本发明涉及到石油化工设备和自动化控制领域，特别涉及到一种无水击加热器实时监控系统。
背景技术：
目前油罐普遍采用固定在罐底部上的水蒸汽加热器，称为油罐加热器，这种油罐加热器故障率高，易发生泄漏。泄露的原因一般是管道腐蚀、焊缝开裂。与油品的腐蚀性、施工质量以及加热器的使用状况(如是否水击)等因素有关。水击又称水锤，它是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使管道发生响声和震动的一种现象。水击现象的出现影响管道系统的正常运行，压力很高的水击可以造成管道和管件破裂。油罐加热器的水击是由于过热蒸汽或冷凝水高速流动时受阻产生的。无水击加热器是一种调节储油罐内温度的装置，一般装设在油罐体内，它的原理是将高温水蒸气导入，经过螺旋形的加热管加热周围的空气，达到加热石油的目的。目前，国内现有的类似装置都没有实时监测系统，这样，对石油温度的调节不能达到精确的控制。无水击加热器实时监测系统能对进气口、出气口的流量进行监测，并通过控制室远程控制阀门的开关，实现对加热器的精确控制。本发明采用无线传输模式，在油罐区避免强电走线。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种通过远程监控实现对无水击加热器的精确控制，降低运行成本，提高工作效率的无水击加热器实时监控系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种无水击加热器实时监控系统，包括：进气端流量变送器、阀门开关、出气端流量变送器、无线传输/接收模块、控制器、显示装置、cpu外围电路、a/d转换及无线传输/接收模块、存储器、cpu处理器、视频转换模块、无水击加热器，所述实时监控系统中无水击加热器的进气端口分别装有进气端流量变送器和阀门开关，无水击加热器的出气端口装有出气端流量变送器，进气端流量变送器、阀门开关和出气端流量变送器分别用数据线与无线传输/接收模块相连接，控制器用数据线与显示装置相连接。
所述实时监控系统中的控制器内分别装有cpu外围电路、a/d转换及无线传输/接收模块、存储器、cpu处理器和视频转换模块，其中cpu处理器分别与cpu外围电路、a/d转换及无线传输/接收模块、存储器相连接，存储器与视频转换模块相连接，视频转换模块与显示装置相连接，a/d转换及无线传输/接收模块与无线传输/接收模块之间通过无线信号进行传输。
与现有技术相比，本发明的积极效果为：
1、本实时监控系统可对无水击加热气的各种参数进行实时监控，包括入水口的水蒸气流量，出水口的水蒸气流量，阀门开关状态，还可以实时控制阀门的开关；
2、本实时监控系统对阀门开关状态的变化、水蒸气流量和持续时间等参数做实时储存，方便后续查找原始数据；
3、本实时监控系统采用无线传输模式，在油罐区避免强电走线，减少了事故发生的几率，提高了油罐区安全等级。
附图说明
图1、无水击加热器实时监控系统设备安装示意图；
图2、无水击加热器实时监控系统工作流程方框图；
图3、无水击加热器实时监控系统控制器方框图。
图中：1、进气端流量变送器，2、阀门开关，3、出气端流量变送器，4、无线传输/接收模块，5、控制器，6、显示装置，7、cpu外围电路，8、a/d转换及无线传输/接收模块，9、存储器，10、cpu处理器，11、视频转换模块，12、无水击加热器。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例进一步对本发明的技术方案进行清楚、完成的描述。
实施例一
参见附图1-3，无水击加热器12的进气端上的进气端流量变送器1，无水击加热器12的出气端上的出气端流量变送器3分别实时测量无水击加热器12中加热管进气端和出气端的气流的流量，同时将流量信号和阀门开关2的信号通过无线传输/接收模块4转换为数字信号，然后通过无线信号传输的方式，将信号传送到装在控制器5中的a/d转换及无线接收/发射模块8中，再传送到cpu处理器10进行运算，并将数据保存到存储器9中，最后通过视频转换模块11将信号在显示装置6中显示，cpu外围电路7用于保证控制器5的正常工作。
实施例二
参见附图1-3，当需关闭或开启无水击加热器12上的阀门开关2时，操作人员从显示装置6给出命令信号，命令信号经由装在控制器5中的视频转换模块11、存储器9、cpu处理器10、a/d转换及无线传输/接收模块8通过无线信号传输的方式，将控制指令输送到无线传输/接收模块4中，最后由无线传输/接收模块4控制阀门开关2处使执行机构动作。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅是本发明的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。