基于电量控制的烟叶烘干控制方法与流程

本发明涉及自动烟叶烘干技术领域，尤其涉及一种基于电量控制的烟叶烘干控制方法。

背景技术：

在烤房专用供热设备即热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气后，烤房控制器通过控制通风排湿设备，以保持空气在加热室和装烟室循环流动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内烘烤工艺要求的温湿度，包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿设备。循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气，用气流单循环模式来进行烟叶的烘干，按气流流动方向分气流上升式和气流下降式两种。气流上升式是指装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换，气流下降式是指装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。目前在烟叶产区密集型烟叶烘干房使用的控制器绝大多数是定速控制循环风机的开启与关闭，完成烘干房内湿气的持续排出。其中，若采用单相电机风机，转速为1450转/分，若采用三相电机风机，转速则分为960转/分、1450转/分两档。在每一棚烟叶烤制过程中，烟叶烘干技师要通过观测窗口定时查看烟叶的颜色和干湿度，在烟叶烘干控制器上按照三段六步式的烟叶烘干曲线设置烤房温度、湿度及时间参数，再根据观测到的烟叶颜色和干湿度，调整有关参数，达到高质量烟叶烘干的要求。本发明可以将烟叶烘干技师的多年经验值转换成自动烟叶烘干工艺流程，基本不需要定时窗口观测，只需要确保电力持续、烟火不熄、烟叶烘干工艺正常运转便可自动烘干一棚高质量、高品质烟叶，同时，可以确保在不降低烟叶品质、等级的情况下，保持甚至增加烤出的烟叶份量。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种基于电量控制的烟叶烘干控制方法，用以克服现有技术中烟叶烘干房本身过于依赖人工操作控制环境参数且烟叶烘干工艺自动化程度低等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于电量控制的烟叶烘干控制方法，其方法通过为烟叶烘干工艺加装智能电表的方式，控制烘干用电量，达到自动烘干烟叶的方式，包括：

用于控制烘干工艺运行耗电量的智能电表；

用于为烘干工艺调节用电量的控制面板；

用于烘干工艺超出设定用电量范围的报警装置。

进一步地，为烘干工艺加装智能电表，可计算出任一烘干阶段运行耗电量。

进一步地，设备装有控制面板，可调节烘干工艺的耗电量。

进一步地，烘干装置设有报警装置，当智能电表显示运行耗电量超出控制面板设定的正常耗电量是，报警装置报警，提醒烟叶烘干技师进行处理，其具体计算公式为：

烘干工艺的运行耗电量qi与设定耗电量qs进行不断的比较，当某个阶段的烘干工艺结束后，查看此烘干工艺的耗电量偏差δq＝qi-qs，δq与智能电表中设定的阶段行电量范围对比，是否在适当的合理范围内，如果不合理那么产生报警状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

采用基于电量控制的烟叶烘干控制方法，烟叶烘干工艺中安装智能电表，通过烘干工艺的运行耗电量qi与设定耗电量qs进行不断的比较，当某个阶段的烘干工艺结束后，查看此烘干工艺的耗电量偏差δq＝qi-qs是否在适当的合理范围内，为烘干工艺自动运行提供方法，实现烟叶烘干流程监控、管理及烟叶烘干情况的动态掌控，在减少人力、电力成本的同时，将现场烟叶烘干技师的经验覆盖整个烟叶烘过程，实现提高烟叶烘干质量、将烟叶烘干技师的经验值转化为参数值，降低生产成本，提高成品率。

附图说明

图1为本发明所述基于电量控制的烟叶烘干控制方法阶段电量示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，图1为本发明所述基于电量控制的烟叶烘干控制方法阶段电量示意图，用于控制烘干工艺运行耗电量的智能电表，用于为烘干工艺调节用电量的控制面板，用于烘干工艺超出设定用电量范围的报警装置。

具体而言，为烘干工艺加装智能电表，可计算出任一烘干阶段运行耗电量。

具体而言，设备装有控制面板，可调节烘干工艺的耗电量。

具体而言，烘干装置设有报警装置，当智能电表显示运行耗电量超出控制面板设定的正常耗电量是，报警装置报警，提醒烟叶烘干技师进行处理，其具体计算公式为：

烘干工艺的运行耗电量qi与设定耗电量qs进行不断的比较，当某个阶段的烘干工艺结束后，查看此烘干工艺的耗电量偏差δq＝qi-qs，δq与智能电表中设定的阶段行电量范围对比，是否在适当的合理范围内，如果不合理那么产生报警状态。

采用基于电量控制的烟叶烘干控制方法，烟叶烘干工艺中安装智能电表，通过烘干工艺的运行耗电量qi与设定耗电量qs进行不断的比较，当某个阶段的烘干工艺结束后，查看此烘干工艺的耗电量偏差δq＝qi-qs是否在适当的合理范围内，为烘干工艺自动运行提供方法，实现烟叶烘干流程监控、管理及烟叶烘干情况的动态掌控，在减少人力、电力成本的同时，将现场烟叶烘干技师的经验覆盖整个烟叶烘过程，实现提高烟叶烘干质量、将烟叶烘干技师的经验值转化为参数值，降低生产成本，提高成品率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种基于电量控制的烟叶烘干控制方法，在烟叶烘干过程中，烟叶的烘干工艺决定了烟叶烘干完成后的成色；传统的烘干靠的是烟叶技师在现场24小时守着，不断的观察烟叶的成色来实时调整烟叶的烘干工艺，烟叶技师工作量大，其旨在解决现有技术烟叶烘干过程由经验值主导，缺少量化的自动控制设置导致产品质量不稳定，从而不能实现分散烟叶烘干房的统一控制，烟叶烘干房本身过于依赖人工操作控制环境参数且烟叶烘干工艺自动化程度低等技术问题。本发明用于烟叶烘干房自动化。

技术研发人员：陈祥全;陈帅荣;陈宝天
受保护的技术使用者：东莞市正旭新能源设备科技有限公司
技术研发日：2018.09.20
技术公布日：2019.02.19