本发明涉及工业控制领域，特别是涉及一种钢厂原料排产方法。
背景技术
钢铁企业原料系统是一个是接受、贮存、加工处理和混匀钢铁冶金原料以及燃料的场地，具有贮存原料、加工原料、配矿和混匀的功能。其系统作业流程复杂，各个系统相互协同作业操作的影响因素多，尤其当物料品种、生产能力、物料配比等各生产需求发生变化时，决策层很难准确做出应对系统变化的有效实施方案。传统生产模式人工判断决策比重较大，易出现因岗位工经验不足、误操作等因素造成不必要的损失。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢厂原料排产方法，用于解决现有技术中人工排产中人工决策误差率较高，不便于管理的问题，提高了钢厂原料排产的自动化和信息化管理水平，进而提高了生产效率，保障安全生产。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢厂原料排产方法，包括：
s1：端头模块接收堆要料请求并控制堆料设备到达堆模块，调度模块控制端头取料设备、胶带机路线、堆料设备卸载原料至所述堆模块，堆模块堆料完毕，堆料设备停止作业；
s2：堆模块接收到槽要料请求，调度模块控制堆模块取料设备到达所述堆模块，启动胶
带机路线输送原料至相应的槽模块，槽模块取料完毕，堆模块取料设备停止作业。
可选的，还包括s21，s21具体为：当检测槽模块中原料低于槽模块料位时，槽模块通过调度模块向堆模块发出槽要料请求。
可选的，还包括s3，s3具体为：当检测堆模块中原料低于堆模块料位时，堆模块通过调度模块向端头模块发出堆要料请求。
可选的，s21还包括s211，s211具体为：当调度模块接收到槽要料请求时，判断是否有可用的堆模块以及堆模块取料设备，判断发出槽要料请求的槽模块料位是否最低，判断是否不存在紧急槽模块，若是则执行槽要料请求，若否则终止槽要料请求。
可选的，s21还包括s212，s212具体为：当发出槽要料请求时，禁止剩余储存有同种类原料的槽模块发出槽要料请求。
可选的，s21还包括s213，s213具体为：判断槽要料请求的优先级，若优先级高，则预约堆模块取料设备和胶带机路线，若优先级低，则终止槽要料请求。
可选的，s3还包括s31，s31具体为：判断无储存同种类原料的堆模块发出堆要料请求，判断是否有可用的端头模块以及堆料设备，判断线路是否可用，若是则执行堆要料请求，若否则终止堆要料请求。
可选的，s3还包括s32，s32具体为：判断堆要料请求的优先级，若优先级高，则预约堆料设备，若优先级低，则终止堆要料请求。
可选的，s3还包括s33，s33具体为：当堆料设备运行至堆模块并为堆模块卸载原料时，此堆料设备以及此堆模块标记为不可用状态；当堆料设备以及堆料模块完成卸载原料时，此堆料设备以及此堆模块标记为可用状态。
可选的，端头模块包括主码头、铁路、煤码头、副码头。
如上所述，本发明的钢厂原料排产系统，具有以下有益效果：
1、代替人工决策在钢厂原料排产生产流程当中的应用，提高了钢厂排产的自动化、信息化管理水平；
2、通过堆模块和槽模块两级缓存，解决了原料输入和原料消耗排产流程繁琐不便于管理的问题；
3、有利于管理钢厂原料输入和消耗，防止原料堆积或者原料不足影响日常生产的情况发生；
4、提高了生产效率和管理水平。
附图说明
图1显示为本发明实施例的钢厂原料排产方法中s1的流程示意图。
图2显示为本发明实施例的钢厂原料排产方法中s2的流程示意图。
图3显示为本发明实施例的钢厂原料排产方法中s3的流程示意图。
图4显示为本发明实施例的钢厂原料排产方法中s21的流程示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1和图2，为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢厂原料排产方法，包括：
s1：端头模块接收堆要料请求并控制堆料设备到达堆模块，调度模块控制端头取料设备、胶带机路线、堆料设备卸载原料至所述堆模块，堆模块堆料完毕，堆料设备停止作业；
s2：堆模块接收到槽要料请求，调度模块控制堆模块取料设备到达所述堆模块，启动胶带机路线输送原料至相应的槽模块，槽模块取料完毕，堆模块取料设备停止作业，本方案通过在端头模块与用于之间设置堆模块和槽模块进行“两级缓存”和“两级调控”，一方面防止端头模块的原料输入直接向用户输出，带来的管理不便，另一方面，通过调度堆模块和槽模块便于自动化管理，当用于输出增加时，即使反馈调节槽模块向堆模块发出槽要料请求以及堆模块向端头模块发出堆要料请求，减少了人工决策在钢厂原料排产当中的作用，提高了信息化管理水平，提高了生产效率，避免因为人工决策失误对生产流程的影响。
优选的，还包括s21，s21具体为：当检测槽模块中原料低于槽模块料位时，槽模块通过调度模块向堆模块发出槽要料请求；所述钢厂原料排产方法还包括s3，s3具体为：当检测堆模块中原料低于堆模块料位时，堆模块通过调度模块向端头模块发出堆要料请求；通过对堆模块和槽模块设定一定的请求阈值(堆模块料位或者槽模块料位)，当堆模块或者槽模块中原料低于请求阈值，则堆模块或者槽模块分别发出堆要料请求或者槽要料请求，便于反馈控制，及时反映堆模块和槽模块中缓存原料的数量。
由于钢厂原料的种类较多，包括但不限于焦煤、动力煤、喷吹煤、无烟煤、球团粉矿和烧结粉矿，在实际工况需求下，需要对不同种类的原料供给以及运输进行管理，请参阅图4，s21还包括s211，s211具体为：当调度模块接收到槽要料请求时，判断是否有可用的堆模块以及堆模块取料设备，判断发出槽要料请求的槽模块料位是否最低，判断是否不存在紧急槽模块，若是则执行槽要料请求，若否则终止槽要料请求；
进一步的，s21还包括s212，s212具体为：当发出槽要料请求时，禁止剩余储存有同种类原料的槽模块发出槽要料请求，当某一种类的原料缺乏时，发出槽要料请求时，说明槽模块以及用户需求该种类的原料，禁止剩余储存有同种类原料的槽模块发出槽要料请求，防止出现同种类原料调控出现过度供给的情况发生，而且保障在此原料发出槽要料请求，别的不同的原料发出槽要料请求时有线路可用；
更进一步的，s21还包括s213，s213具体为：判断槽要料请求的优先级，若优先级高，则预约堆模块取料设备和胶带机路线，若优先级低，则终止槽要料请求，一般情况下，用户在高炉要料的优先级最高，需要优先保障高炉要料的需求，用户在堆场向外输出的优先级高于向内输入的优先级。
请参阅图3，s3还包括s31，s31具体为：判断无储存同种类原料的堆模块发出堆要料请求，判断是否有可用的端头模块以及堆料设备，判断线路是否可用，若是则执行堆要料请求，若否则终止堆要料请求；
进一步的，s3还包括s32，s32具体为：判断堆要料请求的优先级，若优先级高，则预约堆料设备，若优先级低，则终止堆要料请求；
更进一步的，s3还包括s33，s33具体为：当堆料设备运行至堆模块并为堆模块卸载原料时，此堆料设备以及此堆模块标记为不可用状态；当堆料设备以及堆料模块完成卸载原料时，此堆料设备以及此堆模块标记为可用状态。
详细的，端头模块包括主码头、铁路、煤码头、副码头。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。