一次盐水精制游离氯监测及控制装置的制作方法

本实用新型涉及氯碱工业一次盐水精制装置技术领域，具体为一种一次盐水精制游离氯监测及控制装置。

背景技术：

氯碱工业电解工艺中在对电解后的淡盐水进行脱氯的过程中如果出现脱氯系统的真空度波动或脱氯加碱量波动就会导致淡盐水中的游离氯无法全部脱除，含氯的淡盐水就会进入一次盐水精制系统，而二次精制系统的树脂塔对游离氯十分敏感，游离氯会氧化树脂，使其失去吸附活性，在一次盐水精制过程中必须保证产出的一次精制盐水中不含有游离氯，在目前的氯碱工业一次盐水精制工艺中，没有将游离氯的监测及控制形成统一的系统。对游离氯的监测停留在操作人员手工做样分析，游离氯脱除药剂的加入同样由操作人员基于操作经验进行加入。这样的游离氯监测控制依赖于操作人员，无法有效对一次盐水中的游离氯进行有效的监测，生产工艺上存在较大隐患，作业人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种一次盐水精制游离氯监测及控制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决无法有效对一次盐水中的游离氯进行有效的监测，生产工艺上存在较大隐患，作业人员的劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种一次盐水精制游离氯监测及控制装置，包括化盐水罐、化盐水泵、化盐桶、粗盐水槽、粗盐水折流槽、粗盐水泵、加压溶气罐和药剂槽；化盐水罐的出口与化盐水泵的进口通过第一进液管固定连接在一起，化盐水泵的出口与化盐桶的进口通过第一出口管固定连接在一起，化盐桶的出口与粗盐水槽的进口通过第一输送管固定连接在一起，第一输送管中部固定安装有粗盐水折流槽，粗盐水槽的出口与粗盐水泵的进口通过第二进液管固定连接在一起，粗盐水泵的出口与加压溶气罐的进口通过第二出口管固定连接在一起，加压溶气罐后依次有预处理器、后反应槽、膜过滤器、精盐水折流槽、精盐水罐并通过管道固定连接在一起，化盐水罐外有PLC，药剂槽的出液端固定安装有第一出液管和第二出液管，第一出液管和第二出液管沿液体的流通方向分别依次固定安装有电磁阀和流量计，第一出液管的出口与化盐水泵的第一进液管固定连接并相连通，化盐水泵的第一出口管固定安装有与第一出口管相连通的游离氯监测仪，药剂槽的第二出液管的出口与粗盐水折流槽的左部固定连接且相连通，粗盐水泵的第二出口管上固定安装有与第二出口管相连通的游离氯监测仪，电磁阀、流量计和游离氯监测仪均与PLC电连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述药剂槽的出液端固定安装有第三出液管和第四出液管，第三出液管和第四出液管上沿液体的流通方向分别依次固定安装有电磁阀和流量计，第三出液管的出口与后反应槽的进口管固定连接并相连通，第四出液管的出口与精盐水折流槽的左部固定连接并相连通，精盐水折流槽的右部固定安装有与精盐水折流槽连通的游离氯监测仪，游离氯监测仪与第三出液管和第四出液管的电磁阀、流量计均与PLC电连接在一起。

上述加压溶气罐的出口与预处理器的入口通过第二输送管固定连接在一起，预处理器的出口与后反应槽的入口通过第三输送管固定连接在一起，后反应槽的出口与膜过滤器的入口通过第四输送管固定连接在一起，膜过滤器的出口与精盐水罐的入口通过第五输送管固定连接在一起，第五输送管的中部固定安装有精盐水折流槽。

上述药剂槽位于化盐水罐、粗盐水折流槽、后反应槽和精盐水折流槽的上方。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型通过在一次盐水精制除氯装置工加设游离氯监测及控制的电磁阀和游离氯监测仪，实现了一次盐水中游离氯的监测、脱除的自动化控制，降低了生产工艺的隐患，减少了作业人员的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为药剂槽，2为化盐水罐，3为化盐水泵，4为游离氯监测仪，5为电磁阀，6为流量计，7为化盐桶，8为粗盐水折流槽，9为粗盐水槽，10为粗盐水泵，11为加压溶气罐，12为预处理器，13为后反应槽，14为膜过滤器，15为精盐水折流槽，16为精盐水罐。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该一次盐水精制游离氯监测及控制装置，包括药剂槽1、化盐水罐2、化盐水泵3、化盐桶7、粗盐水折流槽8、粗盐水槽9、粗盐水泵10和加压溶气罐11；化盐水罐2的出口与化盐水泵3的进口通过第一进液管固定连接在一起，化盐水泵3的出口与化盐桶7的进口通过第一出口管固定连接在一起，化盐桶7的出口与粗盐水槽9的进口通过第一输送管固定连接在一起，第一输送管中部固定安装有粗盐水折流槽8，粗盐水槽9的出口与粗盐水泵10的进口通过第二进液管固定连接在一起，粗盐水泵10的出口与加压溶气罐11的进口通过第二出口管固定连接在一起，加压溶气罐11后依次有预处理器12、后反应槽13、膜过滤器14、精盐水折流槽15、精盐水罐16并通过管道固定连接在一起，化盐水罐2外有PLC，药剂槽1的出液端固定安装有第一出液管和第二出液管，第一出液管和第二出液管沿液体的流通方向分别依次固定安装有电磁阀5和流量计3，第一出液管的出口与化盐水泵3的第一进液管固定连接并相连通，化盐水泵3的第一出口管固定安装有与第一出口管相连通的游离氯监测仪4，药剂槽1的第二出液管的出口与粗盐水折流槽8的左部固定连接且相连通，粗盐水泵3的第二出口管上固定安装有与第二出口管相连通的游离氯监测仪4，电磁阀5、流量计6和游离氯监测仪4均与PLC电连接在一起。这样，游离氯监测仪为公知公用，在工作时，游离氯监测仪4分别对化盐水泵3的第一出口管与粗盐水泵10的第二出口管处的一次盐水中的游离氯离子进行分析，流量计6可以准确测量出进入一次盐水精制除氯装置的药剂量，游离氯监测仪4和流量计6将监测结果反馈给PLC，PLC通过计算，调节与PLC电连接的电磁阀5的开度，从而控制进入一次盐水精制除氯装置中的游离氯脱除药剂的用量，从而实现了一次盐水中游离氯的监测、脱除的自动化控制，降低了生产工艺的隐患，减少了作业人员的劳动强度。

可根据实际需要，对上述一次盐水精制游离氯监测及控制装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，药剂槽1的出液端固定安装有第三出液管和第四出液管，第三出液管和第四出液管上沿液体的流通方向分别依次固定安装有电磁阀5和流量计6，第三出液管的出口与后反应槽13的进口管固定连接并相连通，第四出液管的出口与精盐水折流槽15的左部固定连接并相连通，精盐水折流槽15的右部固定安装有与精盐水折流槽15连通的游离氯监测仪4，游离氯监测仪4与第三出液管和第四出液管的电磁阀5、流量计6均与PLC电连接在一起。这样，药剂槽1的出液端固定安装有四根出液管，游离氯监测仪4和流量计6可以全方位的将数据反馈给PLC，PLC根据实际情况调节电磁阀5的开度，从而更加有效的去除一次盐水精制除氯装置中的游离氯离子。

如附图1所示，加压溶气罐11的出口与预处理器12的入口通过第二输送管固定连接在一起，预处理器12的出口与后反应槽13的入口通过第三输送管固定连接在一起，后反应槽13的出口与膜过滤器14的入口通过第四输送管固定连接在一起，膜过滤器14的出口与精盐水罐16的入口通过第五输送管固定连接在一起，第五输送管的中部固定安装有精盐水折流槽15。

如附图1所示，药剂槽1位于化盐水罐2、粗盐水折流槽8、后反应槽13和精盐水折流槽15的上方。这样，药剂槽1可以通过自重将药液输送到化盐水罐2、粗盐水折流槽8、后反应槽13和精盐水折流槽15中，也可以通过在药剂槽1的出液端增加输送泵来实现药液的运输。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。