本发明涉及信息采集系统技术领域，具体为一种数控设备加工信息采集系统及方法。
背景技术
数控设备就是指应用这种技术的设备。数控技术也叫计算机数控技术(cnc，computenumericalcontrol)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
目前数控设备在进行加工过程中，需要采集信息进行确定加工生产参数正常，采集信息往往需要专业的人员进行采集，并且采集过程中，较多数据需要根据采集人员的经验以及后台记录进行校正，十分麻烦，工作效率低，并且容易出现滞后现象，影响生产，针对以上所述，那么如何发明出一种数控设备加工信息采集系统及方法，这成为我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控设备加工信息采集系统及方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种数控设备加工信息采集系统及方法，包括信息采集系统，所述信息采集系统包括参数录入模块、信息存储模块、纠错处理模块、信息采集模块、报警警示模块、通信模块和查询终端，所述参数录入模块、信息存储模块、纠错处理模块、信息采集模块、报警警示模块、通信模块和查询终端均信息连通，所述参数录入模块用于数控设备加工参数录入；所述信息存储模块，用于存储数据，且所述信息存储模块内预先设置对应数控设备的正常参数加工数据，以及数控设备加工任务，并将所有生产信息以及修正信息进行存储；所述纠错处理模块，用于对比生产信息参数与标准参数进行对比，发现错误进行纠正处理；所述信息采集模块，用于数控设备进行的加工信息参数进行采集；所述报警警示模块，用于警告用户数控设备加工参数，出现错误；所述通信模块用于接受远程指令并进行反馈；所述查询终端，用于查询数据。
作为本发明的进一步优选方式，所述纠错处理模块包括检测单元、控制单元、参数对比单元和执行单元；设于区域内的检测单元，用于采集区域内的各种数控设备加工参数，并将采集到的参数发送至控制单元；所述控制单元，根据接收到的加工参数判断生产参数处于设定阈值范围中，若参数不处于设定阀值间，将数据传输至参数对比单元；所述参数对比单元进行对比，采集参数值大于阀值，则根据计算后的数值生成参数设定值的下调调节指令，将所述下调调节指令发送至执行单元，所述执行单元，用于根据下调调节指令进行相应的执行修改加工设备参数；所述所述参数对比单元进行对比，采集参数值小于阀值，则根据计算后的数值生成参数设定值的上调调节指令，将所述上调调节指令发送至执行单元，所述执行单元，用于根据上调调节指令进行相应的执行修改加工设备参数。
作为本发明的进一步优选方式，所述信息采集系统建立相应的更新模块，对更新系统进行及时搜索，所述信息采集系统设为可连通无线网络，通过连接无线网络进行及时系统更新。
作为本发明的进一步优选方式，所述报警警示模块包括参数对比单元和报警器单元，所述参数对比单元将采集加工参数进行判别，若加工参数大于正常参数阀值的两倍或以上和小于正常参数阀值的二分之一或以下则传输警报指令，警报指令传送给报警器单元将进行扬声预警。
作为本发明的进一步优选方式，所述信息采集系统建立信息采集模块，所述信息采集模块包括采集计算机单元、数据线单元和后台服务器。
作为本发明的进一步优选方式，所述信息采集系统具体包括以下操作步骤，
步骤s1，开始，基于通信模块进行传送指令；
步骤s2，检测请求，通过利用数据采集模块进行启动，连通检测数控设备，利用采集计算机单元将数据传输至后台服务器；
步骤s3，后台服务器将数据将采集信息参数进行传输至信息存储模块和纠错处理模块；
步骤s4，如果数据在正常的参数设定阀值中，则确认正确，如果数据与设定阈值的差值在参数设定表之间，生成调节指令，并通过调节指令传输至执行单元进行参数修改、校正；如果数据与设定阈值的差值不在参数设定表之间将采集的数据通过通信模块进行传输至报警警示模块，进行警告，人工进行调控。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过信息采集系统，可以实施进行自动采集控设备加工信息的数据参数，并通过设定的参数表进行数据的校正，保证设备的准确运行，避免了人工检修，大大提高了生产效率，同时将超出阀值的参数进行警告，提醒用户进行人工检修，使用更加安全，整体智能化，降低了劳动力，值得推广。
附图说明
图1为本发明整体系统原理框架示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实用发明提供一种技术方案：一种数控设备加工信息采集系统及方法，包括信息采集系统，所述信息采集系统包括参数录入模块、信息存储模块、纠错处理模块、信息采集模块、报警警示模块、通信模块和查询终端，所述参数录入模块、信息存储模块、纠错处理模块、信息采集模块、报警警示模块、通信模块和查询终端均信息连通，所述参数录入模块用于数控设备加工参数录入；所述信息存储模块，用于存储数据，且所述信息存储模块内预先设置对应数控设备的正常参数加工数据，以及数控设备加工任务，并将所有生产信息以及修正信息进行存储；所述纠错处理模块，用于对比生产信息参数与标准参数进行对比，发现错误进行纠正处理；所述信息采集模块，用于数控设备进行的加工信息参数进行采集；所述报警警示模块，用于警告用户数控设备加工参数，出现错误；所述通信模块用于接受远程指令并进行反馈；所述查询终端，用于查询数据。
所述纠错处理模块包括检测单元、控制单元、参数对比单元和执行单元；设于区域内的检测单元，用于采集区域内的各种数控设备加工参数，并将采集到的参数发送至控制单元；所述控制单元，根据接收到的加工参数判断生产参数处于设定阈值范围中，若参数不处于设定阀值间，将数据传输至参数对比单元；所述参数对比单元进行对比，采集参数值大于阀值，则根据计算后的数值生成参数设定值的下调调节指令，将所述下调调节指令发送至执行单元，所述执行单元，用于根据下调调节指令进行相应的执行修改加工设备参数；所述所述参数对比单元进行对比，采集参数值小于阀值，则根据计算后的数值生成参数设定值的上调调节指令，将所述上调调节指令发送至执行单元，所述执行单元，用于根据上调调节指令进行相应的执行修改加工设备参数。
所述信息采集系统建立相应的更新模块，对更新系统进行及时搜索，所述信息采集系统设为可连通无线网络，通过连接无线网络进行及时系统更新。
所述报警警示模块包括参数对比单元和报警器单元，所述参数对比单元将采集加工参数进行判别，若加工参数大于正常参数阀值的两倍或以上和小于正常参数阀值的二分之一或以下则传输警报指令，警报指令传送给报警器单元将进行扬声预警。
所述信息采集系统建立信息采集模块，所述信息采集模块包括采集计算机单元、数据线单元和后台服务器。
所述信息采集系统具体包括以下操作步骤，
步骤s1，开始，基于通信模块进行传送指令；
步骤s2，检测请求，通过利用数据采集模块进行启动，连通检测数控设备，利用采集计算机单元将数据传输至后台服务器；
步骤s3，后台服务器将数据将采集信息参数进行传输至信息存储模块和纠错处理模块；
步骤s4，如果数据在正常的参数设定阀值中，则确认正确，如果数据与设定阈值的差值在参数设定表之间，生成调节指令，并通过调节指令传输至执行单元进行参数修改、校正；如果数据与设定阈值的差值不在参数设定表之间将采集的数据通过通信模块进行传输至报警警示模块，进行警告，人工进行调控。
本发明采集方法表格如下：表1
传统采集方法表格如下：表2
综上，通过表1和表2对比明显看出本发明更加效率且智能化，本发明通过信息采集系统，可以实施进行自动采集控设备加工信息的数据参数，并通过设定的参数表进行数据的校正，保证设备的准确运行，避免了人工检修，大大提高了生产效率，同时将超出阀值的参数进行警告，提醒用户进行人工检修，使用更加安全，整体智能化，降低了劳动力，值得推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。