本发明涉及电流烧球技术领域，特别是一种电流烧球的控制方法及其烧球控制系统。
背景技术：
打火烧球系统是金线焊线机的重要组成部分，烧球的意义在于：金丝成球能够增大金丝与焊接面之间的接触面积，有利于焊接质量的提升。
成球的氧化度和形状对焊点的质量影响很大，金丝焊接过程中经常会根据金丝材料与焊盘大小的不同设定不同的烧球参数以适应实际焊点需求。其中，常见的焊接材料有金、合金、铜。三种材料在打火成球中铜线与合金线比较容易氧化造成高尔夫球、氧化球等问题不容易热超声焊接；金线相对比较稳定，但是设定固定时间与电流的烧球参数也容易出现硬度较高的金丝球。现有主要通过一段式大电流进行烧球，但大电流长时间作用在金丝上，会产生氧化金球的问题，影响焊接质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，提供一种电流烧球的控制方法及其烧球控制系统，旨在解决现有通过一段式大电流进行烧球，大电流长时间作用在金丝上，会产生氧化金球的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电流烧球的控制方法，包括以下步骤：
预设电流参数，该电流参数由一段电流参数和二段电流参数组成；
缓存一段电流参数转换输出电流指令一，同时缓存二段参数转换输出电流指令二；
接收电流指令，输出相应的电流作用于金属丝；
若所述电流输出模块接收电流指令一，则在第一预设时间值内输出一段电流，若所述电流输出模块接收电流指令二，则在第二预设时间值内输出二段电流；其中，一段电流的值大于二段电流的值。
进一步地，设置触发打火的电流阀值，若一段电流的值大于电流阀值，则触发打火。
进一步地，对一段电流和二段电流的电流大小进行采样，若采样结果与预设的参数相同，则完成烧球动作，若不同，则发出报警信号。
本发明还提供一种烧球控制系统，包括上位机和打火装置，所述打火装置包括：
处理器模块，所述处理器模块输出预设的电流参数，该电流参数由一段电流参数和二段电流参数组成；
数模转换模块，所述数模转换模块缓存一段电流参数转换输出电流指令一，同时缓存二段参数转换输出电流指令二；
电流输出模块，所述电流输出模块接收数模转换模块发出的电流指令，输出相应的电流作用于金属丝；
数字开关，所述数字开关在处理器模块的控制下，使数模转换模块与电流输出模块导通或断开；
若所述电流输出模块接收电流指令一，则在第一预设时间值内输出一段电流，若所述电流输出模块接收电流指令二，则在第二预设时间值内输出二段电流；其中，一段电流的值大于二段电流的值。
进一步地，所述处理器模块通过串行通讯向数模转换模块输出电流参数。
进一步地，所述一段电流参数和二段电流参数分别缓存到所述数模转换模块输出引脚对应的缓冲器中。
进一步地，所述烧球系统还包括反馈模块，所述反馈模块分别对一段电流和二段电流的电流大小进行采样，若采样结果与预设的参数相同，则完成烧球动作，若不同，则发出报警信号。
进一步地，所述反馈模块采样的时间间隔为20μs至30μs。
进一步地，所述烧球系统还包括报警模块，所述报警模块接收报警信号后发出警报。
有益效果在于：相比于现有的一段式大电流，本发明的电流烧球的控制方法，通过两段不同大小电流组成的组合电流进行烧球，两段电流中电流值较大的一段电流用于使金属丝形成金球，电流值较小的二段电流用于校正金球，有效的减轻了大电流长时间作用在金丝上而氧化金球的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明提供的控制方法的流程示意图；
图2是本发明提供的控制系统的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本发明提供一种电流烧球的控制方法，包括以下步骤：
步骤s10：预设电流参数，该电流参数由一段电流参数和二段电流参数组成；
步骤s20：缓存一段电流参数转换输出电流指令一，同时缓存二段参数转换输出电流指令二；
步骤s30：接收电流指令，输出相应的电流作用于金属丝；
步骤s40：若所述电流输出模块接收电流指令一，则在第一预设时间值内输出一段电流，若所述电流输出模块接收电流指令二，则在第二预设时间值内输出二段电流；其中，一段电流的值大于二段电流的值。
在本实施例中，设置触发打火的电流阀值，若一段电流的值大于电流阀值，则触发打火。触发打火后，一段电流使金属丝形成金球，二段电流用于校正金球。
进一步地，对一段电流和二段电流的电流大小进行采样，若采样结果与预设的参数相同，则完成烧球动作，若不同，则发出报警信号。具体地，每25μs采样一次，以保障一段电流与二段电流之间的切换速度与射出精度。
相比于现有的一段式大电流，本发明的电流烧球的控制方法，通过两段不同大小电流组成的组合电流进行烧球，两段电流中电流值较大的一段电流用于使金属丝形成金球，电流值较小的二段电流用于校正金球，有效的减轻了大电流长时间作用在金丝上而氧化金球的问题。
如图2所示，本发明还提供一种烧球控制系统，包括上位机和打火装置，打火装置包括处理器模块11，处理器模块11输出预设的电流参数，该电流参数由一段电流参数和二段电流参数组成；数模转换模块12，数模转换模块12缓存一段电流参数转换输出电流指令一d1，同时缓存二段参数转换输出电流指令二d2；电流输出模块13，电流输出模块13接收数模转换模块12发出的电流指令，输出相应的电流i作用于金属丝；数字开关14，数字开关14在处理器模块11的控制下，使数模转换模块12与电流输出模块13导通或断开；若电流输出模块13接收电流指令一d1，则在第一预设时间值内输出一段电流i1，若电流输出模块13接收电流指令二d2，则在第二预设时间值内输出二段电流i2；其中，一段电流i1的值大于二段电流i2的值。两段电流中电流值较大的一段电流用于使金属丝形成金球，电流值较小的二段电流用于校正金球，有效的减轻了大电流长时间作用在金丝上而氧化金球的问题。
具体地，上位机与打火装置建立通讯，将预设的电流参数输送给打火装置，打火装置通过连续的两段电流对金属丝进行烧球。相比于现有通过上位机分段补偿时间的烧球方法，上述系统的上位机与打火装置之间的数据交换少，减少上位机cpu的数据处理与处理器模块11的内存使用率，节约通讯资源，大大提高处理器处理数据的速度。
在本实施例中，处理器模块11通过串行通讯向数模转换模块12输出电流参数，处理器模块11采用mcu。一段电流参数和二段电流参数分别缓存到数模转换模块12输出引脚对应的缓冲器中。将数模转换模块12控制电流的两个引脚分别连接至一个双通道数字开关14的两个输入引脚，开关的输出引脚接至电流控制电路的输入端。通过mcu定时器控制两段电流的输出时间，即控制第一预设时间值和第二预设时间值，结合mcu的通用输入输出引脚配置双通道数字开关的输入控制端，完成两段电流的输出控制。
进一步地，烧球系统还包括反馈模块15，反馈模块15分别对一段电流i1和二段电流i1的电流大小进行采样，若采样结果与预设的参数相同，则完成烧球动作，若不同，则发出报警信号。反馈模块15采样的时间间隔为20μs至30μs，具体每25μs采样一次，以保障一段电流与二段电流之间的切换速度与射出精度。
具体地，烧球系统还包括报警模块16，报警模块16接收报警信号后发出警报。处理器模块11通过驱动电路一17和驱动电路二18控制数模转换模块12与电流输出模块13导通或断开。当处理器模块11通过驱动电路一17控制数模转换模块12与电流输出模块13导通时，电流输出模块13接收电流指令一d1，并在第一预设时间值内输出一段电流i1，对金属丝进行烧球并形成金球；当处理器模块11通过驱动电路二18控制数模转换模块12与电流输出模块13导通时，电流输出模块13接收电流指令二d2，并在第二预设时间值内输出二段电流i2，对金球进行校正。
在本实施例中，当一段电流i1为35ma，二段电流i2为15ma，第一预设时间值为300μs，第二预设时间值200μs时，对应焊点直径为27.1um至30.8um，平均值为28.55um。相比于一段大电流，两段电流的成球一致性好，焊点较小，高尔夫不良率低。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。