一种用于对供能流量差值过大进行判断的方法及系统与流程

本发明涉及能源计量技术领域，更具体地，涉及一种用于对供能流量差值过大进行判断的方法及系统。

背景技术：

国内已开展电水气热能源计量管理系统的建设，累计覆盖用户已达数百万户。随着系统规模的扩大，系统和设备的运维难度大幅提高，为有效降低运维工作量，精准定位系统和设备的故障，合理分析用户用能状态，应基于自动化采集手段高效采集设备数据，并通过合理的计算方法自动分析得出相应结论，支撑现场运维工作。

电水气热能源计量管理系统的建设借鉴了电能信息采集与管理系统近十年的建设经验，以针对电能表的电能信息采集技术为核心，同时接入并采集水表、燃气表和热量表的数据，在系统主站进行数据整合，实现多单合一等便民功能。电能信息采集与管理系统经过多年建设和运维，积累了大量的经验，有力促进了智能量测技术的发展，提升了电网智能化水平，采集的各类数据已经在电力交易、电费回收、用电检查、市场需求侧、线损精益分析、配电网运行监测、供电质量监测以及故障抢修等多个专业业务应用中发挥了重要的支撑作用，已成为重要基础数据来源。然而，当供能流量差值过大时，会造成数据的不准确，影响数据的正确计量。

因此，需要一种技术，以实现对能源计量管理系统主站供能流量差值是否过大进行判断。

技术实现要素：

本发明技术方案提供了一种用于对供能流量差值过大进行判断的方法及系统，以解决对能源计量管理系统主站供能流量差值是否过大进行判断的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于对供能流量差值过大进行判断的方法，所述方法包括：

对能源计量管理系统主站针对同一能源输送主线路的所有分支线路进行独立采集的任一次数据进行判断:

当所述所有分支线路计量设备的供能流量值均大于0，并且不小于标准供能流量值的6倍时；

计算各分支线路计量设备的供能流量的最大值和最小值的差，获取所述各分支线路计量设备的供能流量的最大值和最小值的差值，所述差值与所述各分支线路计量设备的供能流量的最大值的比值大于计量设备的阈值时；

当所述所有分支线路计量设备的供能流量值均小于标准供能流量值的5％，或当所述所有分支线路计量设备的供能流量值均不小于标准供能流量值的0.5％时；

则确定供能流量差值过大。

优选地，所述计量设备包括：电能表、水表、燃气表和热量表。

优选地，所述电能表的供能流量值按电流值计算，所述电能表的标准供能流量值按额定电流计算，所述电能表的阈值按60％计算。

优选地，所述水表的供能流量值按所述水表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，所述水表的标准供能流量值按所述水表的最大流量计算，所述水表的阈值按80％计算。

优选地，所述燃气表的供能流量值按所述燃气表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，所述燃气表的标准供能流量值按最大流量计算，所述燃气表的阈值按80％计算。

优选地，所述热量表的供能流量值按所述热量表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，所述热量表的标准供能流量值按所述热量表的最大流量计算，所述热量表的阈值按90％计算。

优选地，对能源计量管理系统主站对所述计量设备进行监测，当连续3日中的每一日均监测到所述供能流量差值过大时，则生成供能流量差值过大事件，确定所述差值过大事件等级为3日中计算所述比值的最小值。

优选地，当同一用户的多类不同计量设备均生成了供能流量差值过大事件，则生成该用户的综合供能流量差值过大事件，事件等级为每类计量设备中供能流量差值过大事件等级与其计量设备类型权值乘积的和。

优选地，其中所述电能表的权值为1.8，所述水表的权值为1.2，所述燃气表的权值为1.2，所述热量表的权值为1.0。

基于本发明的另一方面，提供一种用于对供能流量差值过大进行判断的系统，所述系统包括：

判断单元，用于对能源计量管理系统主站针对同一能源输送主线路的所有分支线路进行独立采集的任一次数据进行判断:

第一判断模块，用于当所述所有分支线路计量设备的供能流量值均大于0，并且不小于标准供能流量值的6倍时；

第二判断模块，用于计算各分支线路计量设备的供能流量的最大值和最小值的差，获取所述各分支线路计量设备的供能流量的最大值和最小值的差值，所述差值与所述各分支线路计量设备的供能流量的最大值的比值大于计量设备的阈值时；

第三判断模块，用于当所述所有分支线路计量设备的供能流量值均小于标准供能流量值的5％，或当所述所有分支线路计量设备的供能流量值均不小于标准供能流量值的0.5％时；

确定单元，用于确定供能流量差值过大。

优选地，所述计量设备包括：电能表、水表、燃气表和热量表。

优选地，所述电能表的供能流量值按电流值计算，所述电能表的标准供能流量值按额定电流计算，所述电能表的阈值按60％计算。

优选地，所述水表的供能流量值按所述水表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，所述水表的标准供能流量值按所述水表的最大流量计算，所述水表的阈值按80％计算。

优选地，所述燃气表的供能流量值按所述燃气表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，所述燃气表的标准供能流量值按最大流量计算，所述燃气表的阈值按80％计算。

优选地，所述热量表的供能流量值按所述热量表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，所述热量表的标准供能流量值按所述热量表的最大流量计算，所述热量表的阈值按90％计算。

优选地，所述确定单元还用于对能源计量管理系统主站对所述计量设备进行监测，当连续3日中的每一日均监测到所述供能流量差值过大时，则生成供能流量差值过大事件，确定所述差值过大事件等级为3日中计算所述比值的最小值。

优选地，所述确定单元还用于，当同一用户的多类不同计量设备均生成了供能流量差值过大事件，则生成该用户的综合供能流量差值过大事件，事件等级为每类计量设备中供能流量差值过大事件等级与其计量设备类型权值乘积的和。

优选地，其中所述电能表的权值为1.8，所述水表的权值为1.2，所述燃气表的权值为1.2，所述热量表的权值为1.0。

本发明技术方案提供一种用于对供能流量差值过大进行判断的方法，方法包括：对能源计量管理系统主站针对同一能源输送主线路的所有分支线路进行独立采集的任一次数据进行判断:当所有分支线路计量设备的供能流量值均大于0，并且不小于标准供能流量值的6倍时；计算各分支线路计量设备的供能流量的最大值和最小值的差，获取各分支线路计量设备的供能流量的最大值和最小值的差值，差值与各分支线路计量设备的供能流量的最大值的比值大于计量设备的阈值时；当所有分支线路计量设备的供能流量值均小于标准供能流量值的5％，或当所有分支线路计量设备的供能流量值均不小于标准供能流量值的0.5％时；则确定供能流量差值过大。本发明提供的一种基于能源计量管理系统主站数据分析的供能流量差值过大判断算法，其中供能流量差值过大是指根据能源输送主线路的所有分支线路中供能流量的分布情况，分析是否存在部分支路供能流量过高或过低，影响能源输送线路的工作状态和工作寿命。本发明技术方案用于电水气热能源计量管理系统，适用于系统主站、采集设备和计量设备共同构建的系统结构，由采集设备采集计量设备数据，在系统主站进行数据分析，判断供能流量差值过大状态和事件，分析结果可支撑能源计量管理系统的运行维护工作，提高工作效率，提升系统运行可靠性。

附图说明

通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：

图1为根据本发明优选实施方式的用于对供能流量差值过大进行判断的方法流程图；以及

图2为根据本发明优选实施方式的用于对供能流量差值过大进行判断的系统结构图。

具体实施方式

现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

图1为根据本发明优选实施方式的用于对供能流量差值过大进行判断的方法流程图。本申请根据能源输送主线路的所有分支线路中供能流量的分布情况，分析是否存在部分支路供能流量过高或过低，影响能源输送线路的工作状态和工作寿命。该算法用于电水气热能源计量管理系统，适用于系统主站、采集设备和计量设备共同构建的系统结构，由采集设备采集计量设备数据，在系统主站进行数据分析，判断供能流量差值过大状态和事件，分析结果可支撑能源计量管理系统的运行维护工作。如图1所示，一种用于对供能流量差值过大进行判断的方法，方法包括：

优选地，在步骤101：对能源计量管理系统主站针对同一能源输送主线路的所有分支线路进行独立采集的任一次数据进行判断:

当所有分支线路计量设备的供能流量值均大于0，并且不小于标准供能流量值的6倍时；

计算各分支线路计量设备的供能流量的最大值和最小值的差，获取各分支线路计量设备的供能流量的最大值和最小值的差值，差值与各分支线路计量设备的供能流量的最大值的比值大于计量设备的阈值时；

当所有分支线路计量设备的供能流量值均小于标准供能流量值的5％，或当所有分支线路计量设备的供能流量值均不小于标准供能流量值的0.5％时；

优选地，在步骤102：则确定供能流量差值过大。

优选地，计量设备包括：电能表、水表、燃气表和热量表。

优选地，电能表的供能流量值按电流值计算，电能表的标准供能流量值按额定电流计算，电能表的阈值按60％计算。

优选地，水表的供能流量值按水表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，水表的标准供能流量值按水表的最大流量计算，水表的阈值按80％计算。

优选地，燃气表的供能流量值按燃气表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，燃气表的标准供能流量值按最大流量计算，燃气表的阈值按80％计算。

优选地，热量表的供能流量值按热量表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，热量表的标准供能流量值按热量表的最大流量计算，热量表的阈值按90％计算。

优选地，对能源计量管理系统主站对计量设备进行监测，当连续3日中的每一日均监测到供能流量差值过大时，则生成供能流量差值过大事件，确定差值过大事件等级为3日中计算比值的最小值。

优选地，当同一用户的多类不同计量设备均生成了供能流量差值过大事件，则生成该用户的综合供能流量差值过大事件，事件等级为每类计量设备中供能流量差值过大事件等级与其计量设备类型权值乘积的和。

优选地，其中电能表的权值为1.8，水表的权值为1.2，燃气表的权值为1.2，热量表的权值为1.0。

本发明实施方式提出的一种基于能源计量管理系统主站数据分析的供能流量差值过大判断算法，其特征在于：在能源计量管理系统主站针对同一能源输送主线路的所有分支线路进行独立采集的任一次数据块中，满足以下条件即认为处于供能流量差值过大状态：

(1)各分支线路供能流量值均大于0，且均小于标准供能流量值的6倍；

(2)计算各分支线路供能流量最大值和最小值的差值，此差值与各分支线路供能流量最大值的比值大于阈值；

(3)各分支线路供能流量值均小于标准供能流量值的5％，或各分支线路供能流量值均不小于标准供能流量值的0.5％；

其中计量设备分为4类，包括电能表、水表、燃气表和热量表。电能表的供能流量值按电流值计算，标准供能流量值按额定电流计算，阈值按60％计算；水表的供能流量值按水表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，标准供能流量值按最大流量计算，阈值按80％计算；燃气表的供能流量值按燃气表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，标准供能流量值按最大流量计算，阈值按80％计算；热量表的供能流量值按热量表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，标准供能流量值按最大流量计算，限定阈值按90％计算。

在能源计量管理系统主站对计量设备进行监测，若连续3日的每日中均监测到供能流量差值过大状态，且每一次监测到的计量设备相同，则生成供能流量差值过大事件，事件等级为3天中计算得到比值的最小值。若同一用户的多类不同计量设备均生成了供能流量差值过大事件，则生成该用户的综合供能流量差值过大事件，事件等级为每类计量设备中供能流量差值过大事件等级与其计量设备类型权值乘积的和，其中电能表的权值为1.8，水表的权值为1.2，燃气表的权值为1.2，热量表的权值为1.0。

图2为根据本发明优选实施方式的用于对供能流量差值过大进行判断的系统结构图。如图2所示，一种用于对供能流量差值过大进行判断的系统，系统包括：

判断单元201，用于对能源计量管理系统主站针对同一能源输送主线路的所有分支线路进行独立采集的任一次数据进行判断:

第一判断模块，用于当所有分支线路计量设备的供能流量值均大于0，并且不小于标准供能流量值的6倍时；

第二判断模块，用于计算各分支线路计量设备的供能流量的最大值和最小值的差，获取各分支线路计量设备的供能流量的最大值和最小值的差值，差值与各分支线路计量设备的供能流量的最大值的比值大于计量设备的阈值时；

第三判断模块，用于当所有分支线路计量设备的供能流量值均小于标准供能流量值的5％，或当所有分支线路计量设备的供能流量值均不小于标准供能流量值的0.5％时；

确定单元202，用于确定供能流量差值过大。

优选地，计量设备包括：电能表、水表、燃气表和热量表。

优选地，电能表的供能流量值按电流值计算，电能表的标准供能流量值按额定电流计算，电能表的阈值按60％计算。

优选地，水表的供能流量值按水表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，水表的标准供能流量值按水表的最大流量计算，水表的阈值按80％计算。

优选地，燃气表的供能流量值按燃气表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，燃气表的标准供能流量值按最大流量计算，燃气表的阈值按80％计算。

优选地，热量表的供能流量值按热量表正向总流量示值当日值与上一日值之差与86400秒的比值计算，热量表的标准供能流量值按热量表的最大流量计算，热量表的阈值按90％计算。

优选地，确定单元还用于对能源计量管理系统主站对计量设备进行监测，当连续3日中的每一日均监测到供能流量差值过大时，则生成供能流量差值过大事件，确定差值过大事件等级为3日中计算比值的最小值。

优选地，确定单元还用于202，当同一用户的多类不同计量设备均生成了供能流量差值过大事件，则生成该用户的综合供能流量差值过大事件，事件等级为每类计量设备中供能流量差值过大事件等级与其计量设备类型权值乘积的和。

优选地，其中电能表的权值为1.8，水表的权值为1.2，燃气表的权值为1.2，热量表的权值为1.0。

本发明优选实施方式的用于对供能流量差值过大进行判断的系统200与本发明优选实施方式的用于对供能流量差值过大进行判断的方法100相对应，在此不再进行赘述。

已经通过参考少量实施方式描述了本发明。然而，本领域技术人员所公知的，正如附带的专利权利要求所限定的，除了本发明以上公开的其他的实例等同地落在本发明的范围内。

通常地，在权利要求中使用的所有术语都根据他们在技术领域的通常含义被解释，除非在其中被另外明确地定义。所有的参考“一个//该[装置、组件等]”都被开放地解释为装置、组件等中的至少一个实例，除非另外明确地说明。这里公开的任何方法的步骤都没必要以公开的准确的顺序运行，除非明确地说明。