本发明涉及钢铁加工技术领域，特别涉及一种lf炉物料管理控制方法、系统及计算机设备。
背景技术
lf炉也称钢包精炼炉，其功能是对钢水进行升温、合金成分微调、脱硫、脱氧、造渣、夹杂物控制及均匀温度等处理以提高钢水品质，是炼钢与连铸工艺间的重要生产环节，能协调转炉与连铸机的生产节奏等，目前已被越来越多的钢厂广泛应用。而其中向钢水中投入可控量的铁合金及造渣料，以精确的控制钢水的化学成分，对钢种的质量有着至关重要的调控作用。
例如，在现有的一个实施方式中，lf炉采用了18个高位料仓，每个料仓按照工艺的需求通过吊车将原料装入料仓中，每个高位料仓底部安装振动给料机，在给料机下方安装带有称重传感器的称重料仓，为减少设备费用和空间占用，称重料仓的数量远少于高位料仓，有5个称重料仓。然而，现有的物料管理控制系统，在整个物料数据的采集程序在投入使用后，经常出现漏计、重复计量等问题，需要改进。
因此，如何提供一种lf炉物料管理控制方法、系统及计算机设备，能够更加准确地计量料仓的下料情况，避免漏采、重复采集数据的发生，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种lf炉物料管理控制方法、系统及计算机设备，能够更加准确地计量料仓的下料情况，避免漏采、重复采集数据的发生。其具体方案如下：
第一方面，本发明提供一种lf炉物料管理控制方法，包括：
在接收第一称重料仓下料指令后，判断是否存在正在下料的第二称重料仓；
如果是，则锁定所述第一称重料仓处于关闭状态；
如果否，则控制所述第一称重料仓下料；
当所述第一称重料仓下料时，发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息。
优选地，
所述当所述第一称重料仓下料时，发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息，包括：
判断是否同时获取到称重料仓下料信号、物料传送信号；
如果是，则发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息。
优选地，
在所述锁定所述称重料仓处于关闭状态之后，还包括：
在所述第二称重料仓下料完成预设时间后，控制所述第一称重料仓启动下料。
优选地，
所述预设时间为6秒。
优选地，
所述发送称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息，包括：
通过预设时长的数字信号发送称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息到所述外部设备的扫描端口。
优选地，
所述预设时长不小于所述外部设备的扫描周期。
第二方面，本发明提供一种lf炉物料管理控制系统，包括：
下料判断模块，用于在接收第一称重料仓下料指令后，判断是否存在正在下料的第二称重料仓；
料仓锁定模块，用于如果存在正在下料的第二称重料仓，则锁定所述第一称重料仓处于关闭状态；
料仓下料模块，用于如果不存在正在下料的第二称重料仓，则控制所述第一称重料仓下料；
重量发送模块，用于当所述第一称重料仓下料时，发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息。
优选地，
所述重量发送模块，包括：
双重信号判断单元，用于判断是否同时获取到称重料仓下料信号、物料传送信号；
重量发送单元，用于如果同时获取到称重料仓下料信号、物料传送信号，则发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息。
优选地，
还包括：
下料启动模块，用于在所述第二称重料仓下料完成预设时间后，控制所述第一称重料仓启动下料。
第三方面，本发明还提供一种lf炉物料管理控制计算机设备，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述任一种lf炉物料管理控制方法的步骤。
本发明提供一种lf炉物料管理控制方法，包括：在接收第一称重料仓下料指令后，判断是否存在正在下料的第二称重料仓；如果是，则锁定所述第一称重料仓处于关闭状态；如果否，则控制所述第一称重料仓下料；当所述第一称重料仓下料时，发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息。本发明采用锁定的方式，在同一时间只允许一个称重料仓下料，并且发送称重料仓获取到的物料重量信息，与原有的多个称重料仓可能同时下料并发送物料重量信息，进而可能产生信息的传递混乱相比，能够更加准确地计量料仓的下料情况，避免漏采、重复采集数据的发生。
本发明提供的一种lf炉物料管理控制系统及计算机设备也具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种lf炉物料管理控制方法的流程图；
图2为本发明一种具体实施方式所提供的发送物料重量信息的信号示意图；
图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种lf炉物料管理控制系统的组成示意图；
图4为本发明一种具体实施方式提供的重量发送模块的组成示意图；
图5为本发明一种具体实施方式提供的物料重量传输控制程序流程图；
图6为本发明一种具体实施方式提供的物料重量稳定控制程序流程图；
图7为本发明一种具体实施方式提供的称量仓动作控制程序流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种lf炉物料管理控制方法的流程图。
在本发明的一种具体实施方式中，本发明实施例提供一种lf炉物料管理控制方法，该方法包括：
s11：在接收第一称重料仓下料指令后，判断是否存在正在下料的第二称重料仓；
在本发明实施例具体实施时，lf炉物料管理控制设备中，一般包括多个处于高位的高位料仓，在高位料仓的下面有称重料仓，可以称量高位料仓所下放的物料。在原有的设备中，如果在称重料仓称量到需要重量的某种物料后，就会控制该称重料仓下料到物料传送带上，进而将物料传送到需要的lf炉中。而本发明实施例中，在控制称重料仓下料时，会首先判断是否存在正在下料的称重料仓。
s12：如果是，则锁定所述第一称重料仓处于关闭状态；
如果判断存在正在下料的称重料仓，那么就会将该第一称重料仓锁定于关闭状态。进而可以控制只有一个称重料仓同一时间下料。
s13：如果否，则控制所述第一称重料仓下料；
如果判断没有正在下料的称重料仓，那么则可以控制该第一称重料仓下料。
s14：当所述第一称重料仓下料时，发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息。
在该第一称重料仓下料的时候，同时控制发送第一称重料仓所获取的高位料仓下方的物料重量信息，因为同一时间只有一个称重料仓在下料，所以在同一时间也就只有一个称重料仓发送物料重量信息被发送，与原有的技术方案中，可能出现多个称重料仓的物料重量信息被同时发送，而出现数据交叉混乱的情况相比，能够更精确地采集物料重量信息。
进一步地，在原有的技术方案中，当需要发送物料重量信息时，一般采用称重料仓的下料信号来触发，但是在实际应用中，如果只采用一个信号，则可能发生设备信号不稳定，发生误判的可能，所以在本发明实施例中，采用称重料仓下料信号和物料传送信号(也就是传送带启动传送物料的信号)，两个信号通过逻辑门与的关系，当同时存在这两个信号时，才能发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息。也就是说，判断是否同时获取到称重料仓下料信号、物料传送信号；如果是，则当所述第一称重料仓下料时，发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息。
更进一步地，为了实现第一称重料仓和第二料仓之间的物料下放的合理安排，可以在如果检测到第二称重料仓下料时，在所述第二称重料仓下料完成预设时间后，控制所述第一称重料仓启动下料。一般地，可以将这个预设时间为6秒。根据实际的生产经验直到，一般6秒后，前一称重料仓的一般结束，不会产生两个称重料仓之间的工作的交叉。
请参考图2，图2为本发明一种具体实施方式所提供的发送物料重量信息的信号示意图。
值得说明的是，一般地，需要将称重料仓所称量到的特定高位料仓的某种物料的重量信息发送到上位机去，这时可以通过预设时长的数字信号发送称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息到所述外部设备的扫描端口。这里所说的外部设备，可以上上位机，当然也可以是其他的可以获取数据信息的设备。特别地，可以将所述预设时长设为不小于所述外部设备的扫描周期。可以使得外部设备能够检测到该数据信号。图中，t1为外部设备的扫描信号的周期，t2为发送物料重量信号的持续预设时长，图中的时间t2>时间t1，此设计是满足二级采集信号到时，能正确的取出一级数字信号的变化，防止一级数字量变化在两次扫描时间内发生，以实现在一级数字量信号动作时确保二级能扫描到。
本发明实施例提供一种lf炉物料管理控制方法，采用锁定的方式，在同一时间只允许一个称重料仓下料，并且发送称重料仓获取到的物料重量信息，与原有的多个称重料仓可能同时下料并发送物料重量信息，进而可能产生信息的传递混乱相比，能够更加准确地计量料仓的下料情况，避免漏采、重复采集数据的发生。
请参考图3，图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种lf炉物料管理控制系统的组成示意图。
在本发明的一种具体实施方式中，本发明实施例提供一种lf炉物料管理控制系统300，包括：
下料判断模块310，用于在接收第一称重料仓下料指令后，判断是否存在正在下料的第二称重料仓；
料仓锁定模块320，用于如果存在正在下料的第二称重料仓，则锁定所述第一称重料仓处于关闭状态；
料仓下料模块330，用于如果不存在正在下料的第二称重料仓，则控制所述第一称重料仓下料；
重量发送模块340，用于当所述第一称重料仓下料时，发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息。
优选地，
如图4所示，图4为本发明一种具体实施方式提供的重量发送模块的组成示意图。
所述重量发送模块340，包括：
双重信号判断单元341，用于判断是否同时获取到称重料仓下料信号、物料传送信号；
重量发送单元342，用于如果同时获取到称重料仓下料信号、物料传送信号，发送所述第一称重料仓获取的高位料仓下放的物料重量信息。
优选地，
所述lf炉物料管理控制系统300，还包括：
下料启动模块，用于在所述第二称重料仓下料完成预设时间后，控制所述第一称重料仓启动下料。
请参考图5、图6、图7，图5为本发明一种具体实施方式提供的料仓物料重量传输控制程序流程图；图6为本发明一种具体实施方式提供的物料重量稳定控制程序流程图；图7为本发明一种具体实施方式提供的称量仓动作控制程序流程图。
图5所示为料仓物料重量传输控制程序。通过此程序，可以控制称量仓动作后才将高位料仓下到称量仓的物料重量传输到二级，否则传输给二级的重量值为0，以此消除料未使用而将重量值传输给二级的情况，同时也保证了生产可以实现预先将料准备好为下一炉次缩短工艺时间。
图6所示为物料重量稳定控制程序。振料机停止振料5秒后将实际的重量值传输到数据存储区，通过此程序可以防止滑料造成的实际重量值与传输的重量值有差异的情况
图7为称量仓动作控制程序。为防止称量仓同时动作造成数据传输混乱，设计了称量仓动作互锁程序，同一时间只允许一个称量仓动作，这也实现了由每次传输所有料仓重量到只传输下料称量仓重量数据的实际工艺需求。
在本发明的又一种具体实施方式中，本发明实施例提供一种监控计算机设备，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述任一种具体实施方式中所提供的一种lf炉物料管理控制方法的步骤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置，设备和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个装置，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，功能调用设备，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种lf炉物料管理控制方法、系统及计算机设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
本发明提供的一种lf炉物料管理控制系统及计算机设备也具有上述有益效果，在此不再赘述。