本实用新型涉及一种凝胶生产装置，具体的说是一种流动凝胶的管流连续生产装置。
背景技术：
流动凝胶是一种凝胶颗粒的悬浮液，因大分子物质其在凝胶形成过程中受到剪切场的作用，无法形成持续的网络结构，故形成一些具有特殊屈服应力和剪切黏度的凝胶。可以通过控制剪切场和温度来获得不同流变特性的流动凝胶。流动凝胶因其特有的顺滑性和独特的屈服值使其在老年康复医学及食品领域有着较好的应用潜景。
目前生产流动凝胶的装置主要为库埃特流同心圆筒装置，物料进入该装置在同心圆筒间被持续剪切并按设定速率降温直至降到目标温度，通常一次生产需要若干小时以上，效率低下，对设备精度要求高，且为了保证层流效果，内外筒之间通常只有几个毫米的间隙，一次生产量较少，设备笨重。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、生产效率高、可实现连续化生产、大大提高产量的流动凝胶的管流连续生产装置。
技术方案包括上段连接空压机的加热搅拌器，所述加热搅拌器顶部设有密封盖，所述加热搅拌器的底部出料口连接凝胶生产装置的底部进料口，所述凝胶生产装置内设有一根或多根并联的盘管，所述盘管的下端连接凝胶生产装置的底部进料口，盘管的上端连接凝胶生产装置上段的出料口；所述凝胶生产装置内由上至下分设至少两个温控腔。
所述加热搅拌器底部出料口处设有电动阀门。
所述盘管的内径不超过5mm，长度不低于1m。
还包括有中央控制器，所述中央控制器分别与空压机、加热搅拌器和多个温控腔的温控器连接。
所述中央控制器还与电动阀门连接。
有益效果：
(1)本实用新型对凝胶生产装置进行了改进，用盘管替代库埃特流同心圆筒，在空气压缩机提供的压缩空气推动下，使物料在盘管中进行层流剪切，实现了物料的连续生产；多段控温腔可根据物料(多糖或蛋白)溶胶-凝胶转变点设置不同的温度，使物料在盘管中由进料口向出料口流动时实现分段降温，本实用新型具有结构简单、生产效率高、产量大的优点。
(2)采用中央控制器控制空压机、加热搅拌器及凝胶生产装置的各个控温腔，实现了流动凝胶的自动快速连续化生产，为企业快速连续化生产流动凝胶提供了支持。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制原理图。
其中，1-空压机、1.1-出气管、2-加热搅拌器、2.1-出料口、2.2、进气口、2.3－密封盖、3-流动凝胶生产装置、3.1-进料口、3.2－出料口、3.3-盘管、4-中央控制器、5-第一控温腔、6-第二控温腔、7-第三控温腔、8-电动阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1，空压机1、加热搅拌器2和凝胶生产装置3串联，其中空压机1的出气管1.1连接加热搅拌器2的上段进气口2.2，所述加热搅拌器2顶部设有密封盖2.3，所述加热搅拌器2的底部出料口2.1连接凝胶生产装置3的底部进料口3.1，且设有电动阀门8，所述凝胶生产装置3内设有一根或多根并联的盘管3.3，盘管3.3内径不超过5mm，长度不低于1m，以保证温度传递和层流效果，所述盘管3.3的下端连接凝胶生产装置3的底部进料口3.1，盘管3的上端连接凝胶生产装置3上段的出料口3.2；所述凝胶生产装置3内由上至下分设至少两个温控腔，本实施例中有用三段控温腔，由下至下分别为第一控温腔5、第二控温腔6、第三控制温腔7。参见图2，所述中央控制器4分别与空压机1、加热搅拌器2、电动阀门8和三个温控腔5、6、7的温控器连接。
下面以流动凝胶生产为例叙述本实用新型装置的工作过程：参见图1，打开加热搅拌器2的密封盖2.3，将琼脂和水按照1:100质量比加入加热搅拌器2内再次加盖密封，中央控制器4控制加热搅拌器2按照预先设定的温度进行加热搅拌(95℃下搅拌4小时)，中央控制器4控制第一控温腔5、第二控温腔6、第三控温腔7的温度分别设置为30℃、20℃、5℃，待温度稳定后中央控制器4控制空压机1工作，同时控制电动阀门8打开，在空压机1的作用下，95℃的料液由加热搅拌器2的出料口2.1经流动凝胶生产装置3的进料口3.1进入盘管3.3的下端，并在空气压1作用力的推动下，在盘管3.3内向出料口3.2方向依次经过第一控温腔5、第二控温腔6和第三控温腔7三段降温，经过三个控温腔控温后，料液温度逐渐降低，分子结构由无规则线团逐渐形成螺旋，由于盘管3.3内层流剪切作用，螺旋无法形成连续网络结构，故而形成不连续的流动凝胶结构，最后由出料口3.2流出。
当料液由凝胶生产装置3出料口全部出料后，中央控制器3控制空压机1和电动阀门8关闭。打开加热搅拌器2的密封盖2.3再次加料，重复上述操作，可实现连接生产。