多个状态数据准确地确定储罐的状态，从而解决了现有方法中存在的所确定的储罐的状态不准确的技术问题，达到可以实时、精确地确定储罐的状态，以及时发现储罐的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请实施方式的储罐状态的确定系统的组成结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的储罐状态的确定系统中的部分结构的示意图；

101、处理器，102、数据采集器，103、光纤光栅多通道信号解调仪，104、信号线，105、光纤光栅应变传感器，106、超声波测厚仪，107、加速度传感器，108、全站仪，109、其他状态数据采集设备，110、储罐；201、液位传感器，202、压力传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

考虑到现有技术大多是利用单一的测量设备，对储罐的某一类的状态数据进行具体的测量，再根据该类状态数据判断储罐的具体状态。但是，实际的生产中大量的环境因素都会对储罐的状态造成影响；且现有的测量设备受于实施原理的限制，大多只能对某一个时间点的储罐的状态数据进行测量。因此，现有方法具体实施时，往往存在所确定的储罐的状态不准确的技术问题。针对产生上述技术问题的根本原因，本申请考虑可以设计多个状态数据采集设备以实时采集储罐的多个状态数据，再对多个状态数据进行进一步的具体分析以准确地确定出储罐的状态，从而解决了现有方法中存在的所确定的储罐的状态不准确的技术问题，达到可以实时、精确地确定储罐的状态，以及时发现储罐的安全隐患。

基于上述思考思路，本申请实施方式提供了一种储罐状态的确定系统。具体可以参阅图1所示的根据本申请实施方式的储罐状态的确定系统的组成结构示意图。本申请实施方式提供的储罐状态的确定系统，具体可以包括：数据采集端和数据处理端，其中：

所述数据采集端具体可以包括：数据采集器102和多个状态数据采集设备，所述数据采集器102通过信号线104分别与所述多个状态数据采集设备相连，以获取所述多个状态数据采集设备所采集的储罐的多个状态数据；

所述数据处理端与所述数据采集端相连，以获取所述储罐的多个状态数据；

所述数据处理端包括：存储器和处理器101，其中，所述存储器与所述处理器101 相连，所述存储器用于存储所述储罐的多个状态数据，所述处理器101用于确定所述储罐的状态。

在本实施方式中，上述处理器101具体可以是具有一定数据处理能力的电子设备。具体的，上述处理器101可以是台式计算机，也可以是笔记本电脑，还可以是智能手机等等智能电子设备。具体实施时，可以利用处理器101对实时采集的储罐的多种状态数据进行具体的分析处理，以实时确定储罐的状态；也可以根据实时采集的储罐的多种状态数据，建立储罐的状态数据库，以便后续可以根据实时采集的储罐的多种状态数据，结合储罐的状态数据库和参考数据，对储罐的状态进行更加精确的分析。其中，上述参考数据具体可以通过处理器101对以往的储罐资料进行分析整理，或者对以往的储罐事故进行事故分析获得。

在本实施方式中，上述存储器具体可以是计算机中的硬盘，也可以是可移动的移动硬盘或者U盘，还可以是局域网或者互联网中用于存储的网盘，例如XX云网盘。具体实施时，可以利用上述存储器存储所实时采集到的储罐的多种状态数据，以及处理器101建立的储罐的状态数据库。

在本实施方式中，上述多个状态数据采集设备具体可以包括以下设备中的至少两个：全站仪108、倾角仪、静力水准仪、超声波测厚仪106、光纤光栅应变传感器105、激光位移传感器、加速度传感器107、压力传感器、液位传感器等等。当然，需要说明的是上述所列举的状态数据采集设备只是为了更好地说明本申请实施方式。具体实施时，也可以根据具体情况和施工要求，根据所要采集的具体的状态数据，引入其他相应的状态数据采集设备。

在本实施方式中，需要说明的是图1中的其他传感器109具体可以是倾角仪、静力水准仪、激光位移传感器、压力传感器、液位传感器等中的一个或多个。具体实施时，可以根据具体情况和施工要求，选择与待采集的状态数据相应的状态数据采集设备作为上述其他传感器109。对此，本申请不作限定。

在本实施方式中，在所述多个状态数据采集设备包括所述超声波测厚仪106的情况下，所述超声波测厚仪106具体可以设于所述储罐110中的第一预设位置处。其中，所述第一预设位置具体可以包括以下至少之一：储罐的罐底、储罐的罐壁的底部、储罐的罐顶等。如此，可以通过有限个超声波测厚仪106，有针对性地对储罐110中罐壁厚度变化比较大的位置进行重点监控，及时、高效地获取储罐的第一预设位置的罐壁厚度，进而可以更加准确、及时地对储罐的状态进行对应的分析、判断。还需要说明的是，上述第一预设位置具体可以根据参考数据确定。上述第一预设位置具体可以是储罐在日常的使用中相对其他位置，罐壁厚度变化相对较大的位置，或者，容易对储罐整体的安全状态产生较大影响的位置。上述所列举的多个第一预设位置只是为了更好地说明本实施方式，具体实施时，也可以根据具体情况和施工要求引入储罐中的其他位置作为第一预设位置。

在本实施方式中，在所述多个状态数据采集设备包括所述光纤光栅应变传感器 105的情况下，所述数据采集端还包括光纤光栅多通道信号解调仪103。其中，所述光纤光栅多通道信号解调仪103与所述光纤光栅应变传感器105通过信号线104相连，用于将所述光纤光栅应变传感器105采集测得的光信号转换为处理器可以处理的数字信号的数据，即储罐的应力数据。此外，所述光纤光栅应变传感器105具体可以设于所述储罐的第二预设位置，其中，所述第二预设位置具体可可以包括以下至少之一：储罐中第一层罐壁与第二层罐壁之间的连接处、储罐的罐壁上部、储罐的加强圈、储罐的抗风圈等。如此，可以通过有限个光纤光栅应变传感器105，有针对性地对储罐110中罐壁应力变化比较大的位置进行重点监控，及时、高效地获取储罐的第二预设位置的应力，进而可以更加准确、及时地储罐的状态进行对应的分析、判断。还需要说明的是，第二预设位置具体可以根据参考数据确定。上述第二预设位置具体可以是储罐在日常的使用中相对其他位置，罐壁表面所受的应力变化相对较大的位置，或者，容易对储罐整体的安全状态产生较大影响的位置。上述所列举的多个第二预设位置只是为了更好地说明本实施方式，具体实施时，也可以根据具体情况和施工要求引入储罐中的其他位置作为第二预设位置。

在本实施方式中，在所述多个状态数据采集设备包括加速度传感器107的情况下，为了准确地确定出储罐110的迎风面和背风面的受力差，具体实施时，所述加速传感器107具体可以包括至少两个加速度传感器：第一加速度传感器、第二加速度传感器。具体的，上述第一加速度传感器具体可以设于所述储罐的迎风面，用于采集所述储罐的迎风面受到的风力作用值，上述第二加速度传感器具体设于所述储罐的背风面，用于采集所述储罐的背风面受到的风力作用值，即储罐的罐体风载荷。如此，通过处理器101，可以将第一加速度传感器采集的数据和第二加速传感器采集的数据作差，从而可以实时获取储罐的迎风面和背风面的受力差。

在一个具体的实施方式中，可以利用上述储罐状态的确定系统实时、准确地确定出储罐的状态。具体的，可以先在储罐110的特定位置布设多个状态数据采集设备。例如，在多个第一预设位置(包括：储罐的罐底、储罐的罐壁的底部、储罐的罐顶等) 分别布设超声波测厚仪106，以实时采集第一预设位置处罐壁的厚度数据。在多个第二预设位置(包括：储罐中第一层罐壁与第二层罐壁之间的连接处、储罐的罐壁上部、储罐的加强圈、储罐的抗风圈等)分别布设光纤光栅应变传感器105，且将多个光纤光栅应变传感器105与光纤光栅多通道信号解调仪103相连，以实时采集第二预设位置处储罐的应力数据。在储罐的迎风面位置、背风面位置分别布设第一加速度传感器、第二加速度传感器，以实时采集储罐的迎风面受到的风力作用值、储罐的背风面受到的风力作用值，进而获得储罐的迎风面和背风面的受力差。通过数据采集器102获取多个状态数据采集设备所实时采集的具体的状态数据，并进行汇总后，实时传输给处理器101。处理器101进而可以根据数据采集器102传输的多个状态数据，实时地、准确地确定出储罐的状态。

在本申请实施例中，相较于现有装置，通过设置的多个状态数据采集设备，以实时、全面地采集储罐的多个状态数据；通过设置的数据处理端，以根据多个状态数据准确地确定储罐的状态，从而解决了现有方法中存在的所确定的储罐的状态不准确的技术问题，达到可以实时、精确地确定储罐的状态，以及时发现储罐的安全隐患的技术效果。

在一个实施方式中，所述多个状态数据采集设备具体可以包括以下设备中的至少两个：全站仪、倾角仪、静力水准仪、超声波测厚仪、光纤光栅应变传感器、激光位移传感器、加速度传感器、压力传感器、液位传感器等。其中，所述全站仪，具体可以用于检测并获取所述储罐的地基沉降量、所述储罐的罐体变形量、所述储罐的罐体倾斜量。所述倾角仪，具体可以用于检测并获取更加精确的储罐的罐体倾斜量。所述静力水准仪，具体可以用于检测并获取更加精确的储罐的地基沉降量。所述超声波测厚仪，具体可以用于检测并获取所述储罐的第一预设位置的罐壁厚度。其中，所述第一预设位置具体可以包括以下至少之一：储罐的罐底、储罐的罐壁的底部、储罐的罐顶等。所述光纤光栅应变传感器和所述光纤光栅多通道信号解调仪，具体可以用于检测并获取所述储罐的第二预设位置的应力。其中，所述第二预设位置包括以下至少之一：储罐中第一层罐壁与第二层罐壁之间的连接处、储罐的罐壁上部、储罐的加强圈、储罐的抗风圈等。进而，可以根据所述储罐的第二预设位置的应力，确定所述储罐的罐体表面的应力分布。其中，所述第二预设位置和所述第一预设位置具体可以根据参考数据确定。所述激光位移传感器，具体可以用于检测并获取所述储罐的罐壁变形量。所述加速度传感器，具体可以用于分别检测并获取所述储罐的迎风面的风力作用值、所述储罐的背风面的风力作用值。进而可以根据所述储罐的迎风面的风力作用值、所述储罐的背风面的风力作用值，确定所述储罐的罐体风载荷。

此外，上述储罐状态的确定系统的多个状态数据采集设备中还包括：液位传感器 201和压力传感器202。具体的可以参阅图2所示的根据本申请实施方式的储罐状态的确定系统中的部分结构的示意图。所述压力传感器202，具体布设于储罐的底部，具体可以用于检测并获取所述储罐的底部压力。所述液位传感器201，具体布设于储罐的内部，具体可以用于检测并获取所述储罐中的液体的液位数据。

在一个实施方式中，在所述多个状态数据采集设备包括所述光纤光栅应变传感器的情况下，所述数据采集端还包括光纤光栅多通道信号解调仪，其中，所述光纤光栅多通道信号解调仪与所述光纤光栅应变传感器用于将所述光纤光栅应变传感器测得的光信号转换为储罐的应力数据。如此，可以通过光纤光栅多通道信号解调仪将光纤光栅应变传感器用于将所述光纤光栅应变传感器测得的光信号数据转换为处理器可以直接读取、使用的数字信号数据，即得到了储罐的应力数据。

在一个实施方式中，上述光纤光栅应变传感器具体可以设于所述储罐的第二预设位置，其中，所述第二预设位置具体可以包括以下至少之一：储罐中第一层罐壁与第二层罐壁之间的连接处、储罐的罐壁上部、储罐的加强圈、储罐的抗风圈等。如此，可以较有针对性地实时获取储罐中应力变化相对较大的位置处的应力。

在一个实施方式中，在所述多个状态数据采集设备包括所述超声波测厚仪的情况下，所述超声波测厚仪具体可以设于所述储罐的第一预设位置，其中，所述第一预设位置具体可以包括以下至少之一：储罐的罐底、储罐的罐壁的底部、储罐的罐顶等。如此，可以较有针对性地实时获取储罐中厚度变化较大的位置处的罐壁厚度。

在一个实施方式中，在所述多个状态数据采集设备包括加速度传感器的情况下，所述加速传感器具体可以包括至少两个加速度传感器：第一加速度传感器、第二加速度传感器。具体的，所述第一加速度传感器可以设于所述储罐的迎风面，用于采集所述储罐的迎风面受到的风力作用值；所述第二加速度传感器可以设于所述储罐的背风面，用于采集所述储罐的背风面受到的风力作用值。如此，可以分别通过第一加速度传感器、第二加速度传感器获取储罐的迎风面受到的风力作用值、储罐的背风面受到的风力作用值；进而可以根据储罐的迎风面受到的风力作用值、储罐的背风面受到的风力作用值，计算出储罐的迎风面和背风面的受力差，即储罐的罐体风载荷。

在一个实施方式中，所述多个状态数据采集设备具体还可以包括：倾角仪和静力水准仪，具体实施时，可以通过所述倾角仪，结合全站仪采集的数据，获取更为精确的储罐的罐体倾斜量；可以通过所述静力水准仪，结合全站仪采集的数据，获取更为精确的储罐的地基沉降量。

在一个实施方式中，所述数据采集器具体可以为多功能的数据采集器，即所述数据采集器可以为多通道拓展的数据采集器。具体的，该数据采集器具体可以是多通道可拓展，且具备多信号处理功能。如此，利用所述数据采集器可以较好地与所述多个状态数据采集设备连接，以更加快速、高效地从所述状态数据采集设备中获取储罐的状态数据。

在一个实施方式中，为了能够通过处理器更加准确地对实时采集的储罐的多种状态数据进行具体的分析处理，以实时确定储罐的状态，和/或，更加准确地根据实时采集的储罐的多种状态数据，建立储罐的状态数据库，具体实施时，上述处理器内具体还设有预设软件，以用于具体的数据处理。其中，上述预设软件具体可以包括： ANSYS和/或ABAQUS等。具体实施时，处理器可以根据实时获取的储罐的多种状态数据，通过上述预设软件，利用相关的储罐模型，进行具体的数据分析，以准确地确定储罐的状态；也可以通过上述软件，按照相应的建立规则，建立表征效果相对较好的储罐的状态数据库。

在本实施方式中，需要说明的是，上述ABAQUS具体可以是一种功能强大的工程模拟的有限元软件。具体的，该软件具备一个丰富的、可模拟任意几何形状的单元库；并具备各种类型的材料模型库，可以模拟典型工程材料的性能，其中，包括金属、橡胶、高分子材料、复合材料、钢筋混凝土、可压缩超弹性泡沫材料以及土壤和岩石等地质材料等。此外，作为一种通用的工程模拟工具，该软件除了可以解决大量结构问题，例如，应力/位移问题。还可以模拟其他工程领域的许多问题，例如，热传导、质量扩散、热电耦合分析、声学分析、岩土力学分析(例如，流体渗透/应力耦合分析)及压电介质分析等。上述ANSYS具体可以是一种大型的通用有限元分析(FEA) 软件。具体的，该软件能与目前大多数计算机辅助设计(CAD，computerAided design) 软件接口，实现数据的共享和交换，例如，Creo、NASTRAN、Alogor、I－DEAS、 AutoCAD等。该软件是一种融结构、流体、电场、磁场、声场等分析于一体的大型通用有限元分析软件。在核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利、日用家电等领域有着广泛的应用。

在一个实施方式中，具体实施时，处理器可以根据所获取的储罐的状态数据，结合参考数据，通过上述预设软件建立储罐的状态数据库；并根据储罐的状态数据库和参考数据确定异常阈值；同时，可以根据所获取的储罐的状态数据，通过上述预设软件进行结构状态分析，主要包括：罐体应力分布分析、罐体屈曲分析、罐体变形分析及罐体焊缝、接头等重点部位的受力分析、屈曲分析等，获得实时分析结果；将上述分析结果和上述异常阈值进行比较，如果分析结果超过上述异常阈值，则可以判断该储罐当前的状态为异常状态，存在安全隐患，需要及时处理；如果分析结果没有超过上述异常阈值，则可以判断该储罐的当前状态为正常状态，没有安全隐患。如此，可以更加精确地确定出储罐的状态。

在一个实施方式中，为了能及时对所确定的异常状态的储罐进行报警，以提示施工人员及时处理，尽快解除安全隐患。具体实施时，所述系统具体还可以包括警报器，其中，所述警报器具体可以与所述处理器相连，用于在所述储罐的状态确定为异常状态的情况下，发出警报。具体的，处理器在确定储罐的状态为异常状态时，可以通过信号线向所述警报器发送报警信号，所述警报器在收到该报警信号后，可以根据该报警信号，对存在异常状态的储罐进行报警，以提醒施工人员该储罐的状态为异常状态，存在安全隐患，需要及时检查、修理。

在一个实施方式中，为了更好地对确定为异常状态的储罐进行报警，所述警报器具体可以包括以下至少之一：警示灯、蜂鸣器、警报信息发送器等。具体实施时，在警报器包括警示灯的情况下，在接收到处理器发送的报警信号后，可以通过警示灯发出警示信号，以提醒施工人员该储罐存在异常。例如，可以按照一定频率闪烁警示灯。在警报器包括蜂鸣器的情况下，在接收到处理器发送的报警信号后，可以通过蜂鸣器发出警报声，以提醒施工人员该储罐存在异常。在警报器包括警报信息发送器的情况下，在接收到处理器发送的报警信号后，可以通过警报信息发送器向施工人员的手机发送报警短信，和/或，向监控中心发送报警提示信息，以及时地提醒不在附近的施工人员：储罐出现异常，需要及时处理。如此，可以较为高效、及时地对相关施工人员进行报警提示，以便施工人员可以及时发现储罐异常、及时进行相应处理。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，在本说明书中，诸如第一和第二这样的形容词仅可以用于将一个元素或动作与另一元素或动作进行区分，而不必要求或暗示任何实际的这种关系或顺序。在环境允许的情况下，参照元素或部件(等)不应解释为局限于仅元素、部件中的一个，而可以是元素、部件中的一个或多个等。

从以上的描述中，可以看出，本申请实施方式提供的储罐状态的确定系统，通过设置的多个状态数据采集设备，以实时、全面地采集储罐的多个状态数据；通过设置的数据处理端，以根据多个状态数据准确地确定储罐的状态，从而解决了现有方法中存在的所确定的储罐的状态不准确的技术问题，达到可以实时、精确地确定储罐的状态，以及时发现储罐的安全隐患的技术效果；通过布设于第一预设位置的超声波测厚仪、布设于第二预设位置的光纤光栅应变传感器，分别检测并获取受影响程度较大位置的储罐的状态数据，从而可以更加有针对性地对储罐的状态进行实时监控；还通过设置的警报器，在确定储罐的状态为异常状态的情况下发出警报，因此可以及时地对储罐的异常状态进行报警，以便及时对安全隐患进行处理，保证储罐安全。

在一个具体实施场景，应用本申请提供的储罐状态的确定系统，对某施工区域中的储罐的状态进行实时监控。具体的，可以参照以下内容执行。

在本实施方式中，应用于该场景示例中的储罐状态监测系统具体可以包括：状态感知系统、数据传输系统、数据综合处理与储存系统、结构状态报警系统(即数据采集端、数据处理端和信号线)。

上述感知系统具体可以由多种状态数据采集设备组成。上述状态数据采集设备具体可以包括：激光位移传感器、光纤光栅应变传感器、倾角仪、静力水准仪、加速度传感器、压力传感器、液位传感器、超声测厚仪等。具体实施时，可以通过上述状态数据采集设备来测量、获取储罐整体的变形情况、重点位置的表面应力、储罐倾斜量、储罐地基沉降量、储罐的风载振动情况、罐内底部压力、液位情况及重点位置的罐壁厚度等。此外，需要说明的是，利用上述感知系统可以通过状态数据采集设备采集数据，以便后续可以融合认知储罐的结构安全状态。

上述数据传输系统具体可以包括信号线、光纤光栅多通道解调仪、数据采集器。上述数据传输系统主要是利用这些设备将模拟信号转换成数字信号，并根据信号的特点对其进行过滤、压缩、放大等处理，然后传送给下一个系统，即数据综合处理与储存系统。

上述数据综合处理与储存系统具体可以包括计算机设备(即处理器)、数据存储设备(即存储器)、结构状态分析软件(即预设软件)等。具体实施时，上述数据综合处理与储存系统可以通过大容量的数据存储设备将数据进行实时存储，同时可根据需要选取相关数据运用结构状态分析软件进行结构状态分析，主要包括：罐体应力分布分析、罐体屈曲分析、罐体变形分析及罐体焊缝、接头等重点部位的受力分析、屈曲分析等，以确定储罐的状态。还可以将分析得到的数据也存入大容量存储系统，并根据上述数据建立储罐检测信息公共数据库(即储罐的状态数据库)。

上述结构状态报警系统具体实施时，可以用于根据监测得到的储罐状态数据和经过运行在计算机上的软件处理过后的数据与相关标准的阈值或一段时期内的平均值进行对比，当某项结构状态数值严重超出阈值时，便会触发系统报警进行提示，以使的储罐管理维护人员可以及时掌握储罐的结构状态情况，对储罐进行及时的检测、维护，以减少安全隐患。

按照上述各组成系统，在某施工区域中布设好完整的储罐状态的确定系统，即可以通过该系统自动、实时地检测，并确定储罐的具体状态，在储罐出现异常的情况下，及时进行报警，以提醒施工人员及时进行检查、处理，减少安全隐患。

通过上述的场景示例，验证了本申请实施方式提供的储罐状态的确定系统通过设置的多个状态数据采集设备，以实时、全面地采集储罐的多个状态数据；通过设置的数据处理端，以根据多个状态数据准确地确定储罐的状态，确实解决了现有方法中存在的所确定的储罐的状态不准确的技术问题，达到可以实时、精确地确定储罐的状态，以及时发现储罐的安全隐患的技术效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。