本发明涉及工业技术领域，具体为一种箱式温度段工艺智能温控炉。
背景技术：
近年来，我国的工业化正在蓬勃发展，在冶金、化工、机械行业，温度是工业控制中主要的被控参数之一，为满足对工业中温度控制的需要，市场上涌现大量不同功能、不同工艺的温控炉，比如各种加热炉、热处理炉、反应炉。由于炉子的种类及原理不同，因此采用的加热方法及燃料也不同，如煤气、天然气、油类等，在生产过程中，温度值是加热炉随着加热的需要随时变化进行控制的重要参数，温度的测量和控制与安全生产、生产效率、产品质量、能源节约等重大技术指标紧紧相连，因此各个领域对电炉温度控制的精度、稳定性、可靠性等要求越来越高，温度测控技术也成为了现代科技发展中的一项重要技术。
但目前国内绝大多数工业还是采用加湿机等设备通过人工来控制加热炉的温度，很难达到最佳控制效果的，同时也无法进行温度数据的自动记录与时事管理。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的是提供一种箱式智能温控炉，对炉体进行智能控制调节，控制效果好，还可以实时记录工作温度。
本发明的一种箱式智能温控炉，包括箱式炉体、真空压力系统、冷却系统、自动补气放气系统和智能控制系统；
所述箱式炉体外部设有箱式外壳，所述箱式外壳的前端面设有箱门，箱式外壳上下左右四个面的外部与箱式外壳端面留有间隙设置有密封的外部箱体壳，箱式炉体内部设有炉体加热器；
所述真空压力系统包括真空泵和负压检测表，所述真空泵通过第一真空抽吸管道连接于所述箱式炉体内，所述第二真空抽吸管道一端与真空泵连接，另一端放空；
所述冷却系统由循环水储水箱、循环水泵、循环水道和回水管组成，所述循环水道为所述箱式外壳和外部箱壳体之间的空隙构成，所述循环水泵的出水口通入所述循环水道，进水口设置于循环水储水箱内，所述回水管的一端伸入所述循环水储水箱，另一端通入循环水道；
所述自动补气放气系统包括补气电磁阀和放气电磁阀，所述补气电磁阀和放气电磁阀安装于炉体上设置的补气口和放气口上；
所述智能控制系统包括PLC智能控制系统、温度传感器、信号采集模块和操作按钮，所述温度传感器设置于所述箱式炉体内部，所述温度传感器与信号采集模块信号连接，所述信号采集模块与PLC智能控制系统信号连接，所述PLC智能控制系统连接显示电路，所述信号采集模块与所述负压检测表信号连接，所述PLC智能控制系统与所述补气电磁阀、放气电磁阀和真空泵、循环水泵和炉体加热器控制连接。
优选的，所述循环水泵的出水口与回水管通入循环水道的一端均设置于箱式炉体的同侧下端，使得循环水的吸热更充分。
优选的，所述智能控制系统设置于操作箱内部，操作箱上设置有与显示电路连接的显示屏，用于对温度及气压等参数的实时显示。
优选的，所述箱门通过合页连接在箱式外壳的一侧，方面开关。
本发明的有益效果如下：利用智能控制系统能够对温控炉的温度变化进行实时监测，根据温度的高低做出判断并对相应的设备进行控制，当温度达到要求温度时，停止加热，通过补气放气系统、水循环冷却系统将炉内运行状态调整至要求水平，从而达到对炉体工作温度的控制。
附图说明
图1为本发明箱式智能温控炉的结构示意图；
图2为本发明智能控制系统的控制原理图；
图3为本发明箱式智能温控炉的侧视图；
图中：1-箱式外壳，2-外部箱体壳，3-箱门，4-炉体加热器，5-循环水泵， 6-循环水储水箱，7-循环水道，8-回水管，9-真空泵，10-第一真空抽吸管道，11-第二真空抽吸管道，12-负压检测表，13-补气电磁阀，14-放气电磁阀，15-PLC智能控制系统，16-温度传感器，17-操作按钮，18-显示屏，19箱式炉体。
具体实施方式
下面结合附图，对发明的技术方案进行进一步的说明：
如图1、图2、图3所示，一种箱式智能温控炉，包括箱式炉体19、真空压力系统、冷却系统、自动补气放气系统和智能控制系统；
所述箱式炉体19外部设有箱式外壳1，所述箱式外壳1的前端面一侧通过合页连接有箱门3，箱式外壳1上下左右四个面的外部与箱式外壳1端面留有间隙设置有密封的外部箱体壳2，箱式炉体19内部设有炉体加热器4；
所述真空压力系统包括真空泵9和负压检测表12，所述真空泵9通过第一真空抽吸管道10连接于所述箱式炉体内，所述第二真空抽吸管道11一端与真空泵9连接，另一端放空；
所述冷却系统由循环水储水箱6、循环水泵5、循环水道7和回水管8组成，所述循环水道7为所述箱式外壳1和外部箱壳体2之间的空隙构成，所述循环水泵5的出水口通入所述循环水道7，进水口设置于循环水储水箱6内，所述回水管8的一端伸入所述循环水储水箱6，另一端通入循环水道7，所述循环水泵5的出水口与回水管8通入循环水道7的一端均设置于箱式炉体19的同侧下端；
所述自动补气放气系统包括补气电磁阀13和放气电磁阀14，所述补气电磁阀13和放气电磁阀14安装于炉体上设置的补气口和放气口上；
所述智能控制系统设置于智能控制柜15中，智能控制柜15上设置有与显示电路连接的显示屏18，智能控制系统包括PLC智能控制系统、温度传感器16、信号采集模块和操作按钮17，所述西门子CPU214XP为西门子CPU214XP，所述温度传感器16设置于所述箱式炉体内部，所述温度传感器16与信号采集模块信号连接，所述信号采集模块与PLC智能控制系统信号连接，所述PLC智能控制系统连接显示电路，所述信号采集模块与所述负压检测表12信号连接，所述PLC智能控制系统与所述补气电磁阀13、放气电磁阀14、真空泵9、循环水泵5和炉体加热器4控制连接。
具体使用时，打开箱门3，将需要加热的物料放置于箱式炉体内部，紧闭箱门3，在智能控制系统的显示屏18上设置需要加热的温度与真空度，设置完成后，真空泵9以及箱式炉体内的炉体加热器4开始工作，箱式炉体内部温度开始上升，炉内部温度通过温度传感器16将信号传递给采集模块，采集模块将信号传递给PLC智能控制系统，当温度达到要求温度时，停止加热，通过PLC智能控制系统控制补气放气系统的补气电磁阀13和放气电磁阀14、水循环冷却系统的循环水泵进行相应工作，将炉内气压及温度运行状态调整至要求水平，当炉内气压过高时，打开放气电磁阀14进行放气至要求水平关闭放气电磁阀14，当炉内气压过低时，打开补气电磁阀13补气至要求水平后关闭补气电磁阀，当炉内温度超过要求时，打开水循环冷却系统的循环水泵5进行冷却水的循环对炉体进行降温至要求水平关闭循环水泵5即可，炉体保温一段时间后，通过炉体加热器4再次将炉内温度提高至更高水平，当温度达到要求后，继续保持一段时间，在室温条件下冷却至室温，取出物料。