本发明属于钢铁企业信息化技术领域，具体涉及一种钢铁企业调度管理系统及其管理方法。
背景技术：
钢铁工业作为国民经济的基础原料产业，在经济发展中拥有重要地位，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、家电等行业，随着社会的进步与智能工业化的普及，钢铁企业引进大量的智能自动化设备替代传统的设备，提高生产效率的同时也提升了钢铁的产品良率，调度管理系统就是智能自动化设备的其中之一，虽然现有钢铁企业调度管理系统的功能正日益完善，但仍有部分不足待改进。
现有技术的钢铁企业调度管理系统存在以下问题：1、随着科技的进步与工业的发展，现有钢铁企业调度管理系统大多是通过实时监控系统监测钢铁生产情况，虽然减轻了操作人员的监测强度，但目前实时监控系统未达到完全智能化，部分会存在监控死角，发生事件时管理人员无法在最短的时间内掌握情况，容易错过了最佳的处理时机；2、目前钢铁企业调度管理系统的服务器运行量大，相应的散热量也逐步增强，为了保证服务器良好的工作环境，大多在其内部添设散热风扇，但现有散热风扇与服务器多为一体式结构，拆卸不便，妨碍了散热风机的检修与维护，容易缩短散热风机的使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种钢铁企业调度管理系统及其管理方法，具有调度消除执行偏差效率高、监控无死角、散热效果好的特点。
本发明另一目的在于提供一种钢铁企业调度管理系统的管理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁企业调度管理系统，包括生产作业现场、服务器和手机终端，所述生产作业现场的内部一侧设置有处理器，且生产作业现场的内部另一侧设置有实时监控系统，所述实时监控系统远离生产作业现场的一侧设置有服务器，所述服务器的一侧上方设置有调度端，且服务器的一侧下方设置有存储端，所述调度端远离服务器的一侧设置有故障类型定义模块，所述故障类型定义模块远离调度端的一侧设置有调度方案提供模块，所述调度方案提供模块的下方设置有手机终端，所述调度方案提供模块远离故障类型定义模块的一侧设置有调度方案保存模块，所述处理器与生产作业现场、实时监控系统与服务器、服务器与调度端、服务器与存储端、调度端与故障类型定义模块、故障类型定义模块与调度方案提供模块、调度方案提供模块与调度方案保存模块、调度端与调度方案保存模块、处理器与调度方案提供模块以及处理器与调度方案保存模块之间均通过电性连接；
所述服务器包括散热系统、支板和壳体，其中，所述壳体的内部设置有支板，且壳体的下方设置有散热系统，所述支板共设置有四个，四个所述支板为从上至下顺序设置，且四个所述支板的上方分别设置有数据接收模块、数据处理模块、微处理器系统和无线发射模块，所述数据接收模块与数据处理模块、数据处理模块与微处理器系统以及微处理器系统与无线发射模块之间均通过电性连接；
所述散热系统包括可推拉式抽屉、限位销、限位孔和散热风扇，其中，所述可推拉式抽屉的内部中间位置设置有散热风扇，所述可推拉式抽屉远离散热风扇的一侧边以及壳体远离支板的一侧边均设置有限位孔，两个所述限位孔成对应位置设置，两个所述限位孔之间通过限位销限位连接；
所述调度端的内部一侧设置有无线接收模块，且调度端的内部另一侧设置有语音输入模块，所述无线接收模块靠近语音输入模块的一侧设置有信号转换模块，所述信号转换模块远离无线接收模块的一侧设置有现场显示模块，所述现场显示模块远离信号转换模块的一侧设置有调度操作模块，所述调度操作模块远离现场显示模块的一侧设置有定位显示模块，所述无线接收模块与信号转换模块、信号转换模块与现场显示模块、现场显示模块与调度操作模块、定位显示模块与语音输入模块之间均通过电性连接；
所述手机终端的中间位置设置有中央处理模块，所述中央处理模块的一侧设置有GPS模块，且中央处理模块的另一侧设置有通信模块，所述GPS模块和通信模块与中央处理模块之间均通过电性连接。
在本发明中进一步的，所述无线发射模块与无线接收模块、定位显示模块与GPS模块以及语音输入模块与通信模块之间均通过无线电波方式传输信号。
在本发明中进一步的，所述壳体设为防爆外壳。
在本发明中进一步的，所述散热风扇的外侧表面缠设有冷凝水套。
在本发明中进一步的，所述可推拉式抽屉与壳体之间设置有导轨，所述导轨内侧设置有滑套。
在本发明中进一步的，所述支板的内部贯穿设置有透风孔。
在本发明中进一步的，所述的一种钢铁企业调度管理系统，其管理方法主要包括以下步骤：
（1）生产排程：根据销售订单，然后根据生产作业现场内部生产设备的实际生产情况，制动合适的生产排程，并将制定的生产排程导入处理器内部；
（2）生产现场作业：处理器根据导入的生产排程安排生产作业现场中的生产设备进行相关程序动作，从而完成钢铁生产；
（3）实时监控：生产作业现场作业过程中，利用实时监控系统实时监测生产作业现场中生产设备与辅助设备的工作状态，同时还需要监测各设备之间的物流状态，并将监测到的信息同步传送至服务器；
（4）信息处理：服务器中的数据接收模块接收来自实时监控系统传送的信号，并将接收到的信号输送至数据处理模块中进行相关的转换以及滤波等处理，数据处理模块处理完成后将相关信号传送至微处理器系统中，由微处理器系统对信号进行分析处理判断，并决定下一步操作；
（5）信息存储：微处理器系统分析信号为正常状态时，直接将接收到的相关信号通过无线发射模块传送进入存储端中进行存储；
（6）故障信息处理：微处理器系统分析信号为异常状态时，将相关信号通过无线发射模块传送至调度端中，调度端中的无线接收模块实时接收信号，并将接收到的信号传送至信号转换模块中，信号转换模块将相关信号转换为图形形式，并让其在现场显示模块中显示图形，以便调度人员了解实况；
（7）实时调度：现场显示模块接收到相关故障图形信号后，通过操作调度操作模块将故障信号传送至故障类型定义模块中，故障类型定义模块开始分析处理信号并判断故障类型，判断完成将信号传送至调度方案提供模块中，调度方案提供模块开始提供最佳的调度方案，并将调度方案信号传送至处理器中进行生产进度实时调整，以消除执行中的偏差；
（8）二次调度：定位显示模块中实时显示手机终端的位置，调度人员可通过语音输入模块通知最近的手机终端持有者前往生产作业现场处进行故障处理，与实时调度相互配合，保证执行的优化；
（9）调度方案保存：调度方案提供模块提供的调度方案要实时存储进调度方案保存模块中，当钢铁企业遇到同样的调度问题时，调度端可直接启用调度方案保存模块中原有的调度方案，并将调度方案直接导入处理器中。
在本发明中进一步的，所述无线发射模块与无线接收模块、定位显示模块与GPS模块以及语音输入模块与通信模块之间均通过无线电波方式传输信号；所述壳体设为防爆外壳；所述散热风扇的外侧表面缠设有冷凝水套；所述可推拉式抽屉与壳体之间设置有导轨，所述导轨内侧设置有滑套；所述支板的内部贯穿设置有透风孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明调度端采用两种调度方法，一种是通过调度操作模块操作调度方案提供模块生成最全面的调度方案，并先一步将调度方案导入处理器中进行生产排程的在线调整，另一种是通过语音输入模块通知就近的手机终端持有者进入生产作业现场进行故障排除，两者结合提高了消除执行偏差的效率。
2、本发明手机终端内部设有GPS模块，可以方便调度端管理人员随时掌握钢铁企业人员的实时位置，且调度端设有语音输入模块，手机终端设有通信单元，有利于调度端与手机终端随时保持联络，方便操作人员实时汇报监控死角的生产作业现场状况，有利于后续的相关处理应对，提高了钢铁企业生产的安全性。
3、本发明采用可推拉抽屉式散热风扇的固定方式，工作时保持固定状态，保证了散热风扇的安全，当风扇需要进行更换维修时，松开限位销拉出，同时也可以解决由于散热风扇长期运行造成的灰尘堆积，清理不方便的问题，使得维护清理工作变得更加省时省力。
附图说明
图1为本发明整体流程的结构示意图。
图2为本发明服务器的结构示意图。
图3为本发明调度端的结构示意图。
图4为本发明手机终端的结构示意图。
图5为本发明服务器另一视角的结构示意图。
图中：1、处理器；2、生产作业现场；3、实时监控系统；4、服务器；41、数据接收模块；42、数据处理模块；43、微处理器系统；44、无线发射模块；45、散热系统；451、可推拉式抽屉；452、限位销；453、限位孔；454、散热风扇；46、支板；47、壳体；5、调度端；51、无线接收模块；52、信号转换模块；53、现场显示模块；54、调度操作模块；55、定位显示模块；56、语音输入模块；6、故障类型定义模块；7、调度方案提供模块；8、调度方案保存模块；9、手机终端；91、GPS模块；92、中央处理模块；93、通信模块；10、存储端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种钢铁企业调度管理系统，包括生产作业现场2、服务器4和手机终端9，生产作业现场2的内部一侧设置有处理器1，且生产作业现场2的内部另一侧设置有实时监控系统3，实时监控系统3远离生产作业现场2的一侧设置有服务器4，服务器4的一侧上方设置有调度端5，且服务器4的一侧下方设置有存储端10，调度端5远离服务器4的一侧设置有故障类型定义模块6，故障类型定义模块6远离调度端5的一侧设置有调度方案提供模块7，调度方案提供模块7的下方设置有手机终端9，调度方案提供模块7远离故障类型定义模块6的一侧设置有调度方案保存模块8，处理器1与生产作业现场2、实时监控系统3与服务器4、服务器4与调度端5、服务器4与存储端10、调度端5与故障类型定义模块6、故障类型定义模块6与调度方案提供模块7、调度方案提供模块7与调度方案保存模块8、调度端5与调度方案保存模块8、处理器1与调度方案提供模块7以及处理器1与调度方案保存模块8之间均通过电性连接；
服务器4包括散热系统45、支板46和壳体47，其中，壳体47的内部设置有支板46，且壳体47的下方设置有散热系统45，支板46共设置有四个，四个支板46为从上至下顺序设置，且四个支板46的上方分别设置有数据接收模块41、数据处理模块42、微处理器系统43和无线发射模块44，数据接收模块41与数据处理模块42、数据处理模块42与微处理器系统43以及微处理器系统43与无线发射模块44之间均通过电性连接；
散热系统45包括可推拉式抽屉451、限位销452、限位孔453和散热风扇454，其中，可推拉式抽屉451的内部中间位置设置有散热风扇454，可推拉式抽屉451远离散热风扇454的一侧边以及壳体47远离支板46的一侧边均设置有限位孔453，两个限位孔453成对应位置设置，两个限位孔453之间通过限位销452限位连接；
调度端5的内部一侧设置有无线接收模块51，且调度端5的内部另一侧设置有语音输入模块56，无线接收模块51靠近语音输入模块56的一侧设置有信号转换模块52，信号转换模块52远离无线接收模块51的一侧设置有现场显示模块53，现场显示模块53远离信号转换模块52的一侧设置有调度操作模块54，调度操作模块54远离现场显示模块53的一侧设置有定位显示模块55，无线接收模块51与信号转换模块52、信号转换模块52与现场显示模块53、现场显示模块53与调度操作模块54、定位显示模块55与语音输入模块56之间均通过电性连接；
手机终端9的中间位置设置有中央处理模块92，中央处理模块92的一侧设置有GPS模块91，且中央处理模块92的另一侧设置有通信模块93，GPS模块91和通信模块93与中央处理模块92之间均通过电性连接。
本实施例中，无线发射模块44与无线接收模块51、定位显示模块55与GPS模块91以及语音输入模块56与通信模块93之间均通过无线电波方式传输信号。
本实施例中，壳体47设为防爆外壳。
本实施例中，散热风扇454的外侧表面缠设有冷凝水套。
本实施例中，可推拉式抽屉451与壳体47之间设置有导轨，导轨内侧设置有滑套。
本实施例中，支板46的内部贯穿设置有透风孔。
本实施例中，所述的一种钢铁企业调度管理系统，其管理方法主要包括以下步骤：
（1）生产排程：根据销售订单，然后根据生产作业现场2内部生产设备的实际生产情况，制动合适的生产排程，并将制定的生产排程导入处理器1内部；
（2）生产现场作业：处理器1根据导入的生产排程安排生产作业现场2中的生产设备进行相关程序动作，从而完成钢铁生产；
（3）实时监控：生产作业现场2作业过程中，利用实时监控系统3实时监测生产作业现场2中生产设备与辅助设备的工作状态，同时还需要监测各设备之间的物流状态，并将监测到的信息同步传送至服务器4；
（4）信息处理：服务器4中的数据接收模块41接收来自实时监控系统3传送的信号，并将接收到的信号输送至数据处理模块42中进行相关的转换以及滤波等处理，数据处理模块42处理完成后将相关信号传送至微处理器系统43中，由微处理器系统43对信号进行分析处理判断，并决定下一步操作；
（5）信息存储：微处理器系统43分析信号为正常状态时，直接将接收到的相关信号通过无线发射模块44传送进入存储端10中进行存储；
（6）故障信息处理：微处理器系统43分析信号为异常状态时，将相关信号通过无线发射模块44传送至调度端5中，调度端5中的无线接收模块51实时接收信号，并将接收到的信号传送至信号转换模块52中，信号转换模块52将相关信号转换为图形形式，并让其在现场显示模块53中显示图形，以便调度人员了解实况；
（7）实时调度：现场显示模块53接收到相关故障图形信号后，通过操作调度操作模块54将故障信号传送至故障类型定义模块6中，故障类型定义模块6开始分析处理信号并判断故障类型，判断完成将信号传送至调度方案提供模块7中，调度方案提供模块7开始提供最佳的调度方案，并将调度方案信号传送至处理器1中进行生产进度实时调整，以消除执行中的偏差；
（8）二次调度：定位显示模块55中实时显示手机终端9的位置，调度人员可通过语音输入模块56通知最近的手机终端9持有者前往生产作业现场2处进行故障处理，与实时调度相互配合，保证执行的优化；
（9）调度方案保存：调度方案提供模块7提供的调度方案要实时存储进调度方案保存模块8中，当钢铁企业遇到同样的调度问题时，调度端5可直接启用调度方案保存模块8中原有的调度方案，并将调度方案直接导入处理器1中。
本实施例中，无线发射模块44与无线接收模块51、定位显示模块55与GPS模块91以及语音输入模块56与通信模块93之间均通过无线电波方式传输信号；壳体47设为防爆外壳；散热风扇454的外侧表面缠设有冷凝水套；可推拉式抽屉451与壳体47之间设置有导轨，导轨内侧设置有滑套；支板46的内部贯穿设置有透风孔。
本实施例的工作原理：根据销售订单，然后根据生产作业现场2内部生产设备的实际生产情况，制动合适的生产排程，并将制定的生产排程导入处理器1内部；处理器1根据导入的生产排程安排生产作业现场2中的生产设备进行相关程序动作，从而完成钢铁生产；生产作业现场2作业过程中，利用实时监控系统3实时监测生产作业现场2中生产设备与辅助设备的工作状态，同时还需要监测各设备之间的物流状态，并将监测到的信息同步传送至服务器4；服务器4中的数据接收模块41接收来自实时监控系统3传送的信号，并将接收到的信号输送至数据处理模块42中进行相关的转换以及滤波等处理，数据处理模块42处理完成后将相关信号传送至微处理器系统43中，由微处理器系统43对信号进行分析处理判断，并决定下一步操作；微处理器系统43分析信号为正常状态时，直接将接收到的相关信号通过无线发射模块44传送进入存储端10中进行存储；微处理器系统43分析信号为异常状态时，将相关信号通过无线发射模块44传送至调度端5中，调度端5中的无线接收模块51实时接收信号，并将接收到的信号传送至信号转换模块52中，信号转换模块52将相关信号转换为图形形式，并让其在现场显示模块53中显示图形，以便调度人员了解实况；现场显示模块53接收到相关故障图形信号后，通过操作调度操作模块54将故障信号传送至故障类型定义模块6中，故障类型定义模块6开始分析处理信号并判断故障类型，判断完成将信号传送至调度方案提供模块7中，调度方案提供模块7开始提供最佳的调度方案，并将调度方案信号传送至处理器1中进行生产进度实时调整，以消除执行中的偏差；处理器1实时调整的同时定位显示模块55中实时显示手机终端9的位置，调度人员可通过语音输入模块56通知最近的手机终端9持有者前往生产作业现场2处进行故障处理，与实时调度相互配合，保证执行的优化；调度完成后，调度方案提供模块7提供的调度方案要实时存储进调度方案保存模块8中，当钢铁企业遇到同样的调度问题时，调度端5可直接启用调度方案保存模块8中原有的调度方案，并将调度方案直接导入处理器1中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。