一种多台烘箱减总功率控制方法与流程

本发明涉及真空干燥技术领域，尤其涉及一种多台烘箱减总功率控制方法。

背景技术：

烘箱功率一般很大。当烘箱数量较多时，造成系统总功率很大，对配电造成一定压力，经常会超过客户所能提供的功率范围。而且越粗的输电线的成本越高，安装也更难。在实际使用中，烘箱的工作特点是初期快速升温的10分钟到30分钟发热功率接近满负荷，但之后的保温阶段，其发热功率大幅下降，一般仅维持在0～20％的范围内。

现有技术中当系统实际消耗功率接近配电功率时，无法及时错开任何两台烘箱的功率高峰期，从而无法有效降低系统总功率，确保系统总功率不超过配电功率，无法保证每台烘箱仍然能正常工作，给工作带来一定的影响，为此，我们提出一种多台烘箱减总功率控制方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种多台烘箱减总功率控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多台烘箱减总功率控制方法，包括主机、一号烘箱、二号烘箱和三号烘箱，所述主机内设有联机减流控制程序，所述一号烘箱、二号烘箱和三号烘箱的总功率不同，所述主机内设有联机减流控制程序控制一号烘箱、二号烘箱和三号烘箱。

优选的，所述主机的联机减流控制程序设定人为可调的上限为a(kw)。

优选的，所述二号烘箱和三号烘箱的总功率高于a(kw)。

优选的，所述二号烘箱对总需求功率较小，所述三号烘箱的总需求功率较大。

优选的，所述主机、一号烘箱、二号烘箱和三号烘箱均通过加热源接触器的吸合来控制开关，并且加热源接触器的吸合通过主机的联机减流控制程序控制。

优选的，所述具体步骤如下：

a、对于多台烘箱，选取其一为主机，所有烘箱实时传递总功率给主机；

b、主机内设联机减流控制程序，并且主机设定人为可调的上限a(kw)；

c、主机直接允许总功率低于a的烘箱加热；对于总功率高于a的烘箱进行排队轮流允许加热；

d、对总需求功率较大的轮流持续时间略微加长，而对总需求功率较小的轮流持续时间略微减少。

优选的，所述步骤d中对总需求功率较小的二号烘箱加热的允许轮流持续时间小于n秒，(当前高功率烘箱数为n)，对总需求功率较大的三号烘箱加热的允许轮流持续时间大于n*t且小于*n*t秒(当前高功率烘箱数为n、每台轮流时间：t(s))。

优选的，所述步骤a中所有烘箱实时传递总功率给主机其中包括主机自身。

优选的，所述步骤c中当主机对实时需求功率较大的烘箱进行排队时，不允许其接触器吸合的烘箱或通讯故障的烘箱，该烘箱将不允许该接触器吸合。

与现有技术相比，本发明提供了一种多台烘箱减总功率控制方法，具备以下有益效果：

专门设计了一套自动控制方法，当系统实际消耗功率接近配电功率时，可立即启动自动控制程序，错开任何两台烘箱的功率高峰期，从而有效降低系统总功率，确保系统总功率不超过配电功率的同时，每台烘箱仍然能正常工作；

多台烘箱同时运行，完全错开了高功率，不会出现一组烘箱同时有两台大功率运行。如对于3台额定功率有50kw的大型烘箱，断路器额定功率为3台机的额定功率总和，但线路仅用70kw的配电线路运行，实际生产中，自动控制程序除允许一台烘箱可满功率工作外，其它烘箱只允许实时总功率低于15％的烘箱接触器吸合，该方案大大降低了电力电缆的成本，根据推算，如果一台烘箱额定功率为b(kw),整个烘箱组有n台一样的烘箱，所有烘箱总功率一般可控制在(b+0.15*b*(n-1))kw以下。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种多台烘箱减总功率控制方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种多台烘箱减总功率控制方法的流程框图。

图中：1、主机；2、一号烘箱；3、二号烘箱；4、三号烘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种多台烘箱减总功率控制方法，包括主机1、一号烘箱2、二号烘箱3和三号烘箱4，所述主机1内设有联机减流控制程序，所述一号烘箱2、二号烘箱3和三号烘箱4的总功率不同，所述主机1内设有联机减流控制程序控制一号烘箱2、二号烘箱3和三号烘箱4。

所述主机1的联机减流控制程序设定人为可调的上限为a(kw)。

所述二号烘箱3和三号烘箱4的总功率高于a(kw)。

所述二号烘箱3对总需求功率较小，所述三号烘箱4的总需求功率较大。

所述主机1、一号烘箱2、二号烘箱3和三号烘箱4均通过加热源接触器的吸合来控制开关，并且加热源接触器的吸合通过主机1的联机减流控制程序控制。

本发明的原理：一般情况下，采取pid控制的加热源，在温度接近设定温度时，其总功率将大幅下降，同时，实际生产中，两台及以上的烘箱一般会错开一定时间启动，

当系统实际消耗功率接近配电功率时，可立即启动主机1的联机减流控制程序，错开任何两台烘箱的功率高峰期，从而有效降低系统总功率，确保系统总功率不超过配电功率的同时，每台烘箱仍然能正常工作。

实施例2

如图1-2所示，一种多台烘箱减总功率控制方法，具体步骤如下：

a、对于多台烘箱，选取其一为主机1，所有烘箱实时传递总功率给主机1；

b、主机1内设联机减流控制程序，并且主机设定人为可调的上限a(kw)；

c、主机1直接允许总功率低于a的烘箱加热；对于总功率高于a的烘箱进行排队轮流允许加热；

d、对总需求功率较大的轮流持续时间略微加长，而对总需求功率较小的轮流持续时间略微减少。

所述步骤d中对总需求功率较小的二号烘箱3加热的允许轮流持续时间小于n秒，(当前高功率烘箱数为n)，对总需求功率较大的三号烘箱4加热的允许轮流持续时间大于n*t且小于2*n*t秒(当前高功率烘箱数为n、每台轮流时间：t(s))。

所述步骤a中所有烘箱实时传递总功率给主机1其中包括主机1自身。

所述步骤c中当主机1对实时需求功率较大的烘箱进行排队时，不允许其接触器吸合的烘箱或通讯故障的烘箱，该烘箱将不允许该接触器吸合，如此在保证了用电的安全，同时在轮流的总周期时间不长的情况下，虽减少了接触器吸合的时间，电池不会降温多少，因此对干燥的影响几乎可以不计，如果接触器不吸合时间较长，可根据接触器吸合的时间来修正已干燥时间。

多台烘箱同时运行，完全错开了高功率，不会出现一组烘箱同时有两台大功率运行。如对于3台额定功率有50kw的大型烘箱，断路器额定功率为3台机的额定功率总和，但线路仅用70kw的配电线路运行，实际生产中，联机减流控制程序除允许一台烘箱可满功率工作外，其它烘箱只允许实时总功率低于15％的烘箱接触器吸合，该方案大大降低了电力电缆的成本，根据推算，如果一台烘箱额定功率为b(kw),整个烘箱组有n台一样的烘箱，所有烘箱总功率一般可控制在(b+0.15*b*(n-1))kw以下。

需要说明的是：一种多台烘箱减总功率控制方法，对于电阻丝型加热源，一般采取高速脉冲电进行控制；控制单元需对每个加热源工作比进行实时汇总，由于每块发热源功率事先能估算出，这也就能通过程序粗略估算出实时总功率，本发明要求程序不改变它们的工作比，而是控制它们串联的接触器来控制其电源；其工作比的变化只与pid技术控制

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。