本发明属于智能控制领域，尤其涉及一种实践教学的智能管理系统。
背景技术：
随着职业教育的发展，实践教学环节越来越受到重视，但针对实践教学的管理还是一片空白或还是停留在最原始的状态。有的学校的实训成绩理论化，有的虽然采取过程考核，但教师的主观性、随意性较强，实训成绩难以服众；实训过程管理更是无章可循，特别是一些强电的实训项目，安全用电管理尤为重要，安全事故时有发生；对于教学内容的展示，原始的方法是使用黑板，现在更多的是使用多媒体投影，但是对于同时展示不同的教学内容就比较困难了；对于实训室的“7s”管理一般都停留在形式上，特别是实训工具的管理，没有具体的落实措施。近年来，随着自动控制技术和物联网技术的日益发展和广泛应用，我们在实践教学的过程中自行开发了一种用于实践教学的智能管理系统，较好地解决了实训电源的安全管理、实训工具的规范化管理、教学内容的多维度展示以及实训成绩的公平公正性的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种实践教学的智能管理系统，旨在解决教师在黑板上重复板书而浪费时间、教师在上课时活动局限于三尺讲台和不利于师生在课堂上开展教学互动、实训台的通电断电不能远程控制而降低工作效率以及工具是否正确摆放及不能允许多人同时存取工具的技术问题。
本发明是这样实现的，一种实践教学的智能管理系统，所述智能管理系统包括智能控制屏系统，连接所述智能控制屏系统的实训电源智能控制系统，连接所述实训电源智能控制系统的实训工具柜智能控制系统，连接所述智能控制屏系统的wifi模块，连接所述wifi模块且用于控制所述智能控制屏系统、所述实训电源智能控制系统及所述实训工具柜智能控制系统的智能设备。
本发明的进一步技术方案是：所述智能控制屏系统包括智能控制屏，所述智能控制屏包括固定支架，并排放置在所述固定支架上的第一转屏机构及第二转屏机构，所述第一转屏机构包括设置在所述固定支架一侧的第一固定架，设置在所述第一固定架上的第一正反转电机，一端连接穿过所述第一固定架的所述第一正反转电机转轴的第一减速器，一端连接所述第一减速器的另一端且贯穿所述固定支架并用于展示教学内容屏幕的第一转动轴，所述第一减速器与所述第一转动轴的连接端并设置在所述第一转动轴上的用于纠偏的第一纠偏器，所述第一转动轴的另一端上设置有用于检测所述第一转动轴转动周数的第一脉冲编码器；所述智能控制屏还包括用于控制所述第一转屏机构及所述第二转屏机构进行工作的控制系统，所述控制系统包括用于控制所述第一转屏机构及所述第二转屏机构的第一主控plc，连接所述第一主控plc用于手动控制所述第一转屏机构及所述第二转屏机构的第一人机界面，连接所述第一主控plc用于控制所述第一正反转电机进行正转与反转运行的第一中间继电器ka41、第二中间继电器ka42、第一交流接触器km41及第二交流接触器km42，连接所述第一主控plc用于控制所述第二正反转电机进行正转与反转运行的第三中间继电器ka43、第四中间继电器ka44、第三交流接触器km43及第四交流接触器km44。
本发明的进一步技术方案是：所述第二转屏机构与所述第一转屏机构结构相同，所述第二转屏机构包括设置在所述固定支架一侧的第二固定架，设置在所述第二固定架上的第二正反转电机，一端连接穿过所述第二固定架的所述第二正反转电机转轴的第二减速器，一端连接所述第二减速器的另一端且贯穿所述固定支架并用于展示教学内容屏幕的第二转动轴，所述第二减速器与所述第二转动轴的连接端并设置在所述第二转动轴上的用于纠偏的第二纠偏器，所述第二转动轴的另一端上设置有用于检测所述第二转动轴转动周数的第二脉冲编码器。
本发明的进一步技术方案是：所述智能控制屏系统还包括熔断器fu1、熔断器fu2、断路器qf、切换开关sa1、电容c1、电容c2、手动开关sa41、手动开关sa42、手动开关sa43及手动开关sa44，所述熔断器fu1的一端连接所述第一主控plc的输出公共端s2，所述第一中间继电器ka41的线圈的一端连接所述第一主控plc的do41接线端，所述第一中间继电器的线圈ka41的另一端连接所述第二中间继电器ka42的互锁信号触点的一端，所述第二中间继电器ka42的线圈的一端连接所述第一主控plc的do42接线端，所述第二中间继电器ka42的线圈的另一端连接所述第一中间继电器ka41的互锁信号触点的一端，所述第三中间继电器ka43的线圈的一端连接所述第一主控plc的do43接线端，所述第三中间继电器ka43的线圈的另一端连接所述第四中间继电器ka44的互锁信号触点的一端，所述第四中间继电器ka44的线圈的一端连接所述第一主控plc的do44接线端，所述第四中间继电器ka44的线圈的另一端连接所述第三中间继电器ka43的互锁信号触点的一端，所述第一中间继电器ka41的互锁信号触点的另一端、所述第二中间继电器ka42的互锁信号触点的另一端、所述第三中间继电器ka43的互锁信号触点的另一端及所述第四中间继电器ka44的互锁信号触点的另一端均连接所述熔断器fu2的一端，所述熔断器fu1的另一端连接供电电源的零线n，所述熔断器fu2的另一端连接供电电源的相线l；所述断路器qf的1接线端连接供电电源的零线n、2接线端连接供电电源的相线l，所述断路器qf的3接线端分别连接所述第一交流接触器km41的线圈的一端、所述第二交流接触器km42的线圈的一端、所述第三交流接触器km43的线圈的一端、所述第四交流接触器km44的线圈的一端、所述第一正反转电机的3接线端及所述第二正反转电机的3接线端，所述断路器qf的4接线端分别连接所述第一交流接触器km1的常开主触点的一端、所述第二交流接触器km2的常开主触点的一端、所述第三交流接触器km3的常开主触点的一端、所述第四交流接触器km4的常开主触点的一端及所述切换开关sa1的1接线端，所述切换开关sa1的2接线端分别连接所述手动开关sa41的一端、所述手动开关sa42的一端、所述手动开关sa43的一端及所述手动开关sa44的一端，所述切换开关sa1的3接线端分别连接所述第一中间继电器ka41的常开触点的一端、所述第二中间继电器ka42的常开触点的一端、所述第三中间继电器ka43的常开触点的一端及所述第四中间继电器ka44的常开触点的一端，所述第一交流接触器km41的常开主触点的另一端分别连接所述电容c1的一端及所述第一正反转电机的1接线端，所述第二交流接触器km42的常开主触点的另一端分别连接所述电容c1的另一端及所述第一正反转电机的2接线端，所述第三交流接触器km43的常开主触点的另一端分别连接所述电容c2的一端及所述第二正反转电机的1接线端，所述第四交流接触器km44的常开主触点的另一端分别连接所述电容c2的另一端及所述第二正反转电机的2接线端，所述手动开关sa41的另一端及所述第一中间继电器ka41的常开触点的另一端均连接所述第二交流接触器km42的常闭触点的一端，所述第二交流接触器km42的常闭触点的另一端连接所述第一交流接触器km41的线圈的另一端，所述手动开关sa42的另一端及所述第二中间继电器ka42的常开触点的另一端均连接所述第一交流接触器km41的常闭触点的一端，所述第一交流接触器km41的常闭触点的另一端连接所述第二交流接触器km42的线圈的另一端，所述手动开关sa43的另一端及所述第三中间继电器ka43的常开触点的另一端均连接所述第四交流接触器km44的常闭触点的一端，所述第四交流接触器km44的常闭触点的另一端连接所述第三交流接触器km43的线圈的另一端，所述手动开关sa44的另一端及所述第四中间继电器ka44的常开触点的另一端均连接所述第三交流接触器km43的常闭触点的一端，所述第三交流接触器km43的常闭触点的另一端连接所述第四交流接触器km44的线圈的另一端。
本发明的进一步技术方案是：所述实训电源智能控制系统包括用于进行实训的实训台，连接所述实训台且进行所述实训台给电断电控制的第一主控制器电路，连接所述第一主控制器电路用于控制所述第一主控制器电路给电断电的第二主控plc，连接所述第二主控plc用于控制所述第二主控plc给电断电的第二人机界面。
本发明的进一步技术方案是：所述第一主控制器电路包括供电电路及控制电路，所述第二主控plc的输出端与所述控制电路的输入端连接，所述供电电路电性连接所述第二主控plc及所述控制电路，所述供电电路包括熔断器fu3、熔断器fu4、断路器qf1及切换开关sa，所述控制电路包括第五中间继电器ka5、断路器1qf1、启动按钮sb101、停止按钮sb201、第五交流接触器km5及电源指示灯1el1，所述熔断器fu3的一端连接所述第二主控plc的s2接线端，所述熔断器fu3的另一端连接供电电源的零线n，所述第五中间继电器ka5的线圈的一端连接所述第二主控plc的do1接线端，所述第五中间继电器ka5的线圈的另一端连接所述熔断器fu4的一端，所述熔断器fu4的另一端连接供电电源的相线l，所述断路器qf1的1接线端连接供电电源的相线u、2接线端连接供电电源的相线v、3接线端连接供电电源的相线w，所述断路器qf1的2接线端分别连接所述断路器1qf1的1接线端、所述第五交流接触器km5的线圈的一端及所述电源指示灯1el1的一端，所述断路器qf1的4接线端分别连接所述断路器1qf1的3接线端及所述切换开关sa的1接线端，所述断路器qf1的6接线端连接所述断路器1qf1的5接线端，所述断路器1qf1的2接线端、4接线端及6接线端分别对应连接所述第五交流接触器km5的主触点的1接线端、3接线端及5接线端、所述第五交流接触器km5的主触点的2接线端、4接线端及6接线端连接所述实训台，所述切换开关sa的2接线端分别连接所述启动按钮sb101的一端及所述第五交流接触器km5的常开触点的一端，所述启动按钮sb101的另一端及所述第五交流接触器km5的常开触点的另一端均连接所述停止按钮sb201的一端，所述停止按钮sb201的另一端分别连接所述第五交流接触器km5的线圈的另一端及所述电源指示灯1el1的另一端，所述切换开关sa的3接线端连接所述第五中间继电器ka5的常开触点的一端，所述第五中间继电器ka5的常开触点的另一端分别连接所述第五交流接触器km5的线圈的另一端及所述电源指示灯1el1的另一端。
本发明的进一步技术方案是：所述实训台还包括用于控制所述实训台的断路器2qf1，及用于显示是否有电的电源指示灯2el1，所述第五交流接触器km5的主触点的2接线端连接所述断路器2qf1的1接线端，所述第五交流接触器km5的主触点的4接线端分别连接所述断路器2qf1的3接线端及所述电源指示灯2el1的一端，所述第五交流接触器km5的主触点的6接线端分别连接所述断路器2qf1的5接线端及所述电源指示灯2el1的另一端，所述断路器2qf1的2接线端、4接线端及6接线端分别连接所述实训台的供电线。
本发明的进一步技术方案是：所述实训工具柜智能控制系统包括用于放置工具的工具柜，连接所述工具柜并用于控制所述工具柜打开的第二主控制器电路，连接所述第二主控制器电路并设置在所述工具柜上用于检测工具归还情况的工具监控电路，连接所述第二主控制器电路用于控制所述工具柜打开的第三人机界面。
本发明的进一步技术方案是：所述第二主控制器电路包括开关电源、电磁铁线圈ya1、照明灯el、第四十六中间继电器ka46及第三主控plc，所述开关电源的1接线端连接供电电源的相线l，所述开关电源的3接线端连接供电电源的相线n，所述开关电源的2接线端连接所述第三主控plc的s2接线端，所述开关电源的4接线端连接所述电磁铁线圈ya1的一端、所述照明灯el的一端及所述第四十六中间继电器ka46的线圈的一端，所述电磁铁线圈ya1的另一端连接所述第三主控plc的do1接线端，所述照明灯el的另一端连接所述第三主控plc的do51接线端，所述第四十六中间继电器ka46的线圈的另一端连接所述第三主控plc的do52接线端。
本发明的进一步技术方案是：所述工具柜上还设置有用于打开所述工具柜的柜门的电控开关，所述电磁铁线圈ya1控制连接所述电控开关，所述工具监控电路包括用于检测工具的第一工具传感器k11、第二工具传感器k12、第三工具传感器k13、第四工具传感器k14、第五工具传感器k15及第六工具传感器k16，所述第一工具传感器k11、第二工具传感器k12、第三工具传感器k13、第四工具传感器k14、第五工具传感器k15及第六工具传感器k16为依次连接，所述第一工具传感器k11的另一端连接所述第四十六中间继电器ka46的常开触点的一端，所述第四十六中间继电器ka46的常开触点的另一端连接所述第三主控plc的s1接线端，所述第六工具传感器k16的另一端连接所述第三主控plc的di1接线端。
本发明的有益效果是：提供一种除了黑板、多媒体投影外的第三种展示教学内容的设备。智能屏既能在讲台上通过第一人机界面监控其运行，也可以通过智能设备远程遥控屏幕运行，使教师的活动不局限于三尺讲台，有利于教师与学生在课堂上开展教学互动；同时，使教学内容的展示更方便，教学效果更好；此外，该智能屏还能提高老师的工作效率和教学质量、延长多媒体设备的使用寿命，大大地改善了教学、实操的环境。实训电源智能控制系统具有远程无线遥控、现场手动控制和现场人机（即第一、第二人机界面）监控功能，并且多人同时使用智能设备操作时控制信号互不干扰，该智能控制系统的使用降低了教师的劳动强度，提高了教师的工作效率和智能控制系统的可靠性，改善了实操教学环境。工具柜智能控制系统可以让每个教师只需使用自己的智能设备或使用现场配置的第一、第三人机界面就可以实现实训工具柜的管理，学生只需使用自己的智能设备或使用现场配置的第一、第三人机界面就可以实现工具的存取;该智能工具柜具有远程无线遥控、现场手动控制和现场人机监控功能，而且还允许多人同时存取工具，免除了长时间排队存取工具的烦恼；密码可以现场修改，无需事先登记或录入信息；实训工具的归还和摆放做到有条不紊，并与学生成绩挂钩，有利于培养学生的自律，有利于教师的管理。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的结构框图；
图2是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的通讯控制电气原理图；
图3是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的智能控制屏系统的第一转屏机构的结构图；
图4是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的智能控制屏系统的第二转屏机构的结构图；
图5是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的智能控制屏系统的部分电气原理图一；
图6是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的智能控制屏系统的部分电气原理图二；
图7是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的智能控制屏系统的第一人机界面画面；
图8是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的实训电源智能控制系统的部分电气原理图一；
图9是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的实训电源智能控制系统的部分电气原理图二；
图10是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的实训电源智能控制系统的第二人机界面的画面；
图11是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的实训工具柜智能控制系统的电气原理图；
图12是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的实训工具柜智能控制系统的第三人机界面画面一；
图13是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的实训工具柜智能控制系统的第三人机界面画面二；
图14是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的实训工具柜智能控制系统的第三人机界面画面三；
图15是本发明实施例提供的一种实践教学的智能管理系统的实训工具柜智能控制系统的第三人机界面画面四。
具体实施方式
附图标记：1-固定支架2-第一转屏机构3-第二转屏机构4-第一固定架5-第一正反转电机6-第一减速器7-屏幕转动轴8-第一纠偏器9-第一脉冲编码器10-第二固定架11-第二正反转电机12-第二减速器13-屏幕第二转动轴14-第二纠偏器15-第二脉冲编码器。
图1-15示出了本发明提供的一种实践教学的智能管理系统，所述智能管理系统包括智能控制屏系统，连接所述智能控制屏系统的实训电源智能控制系统，连接所述实训电源智能控制系统的实训工具柜智能控制系统，连接所述智能控制屏系统的wifi模块，连接所述wifi模块且用于控制所述智能控制屏系统、所述实训电源智能控制系统及所述实训工具柜智能控制系统的智能设备。所述智能控制屏系统、实训电源智能控制系统及实训工具柜智能控制系统之间均为通讯控制连接。
所述智能控制屏系统包括智能控制屏，所述智能控制屏包括固定支架1，并排放置在所述固定支架1上的第一转屏机构2及第二转屏机构3，所述第一转屏机构2包括设置在所述固定支架1一侧的第一固定架4，设置在所述第一固定架4上的第一正反转电机5，一端连接穿过所述第一固定架4的所述第一正反转电机5转轴的第一减速器6，一端连接所述第一减速器6的另一端且贯穿所述固定支架1并用于展示教学内容的屏幕第一转动轴7，所述第一减速器6与所述第一转动轴7的连接端并设置在所述第一转动轴7上的用于纠偏的第一纠偏器8，所述第一转动轴7的另一端上设置有用于检测所述第一转动轴7转动周数的第一脉冲编码器9，所述智能控制屏还包括用于控制所述第一转屏机构2及所述第二转屏机构3进行工作的控制系统，所述控制系统包括用于控制所述第一转屏机构2及所述第二转屏机构3的第一主控plc，连接所述第一主控plc用于手动控制所述第一转屏机构2及所述第二转屏机构3的第一人机界面，连接所述第一主控plc用于控制所述第一正反转电机5进行正转与反转运行的第一中间继电器ka41、第二中间继电器ka42、第一交流接触器km41及第二交流接触器km42，连接所述第一主控plc用于控制所述第二正反转电机11进行正转与反转运行的第三中间继电器ka43、第四中间继电器ka44、第三交流接触器km43及第四交流接触器km44。
所述第二转屏机构3与所述第一转屏机构2结构相同，所述第二转屏机构3包括设置在所述固定支架1一侧的第二固定架10，设置在所述第二固定架10上的第二正反转电机11，一端连接穿过所述第二固定架10的所述第二正反转电机11转轴的第二减速器12，一端连接所述第二减速器12的另一端且贯穿所述固定支架1并用于展示教学内容屏幕的第二转动轴13，所述第二减速器12与所述第二转动轴13的连接端并设置在所述第二转动轴13上的用于纠偏的第二纠偏器14，所述第二转动轴13的另一端上设置有用于检测所述第二转动轴13转动周数的第二脉冲编码器15。
所述智能控制屏系统还包括熔断器fu1、熔断器fu2、断路器qf、切换开关sa1、电容c1、电容c2、手动开关sa41、手动开关sa42、手动开关sa43及手动开关sa44，所述熔断器fu1的一端连接所述第一主控plc的输出公共端s2，所述第一中间继电器ka41的线圈的一端连接所述第一主控plc的do41接线端，所述第一中间继电器的线圈ka41的另一端连接所述第二中间继电器ka42的互锁信号触点的一端，所述第二中间继电器ka42的线圈的一端连接所述第一主控plc的do42接线端，所述第二中间继电器ka42的线圈的另一端连接所述第一中间继电器ka41的互锁信号触点的一端，所述第三中间继电器ka43的线圈的一端连接所述第一主控plc的do43接线端，所述第三中间继电器ka43的线圈的另一端连接所述第四中间继电器ka44的互锁信号触点的一端，所述第四中间继电器ka44的线圈的一端连接所述第一主控plc的do44接线端，所述第四中间继电器ka44的线圈的另一端连接所述第三中间继电器ka43的互锁信号触点的一端，所述第一中间继电器ka41的互锁信号触点的另一端、所述第二中间继电器ka42的互锁信号触点的另一端、所述第三中间继电器ka43的互锁信号触点的另一端及所述第四中间继电器ka44的互锁信号触点的另一端均连接所述熔断器fu2的一端，所述熔断器fu1的另一端连接供电电源的零线n，所述熔断器fu2的另一端连接供电电源的相线l；所述断路器qf的1接线端连接供电电源的零线n、2接线端连接供电电源的相线l，所述断路器qf的3接线端分别连接所述第一交流接触器km41的线圈的一端、所述第二交流接触器km42的线圈的一端、所述第三交流接触器km43的线圈的一端、所述第四交流接触器km44的线圈的一端、所述第一正反转电机的3接线端及所述第二正反转电机的3接线端，所述断路器qf的4接线端分别连接所述第一交流接触器km1的常开主触点的一端、所述第二交流接触器km2的常开主触点的一端、所述第三交流接触器km3的常开主触点的一端、所述第四交流接触器km4的常开主触点的一端及所述切换开关sa1的1接线端，所述切换开关sa1的2接线端分别连接所述手动开关sa41的一端、所述手动开关sa42的一端、所述手动开关sa43的一端及所述手动开关sa44的一端，所述切换开关sa1的3接线端分别连接所述第一中间继电器ka41的常开触点的一端、所述第二中间继电器ka42的常开触点的一端、所述第三中间继电器ka43的常开触点的一端及所述第四中间继电器ka44的常开触点的一端，所述第一交流接触器km41的常开主触点的另一端分别连接所述电容c1的一端及所述第一正反转电机的1接线端，所述第二交流接触器km42的常开主触点的另一端分别连接所述电容c1的另一端及所述第一正反转电机的2接线端，所述第三交流接触器km43的常开主触点的另一端分别连接所述电容c2的一端及所述第二正反转电机的1接线端，所述第四交流接触器km44的常开主触点的另一端分别连接所述电容c2的另一端及所述第二正反转电机的2接线端，所述手动开关sa41的另一端及所述第一中间继电器ka41的常开触点的另一端均连接所述第二交流接触器km42的常闭触点的一端，所述第二交流接触器km42的常闭触点的另一端连接所述第一交流接触器km41的线圈的另一端，所述手动开关sa42的另一端及所述第二中间继电器ka42的常开触点的另一端均连接所述第一交流接触器km41的常闭触点的一端，所述第一交流接触器km41的常闭触点的另一端连接所述第二交流接触器km42的线圈的另一端，所述手动开关sa43的另一端及所述第三中间继电器ka43的常开触点的另一端均连接所述第四交流接触器km44的常闭触点的一端，所述第四交流接触器km44的常闭触点的另一端连接所述第三交流接触器km43的线圈的另一端，所述手动开关sa44的另一端及所述第四中间继电器ka44的常开触点的另一端均连接所述第三交流接触器km43的常闭触点的一端，所述第三交流接触器km43的常闭触点的另一端连接所述第四交流接触器km44的线圈的另一端。
所述实训电源智能控制系统包括用于进行实训的实训台，连接所述实训台且进行所述实训台给电断电控制的第一主控制器电路，连接所述第一主控制器电路用于控制所述第一主控制器电路给电断电的第二主控plc，连接所述第二主控plc用于控制所述第二主控plc给电断电的第二人机界面。
所述第一主控制器电路包括供电电路及控制电路，所述第二主控plc的输出端与所述控制电路的输入端连接，所述供电电路电性连接所述第二主控plc及所述控制电路，所述供电电路包括熔断器fu3、熔断器fu4、断路器qf1及切换开关sa，所述控制电路包括第五中间继电器ka5、断路器1qf1、启动按钮sb101、停止按钮sb201、第五交流接触器km5及电源指示灯1el1，所述熔断器fu3的一端连接所述第二主控plc的s2接线端，所述熔断器fu3的另一端连接供电电源的零线n，所述第五中间继电器ka5的线圈的一端连接所述第二主控plc的do1接线端，所述第五中间继电器ka5的线圈的另一端连接所述熔断器fu4的一端，所述熔断器fu4的另一端连接供电电源的相线l，所述断路器qf1的1接线端连接供电电源的相线u、2接线端连接供电电源的相线v、3接线端连接供电电源的相线w，所述断路器qf1的2接线端分别连接所述断路器1qf1的1接线端、所述第五交流接触器km5的线圈的一端及所述电源指示灯1el1的一端，所述断路器qf1的4接线端分别连接所述断路器1qf1的3接线端及所述切换开关sa的1接线端，所述断路器qf1的6接线端连接所述断路器1qf1的5接线端，所述断路器1qf1的2接线端、4接线端及6接线端分别对应连接所述第五交流接触器km5的主触点的1接线端、3接线端及5接线端、所述第五交流接触器km5的主触点的2接线端、4接线端及6接线端连接所述实训台，所述切换开关sa的2接线端分别连接所述启动按钮sb101的一端及所述第五交流接触器km5的常开触点的一端，所述启动按钮sb101的另一端及所述第五交流接触器km5的常开触点的另一端均连接所述停止按钮sb201的一端，所述停止按钮sb201的另一端分别连接所述第五交流接触器km5的线圈的另一端及所述电源指示灯1el1的另一端，所述切换开关sa的3接线端连接所述第五中间继电器ka5的常开触点的一端，所述第五中间继电器ka5的常开触点的另一端分别连接所述第五交流接触器km5的线圈的另一端及所述电源指示灯1el1的另一端。
所述实训台还包括用于控制所述实训台的断路器2qf1，及用于显示是否有电的电源指示灯2el1，所述第五交流接触器km5的主触点的2接线端连接所述断路器2qf1的1接线端，所述第五交流接触器km5的主触点的4接线端分别连接所述断路器2qf1的3接线端及所述电源指示灯2el1的一端，所述第五交流接触器km5的主触点的6接线端分别连接所述断路器2qf1的5接线端及所述电源指示灯2el1的另一端，所述断路器2qf1的2接线端、4接线端及6接线端分别连接所述实训台的供电线。
所述实训工具柜智能控制系统包括用于放置工具的工具柜，连接所述工具柜并用于控制所述工具柜打开的第二主控制器电路，连接所述第二主控制器电路并设置在所述工具柜上用于检测工具归还情况的工具监控电路，连接所述第二主控制器电路用于控制所述工具柜打开的第三人机界面。
所述第二主控制器电路包括开关电源、电磁铁线圈ya1、照明灯el、第四十六中间继电器ka46及第三主控plc，所述开关电源的1接线端连接供电电源的相线l，所述开关电源的3接线端连接供电电源的相线n，所述开关电源的2接线端连接所述第三主控plc的s2接线端，所述开关电源的4接线端连接所述电磁铁线圈ya1的一端、所述照明灯el的一端及所述第四十六中间继电器ka46的线圈的一端，所述电磁铁线圈ya1的另一端连接所述第三主控plc的do1接线端，所述照明灯el的另一端连接所述第三主控plc的do51接线端，所述第四十六中间继电器ka46的线圈的另一端连接所述第三主控plc的do52接线端。
所述工具柜上还设置有用于打开所述工具柜的柜门的电控开关，所述电磁铁线圈ya1控制连接所述电控开关，所述工具监控电路包括用于检测工具的第一工具传感器k11、第二工具传感器k12、第三工具传感器k13、第四工具传感器k14、第五工具传感器k15及第六工具传感器k16，所述第一工具传感器k11、第二工具传感器k12、第三工具传感器k13、第四工具传感器k14、第五工具传感器k15及第六工具传感器k16为依次连接，所述第一工具传感器k11的另一端连接所述第四十六中间继电器ka46的常开触点的一端，所述第四十六中间继电器ka46的常开触点的另一端连接所述第三主控plc的s1接线端，所述第六工具传感器k16的另一端连接所述第三主控plc的di1接线端。
所述第一人机界面连接所述第一主控plc的rs485通信口，所述第二人机界面连接所述第二主控plc的rs485通信口，所述第三人机界面连接所述第三主控plc的rs485通信口，通过现场的第一人机界面、第二人机界面及第三人机界面可以对相应的控制系统进行相应的控制与设置，并且，所述第一人机界面的监控信息包含了所述第二人机界面和所述第三人机界面的全部信息，因此，所述智能设备只需要登录与所述第一人机界面连接的所述wifi模块就可以监控整个系统的运行情况。
所述实训台至少为1个，实训台的个数可以根据教室的容纳量进行选择多少实训台。所述工具柜至少为1个，工具柜的个数可以根据需求进行选择性的安装，所述工具柜与电磁铁线圈个数相同，每安装一个工具柜就会相应的在主控制器上安装一个用于控制该工具柜的电磁铁线圈，用于控制工具柜的打开和锁定。
所述智能设备为手机或平板，或者是一些其它智能设备。
此种实践教学的智能管理系统也可以通过连接个人电脑进行控制。
智能控制屏系统包括两台正反转电机、与正反转电机转轴连接的减速器、与减速器连接的转动轴、以及与转动轴连接的屏幕和脉冲编码器，其中屏幕上事先印有我们教学所需要展示的教学内容，脉冲编码器用来统计屏幕转动轴转动的周数，并将信号反馈给第一主控plc，第一主控plc通过程序控制正反转电机的运行及停止，以实现屏幕的精确定位，正反转电机的控制方式除通过人机界面、无线遥控外，还可以通过手动开关控制。
在选择控制方式时，可以通过手动或遥控切换开关sa1来选择控制方式，若选择手动控制方式，则可以通过手动开关sa41、sa42、sa43、sa44分别控制交流接触器km41、km42、km43、km44的线圈，从而实现正反电机的正反转，进而实现在屏幕上展示不同的教学内容；若选择遥控控制方式，则可以通过第一人机界面或智能设备控制正反电机的正反转，进而实现在屏幕上展示不同的教学内容。
当使用第一人机界面时，首先要在第一人机界面上设定正反电机的步数，即通过第一人机界面分别设定各教学内容所对应的正反电机的步数，即在第一人机界面上的“xxxx”位置输入4位数字。当使用第一人机界面控制时，则只需要按第一人机界面上相应教学内容的按键，屏幕就自动转到相应的教学内容。
实训电源智能控制系统在使用的时候首先合上的电源断路器qf1，给实训电源智能控制系统供电；然后合上总电源控制柜的各实训台电源断路器1qf1-1qf40，为各实训台的工作做好准备；接着选择切换开关sa的工作状态，即可以选择手动工作方式，也可以选远程控制工作方式。
在选择手动工作方式时，则可以按启动按钮sb101，由于停止按钮sb201闭合，则第五交流接触器km5的线圈得电、电源指示灯1el1点亮（表示1#实训台已送电），同时第五交流接触器km5的常开触点闭合自锁、主触点闭合，给1#实训台送电，1#实训台上的电源指示灯2el1点亮（表示1#实训台有电），此时若合上断路器2qf1，则1#实训台就可以进行带电调试了；当调试完毕，按停止按钮sb201，则第五交流接触器km5的线圈断电、电源指示灯1el1熄灭（表示1#实训台停电），同时第五交流接触器km5的常开触点断开解除自锁、主触点断开，1#实训台断电，1#实训台上的电源指示灯2el1熄灭（表示1#实训台无电），此时学生又可以在无电的安全状态进行练习，至此完成对1#实训台的送电和停电操作过程。其他实训台的送电和停电操作过程与此类似。
在选择远程控制工作方式时，则可以使用智能设备或现场的第一、第二人机界面进行控制。若使用第二人机界面进行控制，则先要在第二人机界面上制作画面及设置相关通信参数，然后按“1#台”右边的“已停电”按键，则“已停电”按键上的文字变成“已送电”（表示1#实训台已经送电），同时第五中间继电器ka5的线圈得电，常开触点闭合，此时第五交流接触器km5的线圈得电、电源指示灯1el1点亮（表示1#实训台已送电），同时主触点闭合，给1#实训台送电，1#实训台上的电源指示灯2el1点亮（表示1#实训台有电），此时若合上断路器2qf1，则1#实训台就可以进行带电调试了；当调试完毕，按“1#台”右边的“已送电”按键，则“已送电”按键上的文字变成“已停电”（表示1#实训台已经停电），同时第五中间继电器ka5的线圈断电、常开触点断开，此时线圈断电、电源指示灯1el1熄灭（表示1#实训台停电），同时主触点断开，1#实训台断电，1#实训台上的电源指示灯2el1熄灭（表示1#实训台无电），为确保实训台无电再断开断路器2qf1，此时教师根据完成工艺和平时表现等情况通过第二人机界面输入一个主观的成绩（系统会根据该主观成绩和系统记录的客观成绩，自动生成该实训项目的综合成绩保存到个人电脑中），学生又可以在无电的安全状态进行练习，至此完成对1#实训台的送电、停电和成绩评定的操作过程。其他实训台的送电、停电和成绩评定的操作过程与此类似。由于第一主控plc与第二主控plc通过plc通讯连接，故第一人机界面也可以监控第二主控plc，因此使用第一人机界面的操作与使用第二人机界面的操作完全一样。若使用智能设备进行控制，由于智能设备所发出控制信息通过wifi模块传送给第一人机界面，第一人机界面又与第一主控plc连接，故智能设备也可以监控第二主控plc。因此只要给智能设备安装一个专用的app，然后通过智能设备登录到wifi模块的wifi后，智能设备上就出现第二人机界面画面，接下来的操作就和通过第二人机界面的操作完全一样。其他实训台的送电、停电和成绩评定的操作过程与此类似。
实训工具柜智能控制系统在使用时，可以使用现场的第三人机界面操作，也可以使用第一人机界面操作，还可以使用智能设备操作。
通过现场的第三人机界面操作过程如下：（1）行政班学生存取工具的工作过程。行政班学生存放工具，选择以行政班学生登录，则进到图12所示界面；单击图12所示“1#柜”右边的“点击进入”按键，则进到图13所示界面；单击图13所示“xxxx”位置，输入密码。若是初次进入，则输入密码为1234，然后单击“确定”，则进入到图14所示界面；再单击图14所示“xxxx”位置，输入4位新密码（要记住该密码），再单击“确定新密码”，然后单击“开柜门”，则柜门自动打开。若不是初次进入，则输入密码后，单击“确定”，则进入到图14所示界面，然后单击“开柜门”，则图11所示的电磁铁线圈ya1得电，电控开关将柜门自动打开，完成开锁操作。行政班学生取工具的操作与存放工具的操作完全一样。（2）非行政班学生存取工具的操作。选择以非行政班学生登录，则进到图12所示界面，只是已经被占有的工具柜柜号为黄色，未占有的为红色，其他操作与上述操作完全一样。（3）工具是否归还的工作过程。若工具1-6全部归还并按规定摆放，则工具1-6所对应的工具传感器k11-k16均闭合，当教师发出检查工具的指令时，即按图15所示“检查工具”按键，则图11所示的第四十六中间继电器ka46的线圈得电，此时图11所示的第四十六中间继电器ka46的常开触点闭合，则di1有输入信号输入，第三主控制plc读取到该信号，则表示该学生完成了工具的归还与摆放，该项得满分。若工具1-6未全部归还或已归还但未按规定摆放，则工具1-6所对应的工具传感器k11-k16就不会全部闭合，当教师发出检查工具的指令时，则由于工具传感器k11-k16有断开的，di1没有输入信号输入，则表示该学生没有完成工具的归还或摆放，则扣除该项的分数。
通过第一人机界面进行操作的工作过程。由于第一人机界面与第一主控plc连接，则第三主控plc可以通过plc的通讯连接接收第一人机界面的控制信息。因此，使用第一人机界面的操作与上述操作完全一样。
通过智能设备进行操作的工作过程。由于智能设备所发出控制信息通过第一人机界面发送给第一主控plc，第三主控plc则通过plc的通讯连接接收第一主控plc的控制信息。因此，使用智能设备的wifi功能，登录到wifi模块的wifi后，即可见到图12图15所示界面，其操作与上述（4）的操作完全一样。提供一种除了黑板、多媒体投影外的第三种展示教学内容的设备。智能屏既能在讲台上通过第一人机界面监控其运行，也可以通过智能设备远程遥控屏幕运行，使教师的活动不局限于三尺讲台，有利于教师与学生在课堂上开展教学互动；同时，使教学内容的展示更方便，教学效果更好；此外，该智能屏还能提高老师的工作效率和教学质量、延长多媒体设备的使用寿命，大大地改善了教学、实操的环境。实训电源智能控制系统具有远程无线遥控、现场手动控制和现场人机（即第一、第二人机界面）监控功能，并且多人同时使用智能设备操作时控制信号互不干扰，该智能控制系统的使用降低了教师的劳动强度，提高了教师的工作效率和智能控制系统的可靠性，改善了实操教学环境。工具柜智能控制系统可以让每个教师只需使用自己的智能设备或使用现场配置的第一、第三人机界面就可以实现实训工具柜的管理，学生只需使用自己的智能设备或使用现场配置的第一、第三人机界面就可以实现工具的存取；该智能工具柜具有远程无线遥控、现场手动控制和现场人机监控功能，而且还允许多人同时存取工具，免除了长时间排队存取工具的烦恼；密码可以现场修改，无需事先登记或录入信息；实训工具的归还和摆放做到有条不紊，并与学生成绩挂钩，有利于培养学生的自律，有利于教师的管理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。