一种机械加工生产线的制作方法

本发明涉及一种机械加工生产线。

背景技术：

射频识别即rfid（radiofrequencyidentification）技术，又称电子标签、无线射频识别，其是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立任何机械或光学接触。现如今，rfid射频卡已广泛应用于图书馆、门禁系统、食品安全溯源等技术领域。目前，在产品加工行业，尤其是大型机械产品的加工生产过程中，由于所采用的加工生产线通常均包括多个加工环节，并且每个加工环节所需完成的加工工序均较多，为实现加工过程的全程监控，则需对所生产的每一件产品在各加工环节的加工信息（包括开始加工时间、完成加工时间、所采用的加工方案、具体加工人员、检验人员等信息）均进行详细记录，因而实际任务量非常大。与此同时，为保证各加工环节之间衔接更加紧密，则下一个加工环节的加工人员还需简便、快速地得到当前所加工产品的在之前各加工环节中的详细加工信息。另外，为保证加工质量，还需各加工环节的加工人员还能对当前所加工产品的组成结构、各组件性能、各组件之间的连接关系、所配送的产家、原料供应商等各方面信息进行全面了解。

但是，现如今还未出现一种设计合理、操控简便、智能化程度高且使用效果好的机械加工生产线，其能有效利用rfid射频卡并与产品加工设备配合使用，在对每一个加工产品在各加工环节的加工信息进行自动详细记录的同时，还非常方便下一加工环节的加工人员详细了解之前各加工环节的准确加工信息，同时也方便各加工环节的加工人员全面了解当前所加工产品的各方面信息。另外，各加工环节的加工人员还可将自己对该类的加工经验、加工过程中应注意的问题及所采用的常用解决手段、后期使用过程中英注意的事项、当前所加工产品中各部件的日常维护常识以及所了解其它与当前所加工产品相关的有用资料均同步存储至rfid射频卡内，以方便查询。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种机械加工生产线，其设计合理、接线方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，在产品加工的同时，不仅能对所加工产品的加工信息进行自动、快速且详细地记录，也方便下一加工环节的加工人员详细了解之前各加工环节的准确加工信息。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种机械加工生产线，其特征在于：包括多个由先至后逐个分别对所加工产品进行加工的数控机床、多个分别与多个所述数控机床配合使用的信息管理终端和布设于上位管理室内的上位机，多个所述数控机床按照对所加工产品的加工顺序由前至后进行布设，且多个所述信息管理终端均与上位机相接；所述信息管理终端的数量与所述数控机床的数量相同，且多个所述信息管理终端分别与多个所述数控机床一一对应；每一个所述信息管理终端均包括供电单元、由机床操控人员操作使用的数据处理终端和对当前所加工产品上所贴装rfid标签内所存储信息进行读写的rfid读写器，所述rfid读写器和供电单元均通过电缆与所述数据处理终端相接，所述数据处理终端与上位机进行双向通信，且数据处理终端与其所对应数控机床的机床控制系统相接。

上述一种机械加工生产线，其特征是：所述信息管理终端还包括由机床操控人员随身携带的手持式无线通信终端，所述手持式无线通信终端以无线通信方式与数据处理终端进行双向通信。

上述一种机械加工生产线，其特征是：所述信息管理终端还包括与数据处理终端相接的计时器和数据存储单元。

上述一种机械加工生产线，其特征是：所述手持式无线通信终端为智能手机，所述数据处理终端上对应接有无线通信模块。

上述一种机械加工生产线，其特征是：所述无线通信模块为gprs无线通信模块。

上述一种机械加工生产线，其特征是：所述数据处理终端为pc机，且数据处理终端与上位机之间通过局域网进行连接。

上述一种机械加工生产线，其特征是：多个所述数控机床的机床本体上均设置有供所述rfid读写器安装的读写器安装座。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、成本低且安装布设方便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单、智能化程度高且显示效果直观。

4、在对产品进行加工的同时，能对所加工产品的加工信息进行自动、快速且详细地记录，以便后期查询。

5、使用效果好且实用价值高，能对每一个加工产品在各加工环节的加工信息进行自动详细记录，还非常方便下一加工环节的加工人员详细了解之前各加工环节的准确加工信息，同时也方便各加工环节的加工人员全面了解当前所加工产品的各方面信息。另外，各加工环节的加工人员还可将自己对该类的加工经验、加工过程中应注意的问题及所采用的常用解决手段、后期使用过程中英注意的事项、当前所加工产品中各部件的日常维护常识以及所了解其它与当前所加工产品相关的有用资料均同步存储至rfid射频卡内，以方便查询。

综上所述，本发明设计合理、接线方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，在产品加工的同时，不仅能对所加工产品的加工信息进行自动、快速且详细地记录，也方便下一加工环节的加工人员详细了解之前各加工环节的准确加工信息。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的电路原理框图。

附图标记说明:1—rfid标签；2—信息管理终端；2-1—数据处理终端；2-2—rfid读写器；2-3—手持式无线通信终端；2-4—计时器；2-5—数据存储单元；2-6—无线通信模块；2-7—供电单元；3—上位机；4—rfid无线通信单元。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括多个由先至后逐个分别对所加工产品进行加工的数控机床、多个分别与多个所述数控机床配合使用的信息管理终端2和布设于上位管理室内的上位机3，多个所述数控机床按照对所加工产品的加工顺序由前至后进行布设，且多个所述信息管理终端2均与上位机3相接。所述信息管理终端2的数量与所述数控机床的数量相同，且多个所述信息管理终端2分别与多个所述数控机床一一对应。每一个所述信息管理终端2均包括供电单元2-7、由机床操控人员操作使用的数据处理终端2-1和对当前所加工产品上所贴装rfid标签1内所存储信息进行读写的rfid读写器2-2，所述rfid读写器2-2和供电单元2-7均通过电缆与所述数据处理终端2-1相接，所述数据处理终端2-1与上位机3进行双向通信，且数据处理终端2-1与其所对应数控机床的机床控制系统3相接。

实际使用时，所述rfid读写器2-2与rfid标签1之间通过rfid无线通信单元4进行双向通信。

本实施例中，所述信息管理终端2还包括由机床操控人员随身携带的手持式无线通信终端2-3，所述手持式无线通信终端2-3以无线通信方式与数据处理终端2-1进行双向通信。

同时，所述信息管理终端2还包括与数据处理终端2-1相接的计时器2-4和数据存储单元2-5。

本实施例中，所述手持式无线通信终端2-3为智能手机，所述数据处理终端2-1上对应接有无线通信模块2-6。

本实施例中，所述无线通信模块2-6为gprs无线通信模块。

实际使用时，所述无线通信模块2-6也可以采用其它类型的无线通信方式。

本实施例中，所述数据处理终端2-1为pc机，且数据处理终端2-1与上位机3之间通过局域网进行连接。

实际使用过程中，为操作使用方便。多个所述数控机床的机床本体上均设置有供所述rfid读写器2安装的读写器安装座。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。